ロストワックス精密鋳造のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ロストワックス精密鋳造 - メーカー・企業5社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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ロストワックス精密鋳造のメーカー・企業ランキング

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  1. 第一商工株式会社 長野県/樹脂・プラスチック
  2. 株式会社キャステム 広島県/機械要素・部品
  3. キングパーツ株式会社 広島県/製造・加工受託
  4. 4 JUKI会津株式会社 福島県/機械要素・部品
  5. 4 エンケイオートモーティブ株式会社 静岡県/機械要素・部品

ロストワックス精密鋳造の製品ランキング

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  1. ロストワックス精密鋳造 第一商工株式会社
  2. 【工作機械向け】ロストワックス精密鋳造 第一商工株式会社
  3. 工程数を減らすべく試作開発の検証【溶接→鋳造に工法変更事例】 株式会社キャステム
  4. 試作=切削の常識を覆す 金型レス鋳造デジタルキャストという選択肢 株式会社キャステム
  5. 4 溶接の手間、切削のコスト…ロストワックス精密鋳造で解決します! 株式会社キャステム

ロストワックス精密鋳造の製品一覧

1~19 件を表示 / 全 19 件

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その部品、切削で満足してますか?ロストワックス製法でコストダウン

70種以上の多彩な鋼種。35,000型以上の実績を踏まえ、最適のご提案をします!

精密部品が必要だけど、切削だとコストがかかる… 切削、溶接など複数工程が必要で手間がかかる… 複数部品を一体化したい… そんなお悩みを【ロストワックス精密鋳造】で解決しませんか? 【キャステムのロストワックス製法】 複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、シンプルから難物まで35,000型以上の実績があります。 さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミ等70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材(A7075をオリジナル鋳造最適化)にも対応しています。 【コストダウン事例】 サムネイルは、ロストワックスへの製法転換による形状変更・一体化によるコストダウン事例。 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案。工程間の管理の手間を省き、加工の削減、強度アップなどができています。対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしました。

  • ジョイント
  • その他 食品工場設備・部品
  • その他 医薬品関連工場設備・部品
  • ロストワックス精密鋳造

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金型なしで鋳造にトライ!

簡単・スピーディーに試作検証しませんか?

✅一体化形状により強度アップ ✅製品コスト40%ダウン ✅工程別手配、管理面の手間解消 【デジタルキャスト とは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャスト の3つの特徴】 ・最短納期1週間 ・型費0円 ・最少1個から製造可能

  • 歯車
  • ジョイント
  • ノズル
  • ロストワックス精密鋳造

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軽量化&コストダウン ロストワックス精密鋳造で金属部品の悩み解決

難形状、特殊鋼も対応!金属部品のことならお気軽にご相談ください。

【キャステムのロストワックス精密鋳造】 ■複雑形状、中空形状を低コストで量産可能 ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる ■特殊鋼、ステンレス、銅合金、超々ジュラルミン系アルミ材(A7075)など70鋼種以上から自由に選択可能 ■他の鋳造法と比べて精度が高く、加工工程数の低減を図れる 画像は、従来は切削加工で製造していた部品をロストワックス精密鋳造に切り替えることで【軽量化&コストダウン】につながった事例です。鋳造への転換で量産性が向上。不要箇所を徐肉し、材料費も削減しています。 ロストワックス精密鋳造は中空・複雑三次元形状が得意。 金属部品のお悩みを丁寧にヒアリングし、最適な形状をご提案します。 事例では、設計段階でニゲ(徐肉)し、加工面積を減らしてコストダウン。 機能箇所部分のみ凸形状にすることで加工範囲や管理範囲を削減しています。 品質維持にも効果的な形状を実現しました。 用途や大きさに応じ、薄肉小物が得意なMIM(金属粉末射出成形)や、1個からでき試作にぴったりな金型レス鋳造デジタルキャストなどの他製法も提案できます。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 機械要素
  • ジョイント
  • ロストワックス精密鋳造

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溶接の手間、切削のコスト…ロストワックス精密鋳造で解決します!

