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対象試験片の適用最大サイズは幅100mm、長さ150mmです。
塗膜の弾性、付着性、伸長性が、屈曲によってどのように影響されるかを判定するための頑丈な装置です。 本体のフレーム枠に、ハンドルおよび高さ調節ができるローラーが付いています。 試料は万力形状のスライドで固定し、マンドレル外径に沿って完全に曲げます。 塗膜に目的の効果が現れるまで、使用するマンドレルの直径を小さくしていきます。 【準拠規格】 ○ISO 1519-2, JIS K 5600-5-1 ○AS/NZS 1580.402.1, ASTM D 1737 詳細はリンク先をご確認ください。
塗膜の柔軟性を一目で評価！円錐曲げで割れ・剥離を可視化
円錐マンドレル屈曲試験機は、塗膜の柔軟性・密着性を評価するための試験機で、 円錐状のマンドレルに沿って試験片を曲げることで、塗膜の割れや剥離の発生状況を確認します。 試験片を固定し、レバー操作で一定の速度と圧力で曲げ加工を行うことで、塗膜がどの径まで 耐えられるかを視覚的に評価可能。 円錐形状により、1回の試験で異なる曲げ半径に対する挙動を連続的に確認できるのが特長です。 シンプルな構造で再現性の高い試験が可能なため、塗料メーカーの開発評価から、製造現場での品質管理、 受入検査まで幅広く活用されています。 塗膜の柔軟性を定量的かつ効率的に把握できる評価機器です。
塗膜をマンドレルに沿って曲げることにより、割れ剥がれを確認します
塗膜の柔軟性を評価するための試験器です。塗膜がマンドレルにより折り曲げられた場合の割れ及び金属基板のはがれの抵抗性を確認します。JIS規格ではタイプ１とタイプ２の2種類があり、本製品はタイプ２にあたります。試験板の厚さが1mmまでのものに対して妥当な試験装置であるとされています。フィルムの上のハードコートの柔軟性評価にも使用されています。056-1標準サイズの7mm幅に対して、056-70の100mm幅タイプでは試験片として頻繁に用いられる70x150mmサイズに対応しています。
塗膜の柔軟性を評価し、家電製品の耐久性を向上
家電業界では製品の長期的な使用に耐えうる耐久性が求められます。 特に、塗装された外装部品は日常的な使用や環境変化による影響を受けやすく、塗膜の割れや剥離は 製品の美観を損なうだけでなく、製品の寿命を縮める原因となります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性・密着性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、 製品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の外装部品の品質管理 ・塗装メーカーでの塗料開発 ・製品の受入検査 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離のリスクを低減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・長期的な製品の耐久性確保
塗膜の柔軟性を評価し、絶縁性を確保！
電子機器業界では製品の信頼性を高めるために、絶縁塗膜の性能評価が重要です。 特に、電子部品の小型化・高密度化が進む中で、塗膜の割れや剥離は絶縁不良を引き起こし、 製品の性能低下や故障につながる可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性・密着性を評価することで、絶縁性を確保し、 製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品メーカーでの品質管理 ・絶縁塗料の開発評価 ・塗装工程における品質検査 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離を早期発見 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・品質管理の効率化
繊維製品の柔軟性を評価！曲げ試験で割れや剥離をチェック
繊維業界では製品の耐久性と柔軟性が重要です。 特に、摩耗や繰り返しの曲げにさらされる製品においては、その性能を評価することが不可欠です。 適切な柔軟性の評価は製品の品質を保証し、顧客満足度を高めるために重要です。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は繊維製品の柔軟性・密着性を評価するための試験機です。 【活用シーン】 ・布地、繊維製品の品質管理 ・コーティングされた繊維製品の評価 ・新素材の開発 【導入の効果】 ・製品の耐久性評価の効率化 ・品質問題の早期発見 ・顧客からの信頼性向上
木工製品の塗膜割れリスクを低減！柔軟性を評価
木工業界では塗装後の製品において塗膜の割れや剥離は、製品の品質を損なう大きな問題です。 特に、木材は温度変化や衝撃による変形が起こりやすく、塗膜の追従性が重要になります。 塗膜の柔軟性が低い場合、割れや剥離が発生し、製品の耐久性や美観を損なう可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、 高品質な木工製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・木工製品の塗装工程における品質管理 ・塗料メーカーにおける塗料開発評価 ・木材の種類や塗装方法による塗膜の割れやすさの比較 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離のリスクを低減 ・製品の品質向上と顧客満足度の向上 ・塗料選定の最適化によるコスト削減
塗膜の柔軟性を一目で評価！自動車塗装の品質管理に
