モーターコアのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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モーターコア - メーカー・企業5社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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モーターコアのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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  1. 株式会社カネミツ 愛知県/機械要素・部品 中部営業所
  2. 株式会社新井製作所 埼玉県/機械要素・部品 本社工場
  3. 平井精密工業株式会社 大阪府/電子部品・半導体
  4. 4 株式会社飯島精機 長野県/機械要素・部品
  5. 5 株式会社LEICONG麗鋼工業 台湾/製造・加工受託 台湾本社

モーターコアの製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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  1. 【展示品】モーターコア 株式会社カネミツ 中部営業所
  2. 金型製作~試作・量産 モータコア部門 株式会社新井製作所 本社工場
  3. 【加工事例】エッチング加工 機械加工 モータコア 平井精密工業株式会社
  4. 4 【制作事例】モーターコア(φ110×0.2mm) 株式会社飯島精機
  5. 4 【制作事例】ステータコア(φ300×0.25mm) 株式会社飯島精機

モーターコアの製品一覧

1~11 件を表示 / 全 11 件

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【制作事例】モーターコア(φ110×0.2mm)

ワイヤーカットによるモータコア

こちらは、モーターコア(φ110×0.2mm)です。材質は35A440で、主に動力伝導装置向け部品として使われる製品です。 こちらのコアでは、複数枚重ねたブランク材を厚めの鉄材で挟み込むことで、加工液噴射による加工中のブレを低減させながら加工いたしました。加工手順としては、「外周荒取り→穴荒取り→外周仕上げ→穴仕上げ」の順で加工いたしました。また、このような形状のモーターコアの場合、外周のスタート穴が1か所では加工中にワークが動いてしまうため、スタート穴を2か所以上にして加工いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。 特注モーターコアの設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

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【制作事例】ステータコア(φ300×0.25mm)

プレス加工によるモーターコア

こちらは、ステータコア(φ300×0.25mm)です。材質は25Aで、動力伝達装置向けに使用される製品です。 こちらのステータコアは、サイズがφ3000mmとかなり大きめであり、ワイヤーカットで行うと時間的にも費用的にも膨大なコストがかかってしまいます。そのため当社では、試作金型を製作し、プレス加工によって打ち抜きを行い製作いたしました。 サイズが大きい一方で精度は他の部品と同様のため、プレス金型部品の加工精度及び組立精度が求められる製品でした。しかし特注シム製造センターでは、組み込み精度の良い金型を使用したバリレス精密プレス加工によって、バリがほとんどない綺麗な仕上がりで製造することができました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注モーターコア・ステータコアの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自のデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコア・ステータコアの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

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モータコアのオーダーメイド モーターづくりの工程時間短縮に貢献

標準品なら金型費用が不要!IE4高効率インダクションモータ、ブラシレスモータなど汎用規格のコア金型を幅広く取り揃えております

弊社は40年におよぶコア生産経験によって積み重ねられた技術力を活用し、お客様のニーズにふさわしい材料と製造工程をご提案致します。 【モータ製品の設計に関するサポート】 高効率インダクションモータの巻線についてのご提案。動力計テスト、モータ設計パラメーターもご提供。 【金型開発コストをカット】 一般汎用のモータコア、例えばIE4高効率インダクションモータ、ブラシレス、隈取磁極型、直巻型および直流モータなどのモータリングコアの標準規格の金型を取り揃えております。 【生産能力】 ■ご要求する精度・性能に応じるコア製品を生産することができる技術力をもちます。 ■TS16949認証取得。 ■サンプル納品時に全ての製品の寸法と精度の検査を行うほか、量産時にも製品のサンプリング検査を行い、各ロットの製品の品質と公差が心配なし。 ■ダイキャスト、アルゴン溶接、ろう付け、焼鈍するなどの工程を含め工場内での一貫生産体制を構築しており、お客様のコスト・時間削減を実現。

  • トランス
  • 電磁石
  • 加工受託

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【制作事例】異形状孔モーターコア(φ110×0.2mm)

プレス加工によるモーターコア

こちらは、異形状孔モーターコア(φ110×0.2mm)です。材質は20Aで、主に車両部品として使われる製品です。こちらのコアでは、当社が得意とするバリレス精密プレス加工を総抜き金型で行っており、バリを極限まで減らしております。さらに平面度も綺麗に仕上がっている、精密プレス加工品です。 またこちらのコアでは、異形状の孔加工をしておりますが、お客様が希望されたマグネットの形状に合わせて孔パンチを配置しております。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注モーターコア・レゾルバの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコア・レゾルバの設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

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【制作事例】モーターコア(φ300×0.2mm)