金属部品づくりをもっと安く、便利に。最適形状をご提案します

✅複雑形状部品を切削、溶接で作っていて手間がかかる… ✅切削は材料のロスが多くもったいない… ✅軽量化/強度アップのため材質変更をしたい… 金属部品のそのお悩み、キャステムの「ロストワックス精密鋳造」で解決できます。 【ロストワックス精密鋳造の強み】 ■中空・複雑三次元形状が得意 ■他の鋳造法より鋳肌が美しい ■鉄・ステンレス・アルミ・銅など70鋼種以上から選択可。超々ジュラルミン系アルミ材「A7075」、チタン、特殊鋼も ■あらゆる産業分野の35,000型以上の実績。軽量化、溶接構造一体化などお客様の要望に応じた最適形状をご提案 詳しい対応サイズや材質など、下記からお気軽にご相談ください。 https://www.castem.co.jp/contact/

  • 歯車
  • 金属軸受・ベアリング
  • ブラケット
  • ロストワックス精密鋳造

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設計のヒント『自由設計』ロストワックス製法

複数分割構造のため複雑形状の製造が可能!

キングパーツ株式会社は、「ロストワックス製法」という精密鋳造技術で、 さまざまな分野の精密機器金属部品を製造し販売しています。 当製法は、非常に複雑な形状や、三次元形状が容易に製造できます。 お客様のアイデアが"カタチ"になる製法です。 【特長】 ■複数分割構造のため複雑形状の製造が可能 ■曲線や三次元形状も得意 ■機械加工では削れない形状も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • ロストワックス精密鋳造

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ロストワックス精密鋳造

現行の切削品からのコストダウンや、複数部品の組立構造から一体化によるコストダウンのご提案。

ロストワックス精密鋳造のご紹介です。 リピート性の高い複雑な形状の切削加工品や、ネジ止め・溶接で複数の部品を組立てている加工品などのコストダウンに向いた製法です。 また、色々な材料を鋳造できる点も魅力の1つです。 是非ご相談ください。 【コストダウン実例】 ■切削加工からの変更によるコストダウン ■ネジ止めで3点構造を一体化によるコストダウン(組立工程が不要) ■溶接5点構造を一体化によるコストダウン 【ロストワックスの特長】 ■アンダーカットを含む複雑な形状も製造可能。 ■機械加工が困難な3次元曲線形状品も量産可能。 ■炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、アルミ合金、銅合金と広範な材質を取り扱い可。 【ロストワックスってどんな製法?】 ダイカストや砂型鋳造などの製法と異なり、アルミ金型によりワックス(ロウ)モデルをまず成形します。 これに耐火コーティングを施し、硬化後に加熱・脱ろう(ロストワックス)し、鋳型内にワックスモデルと 同じ形の空洞を作り、そこに金属を流し込む製法です。 型ものでありながら少量生産(5個~)から多数個取りにすることで数物も対応可能です。

  • 合金
  • ロストワックス精密鋳造

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ロストワックス精密鋳造法

複雑な内部形状であっても自由な設計が可能!ロストワックス精密鋳造法のご紹介

『ロストワックス精密鋳造法』は、複雑な形状を一体鋳造できます。 数gから数10kgの大型部品まで鋳造でき、機械加工では困難な3次元曲面が 可能です。 また、一般鉄鋼、一般非鉄、チタン合金、耐熱合金、コバルト合金など、 約80種の豊富な材質に対応できます。 【特長】 ■複雑な形状を一体鋳造できる ■数gから数10kgの大型部品まで鋳造可能 ■機械加工では困難な3次元曲面が可能 ■豊富な材質に対応 ■内部形状が複雑なものも製造できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • ロストワックス精密鋳造