自動車業界では、塗装の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。 特に、走行中の振動や温度変化にさらされる車体においては、塗膜の柔軟性と密着性が重要です。 塗膜の割れや剥離は、錆の発生につながり、製品寿命を縮める可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は、塗膜の柔軟性・密着性を評価するための試験機です。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの品質管理部門 ・塗装工程における塗膜評価 ・塗料メーカーの研究開発 【導入の効果】 ・塗膜の品質を定量的に評価 ・不良品の発生を抑制 ・製品の信頼性向上
塗膜の柔軟性と密着性を評価し、品質管理を効率化
塗料業界では塗膜の品質を評価するために、密着性や柔軟性が重要です。 塗膜の剥離や割れは製品の耐久性や美観を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性と密着性を評価するための試験機です。 円錐状のマンドレルに沿って試験片を曲げることで、塗膜の割れや剥離の発生状況を確認できます。 シンプルな構造で再現性の高い試験が可能なため、塗料メーカーの開発評価から製造現場での品質管理、 受入検査まで幅広く活用されています。 【活用シーン】 ・塗料メーカーの開発部門での塗膜性能評価 ・製造現場での品質管理における塗膜検査 ・塗料の受入検査での品質確認 【導入の効果】 ・塗膜の柔軟性・密着性を定量的に評価し、品質管理の精度向上 ・不良品の発生を抑制し、コスト削減に貢献 ・顧客からの信頼を獲得し、ブランドイメージ向上
塗膜の柔軟性を一目で評価！円錐曲げで割れ・剥離を可視化
コーティング業界では、塗膜の耐クラック性は製品の品質と耐久性を左右する重要な要素です。 塗膜がクラックを生じやすい場合、製品の美観を損なうだけでなく、腐食や劣化を早める原因となります。 特に、温度変化や衝撃にさらされる製品においては、塗膜の柔軟性と密着性が重要になります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性・密着性を評価するための試験機です。 【活用シーン】 ・塗料メーカーの開発評価 ・製造現場での品質管理 ・受入検査 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離の発生状況を視覚的に確認 ・1回の試験で複数の曲げ半径に対する挙動を連続的に確認 ・塗膜の柔軟性を定量的かつ効率的に把握
塗膜の柔軟性を評価し、成形加工時の割れ・剥離を抑制
金属加工業界では製品の成形加工における塗膜の耐久性が重要です。 曲げ、絞り、その他の成形プロセスにおいて、塗膜が割れたり剥離したりすると、製品の外観不良や 性能低下につながります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性と密着性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、 高品質な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・塗装鋼板、アルミ、コイル材などの成形加工における塗膜評価 ・塗料メーカーでの開発評価 ・製造現場での品質管理 ・受入検査 【導入の効果】 ・成形加工時の塗膜割れ・剥離リスクの低減 ・製品の品質向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・効率的な塗膜評価による開発期間の短縮
プラスチック成形品の柔軟性を評価！割れや剥離を可視化
プラスチック成形業界では製品の耐久性と品質を確保するために、曲げに対する耐性が重要です。 特に、衝撃や繰り返しの負荷がかかる製品においては、材料の柔軟性と密着性が製品寿命を左右します。 不適切な材料選定や成形不良は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』はプラスチック成形品の柔軟性・密着性を評価するための試験機です。 円錐状のマンドレルに沿って試験片を曲げることで、塗膜の割れや剥離の発生状況を確認できます。 レバー操作で一定の速度と圧力で曲げ加工を行うことで、塗膜がどの程度まで耐えられるかを視覚的に評価できます。 シンプルな構造で再現性の高い試験が可能です。 これにより、材料選定の最適化、成形条件の改善、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品の品質管理 ・材料メーカーの開発評価 ・試作品の耐久性評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・開発期間の短縮 ・コスト削減
塗膜の柔軟性を評価し、建築外観の美観と耐久性を維持
建築業界では建物の外観を美しく保ち、長期的な耐久性を確保することが重要です。 特に、風雨や紫外線にさらされる外装材の塗膜は、ひび割れや剥離が発生しやすく、建物の美観を損なうだけでなく、 構造体の劣化を早める原因となります。 円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性と密着性を評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、 建物の長期的な美観と耐久性の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・外装材メーカーでの塗料開発 ・建築現場での品質管理 ・塗装工事の受入検査 【導入の効果】 ・塗膜の割れや剥離のリスクを低減 ・建物の美観と耐久性を向上 ・長期的なメンテナンスコストの削減