プレス加工によるモーターコア

こちらは、モーターコア(φ300×0.2mm)です。材質は20Aで、主に車両部品として使われる製品です。 こちらのコアでは、当社が得意とするバリレス精密プレス加工を総抜き金型で行っており、バリを極限まで減らしております。さらに平面度も綺麗に仕上がっている、精密プレス加工品です。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。この独自の加工ネットワークを駆使することで、様々な部品製造や技術提案を実現いたします。 特注モーターコアの設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

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【制作事例】モーターコア(φ250×0.2mm)

プレス加工によるモータコア

こちらは、モーターコア(φ250×0.2mm)です。材質は20Aで、主に車両部品として使われる製品です。 こちらのコアでは、当社が得意とするバリレス精密プレス加工を総抜き金型で行っており、バリを極限まで減らしております。さらに平面度も綺麗に仕上がっている、精密プレス加工品です。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。この独自の加工ネットワークを駆使することで、様々な部品製造や技術提案を実現いたします。 特注モーターコアの設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

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【制作事例】ステータコア(φ250×0.2mm)

プレス加工によるモーターコア

こちらは、ステータコア(φ250×0.2mm)です。材質は20A1500で、車両向けに使用される製品です。 こちらのステータコアは、サイズがφ250mmと大きめであり、ワイヤーカットで行うと時間的にも費用的にも膨大なコストがかかってしまいます。そのため当社では、試作金型を製作し、プレス加工によって打ち抜きを行い製作いたしました。 ティースが細く、その本数も多いため、プレス金型部品の加工精度及び組立精度が求められます。しかし特注シム製造センターでは、組み込み精度の良い金型を使用したバリレス精密プレス加工によって、バリがほとんどない綺麗な仕上がりで製造することができました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注モーターコア・ステータコアの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコア・ステータコアの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

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【制作事例】モーターコア試作カット品(SECC製)

ワイヤーカットによるモーターコア

こちらは、車両向けのモーターコアです。材質はSECCで、ワイヤーカットで加工をいたしました。 こちらのモーターコアは、形状を確認するための試作カット品です。通常モーターコアでは、20A1500といった電磁鋼板を材料に加工をしますが、今回はいち早く形状だけでも実際に手に触れて確かめたい、というお客様のご要望がございました。そのため当社では、短納期で製作するために、SECC材を使用したワイヤーカットで製作しております。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注モーターコアの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。 特注モーターコアの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】エッチング加工 機械加工 モータコア

製品形状の精度、ご希望の価格、リードタイムに合わせた加工技術をご提案します!

モーターコアとは、モーターを構成するローター(回転子)や、ステータ (固定子)の鉄心部分にあたる部品となります。 例えば自動車の1台の中に、50個以上のモーターが使用されております。 平井精密工業では、モータコアの製造には、エッチング加工、機械加工にて ご提案が可能。エッチング加工は、加工したモータコア自体の板厚方向に、 バリが立たない事が特長となる加工方法となります。 【加工方法について】 ■エッチング加工 ・加工したモータコア自体の板厚方向に、バリが立たない事が特長 ・電磁鋼板は材料の表裏面に絶縁被膜が有るが、その絶縁被膜を表裏に  残した状態での加工が可能 ■機械加工 ・レーザー加工、ワイヤー加工の選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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金型製作~試作・量産 モータコア部門

60年以上の実績。電化製品や搬送機器などの核となるモータコア

モータは多くの電動製品に欠かせない存在です。 その主要部品となるモータコアを60年以上に亘り製造販売しております。 豊富な経験からお客様のモータづくりへ好適なご提案をいたします。 弊社汎用コアを多数ご用意しておりますが、お客様専用コアについても金型製作~試作・量産までワンストップ対応が可能です。 【弊社対応可能スペック】 外形寸法:16mm~140mm 最大積厚:型内積層→50t(それ以上は要相談。仕上げ方法により異なります) 材  質:プレス抜き 20HTH (0.2mm) , 35A (0.35mm) , 50A (0.5mm) , spcc (0.5~1.0mm)      絞り加工 spce (1.6~2.6mm) 寸法精度:30μm ※実績は上記スペック以外にもありますので、お気軽にご相談ください。

  • その他金型
  • その他機械要素

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【展示品】モーターコア

材質は電磁鋼板・SPCCを使用しています!積層プレスで加工した展示品

当社で加工を行った「モータコア」の展示品をご紹介いたします。 材質は、電磁鋼板/SPCCを使用しており、板厚はt0.3~1.0です。 加工内容は、積層プレスを行いました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください 【展示品概要】 ■材質:電磁鋼板/SPCC ■板厚:t0.3~1.0 ■加工内容:積層プレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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