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【コストダウンにも貢献!】ロストワックス精密鋳造

鋳型に流し込む金属を、お客様のニーズに合った材料配合で溶解!当社の鋳造技術をご紹介

当社で行っている「ロストワックス精密鋳造」をご紹介いたします。 金型にワックスを圧入し、製品形を成形する「ワックス成形」を実施。 次にワックス模型を湯道に取付する「ツリー組立」やワックス模型を 耐火物で被覆する「造型」を行います。 その後、脱ロウ、焼成、溶解、鋳造などの工程を経て、仕上げ、 矯正処理後、検査をして完了となります。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【技術(一部)】 ■1.ワックス成形 ■2.ツリー組立 ■3.造型 ■4.脱ロウ ■5.焼成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • 製造受託
  • 受託検査
  • ロストワックス精密鋳造

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ロストワックス精密鋳造【低コスト・高品質な金属部品】

中空・複雑三次元形状の金属部品はお任せください。70種以上の鋼種に対応。最適な形状、材質をご提案します。

中空・複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からのシンプルな形状から難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、 あらゆる産業分野の精密金属部品35,000型以上の実績があります。 さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、鉄やステンレス、銅、アルミなど 70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。 特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材(A7075をオリジナル鋳造最適化)にも対応し、 新規材質への挑戦も続けております。 【キャステムのロストワックス】 ■複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可能 ■鋳込材質によって多少の違いはある(小部品12S 程度、大部品20S 程度) ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる ■特殊鋼、ステンレス、銅合金、アルミ合金など自由に選択可能 ■他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れる ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 ↓ https://www.castem.co.jp/contact/

  • 歯車
  • バルブ
  • バルブ・継手
  • ロストワックス精密鋳造

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切削加工→鋳造でコストダウンを実現【事例】

ロストワックス精密鋳造で量産性向上!お気軽にお問い合わせください。

従来は切削加工品でしたが、ロストワックス製法での製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を行っています。また、不要箇所の徐肉を行う事で軽量化を量り材料費を削減しています。更に、加工面の削減を行い加工費を抑えたり、品質維持も行っています。 材質:S45C(精鋳) サイズ:90×70×31

  • 歯車
  • 金属軸受・ベアリング
  • バルブ
  • ロストワックス精密鋳造

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コスト・品質ともに向上【切削&砂型鋳造→デジタルキャストに変更】

部品の図面がない、加工事業者が廃業した…。金属部品でお困りの際には、金型レス鋳造「デジタルキャスト」をご検討ください。

画像は、デジタルキャストによる象鼻(人力車の持ち手・先端部分に用いられる部分)の製造事例です。 以前の材質は真鍮で、切削で製造していたのですが加工屋が廃業してしまったそう。 その後、砂型鋳物で一度製造するも切削に比べ高額かつ巣が多く発生してお困りでした。 そこで、小ロット対応可能なデジタルキャストを提案しコスト・品質ともに向上させることができました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャスト の3つの特徴】 ・最短納期1週間(通常2週間) ・型費0円 ・最少1個から製造可能

  • その他機械要素
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  • ハンドル
  • ロストワックス精密鋳造

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工程数を減らすべく試作開発の検証【溶接→鋳造に工法変更事例】

「試作はしたいけど金型を起こすのはコストがかかる」。金型レス鋳造デジタルキャストならそんなご心配は不要です。

元々溶接で製作していたため、工程数が多く時間がかかっていた部品の試作開発の依頼です。 ロストワックス化して工程を短縮したいけれど、急に金型を起こすのはリスクがあり不安...。 そこで、金型レス鋳造が可能なデジタルキャスト製法にて試作検証を実施しました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャストの3つの特徴】 ・最短納期1週間 ・型費0円 ・最少1個から製造可能

  • その他機械要素
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  • 機械要素
  • ロストワックス精密鋳造

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試作=切削の常識を覆す 金型レス鋳造デジタルキャストという選択肢

鋳物試作を切削だけでやってきた試作・調達担当の方へ。鋳造でもっと楽に、早く、安くできるかもしれません。

切削でしか試作したことがない技術者の方へ。 その形状、鋳造でもっとラクに、早く、安くできるかもしれません。 ✅ 金型費 0円 ✅ 1個から対応 ✅ インコネル・A7075など難加工材もOK ✅ 導入実績 1,000件以上 “試作=切削”の常識を変える 【デジタルキャスト】が、次の選択肢になります。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。

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  • 金属軸受・ベアリング
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【特殊材質も対応】航空宇宙部品を作るには?

いま切削や溶接で製造している部品を、より低コスト・短納期で作ってみませんか?

いま切削や溶接で製造している部品を、より低コスト・短納期で作ってみませんか? 画像の部品は、元々は2つの部品を切削加工で製作したのち、溶接して製作されていたものです。 【インコネル625】という特殊材質であるため、海外の加工業者から仕入れが必要で余計にコスト高となっていました。 また、この材質は加工硬化が生じやすく、切削加工が非常に困難でもあります。 しかし、金型不要・多材質対応の鋳造方法である【デジタルキャスト】ですべて解決! デジタルキャストのポイントは、以下の通りです。 ✅最短納期は1週間 ✅70鋼種以上の材質(鋳造材)を選択可能 ✅1個から製造可能 ✅型費0円 量産を見据えた試作や小ロット量産の見積も大歓迎です! お客様のご希望に柔軟に対応いたしますので、軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたらまずはお気軽にお問い合わせください。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。

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【切削加工から工法転換】量産性向上&大幅コストダウン

切削加工品からロストワックス鋳造に工法転換!

【切削加工品からロストワックス鋳造に工法転換!】 ✅リードタイム改善 ✅コストダウン ✅万全な品質対策 従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。 肉厚を均一にすることによる巣対策、凹(ニゲ)を作るバリ対策など品質対策も万全です。 コスト面などの切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM(金属粉末射出成形)、デジタルキャスト(3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造)など、他の製法もご提案できます。 金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。

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軽くて強い金属をお探しの方へ|アルミの軽さ × 高い強度

高強度アルミ材「A7075(超々ジュラルミン)」の鋳造対応

「軽さと強度、どちらもほしい」 「チタンほど高価な材料は使えない」 そんなお悩みはありませんか? 当社では、高強度アルミ材として知られる超々ジュラルミン(A7075)を、独自の鋳造材規格としてご提供しています。 軽量化・高強度・コスト削減を検討中の方は、ぜひお問い合わせください。 アルミ特有の軽さを持ちながら、引張強さはステンレス材(SUS304相当)に近い実績値を持つ材料。 ・航空宇宙部品 ・ロボット部品 ・軽量化が求められる機械部品 等に適しています。 ✅複雑形状・中空形状も対応 当社のロストワックス精密鋳造では、切削加工では難しい中空形状や複雑な三次元形状にも対応可能。 最適な形状ご提案で、部品点数の削減やコストダウンにつなげます。 ✅金型なし・1個から試作可能 「まずは1個だけ試したい」そんな場合には、初期金型コスト0円の金型レス鋳造【デジタルキャスト】をご利用いただけます。 試験からロストワックス精密鋳造による量産までを、1社で完結できます。 ✅多様な金属材料に対応 当社では、70鋼種以上の金属材料に対応。材料選定や工法もお気軽にご相談ください。

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【エネルギー業界向け】ロストワックス精密鋳造

現行の切削品からのコストダウン、複数部品の一体化を実現。

エネルギー業界において、ブレードは効率的なエネルギー生成に不可欠な要素です。ブレードの性能は、エネルギー効率と製品寿命に大きく影響します。特に、過酷な環境下で使用されるブレードにおいては、高い耐久性と精密な形状が求められます。ロストワックス精密鋳造は、複雑な形状のブレード製造に適しており、コスト削減と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電ブレード ・タービンブレード ・その他、エネルギー関連機器のブレード 【導入の効果】 ・複雑形状のブレードを低コストで製造 ・複数部品の一体化によるコスト削減 ・高精度な形状により、製品性能を向上

  • 合金
  • ロストワックス精密鋳造

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【工作機械向け】ロストワックス精密鋳造

金型製作のコストダウンと、複雑形状への対応を実現。

工作機械業界において、金型の品質とコストは、製品の性能と競争力を左右する重要な要素です。特に、高精度が求められる金型においては、複雑な形状に対応できる製造方法が不可欠です。ロストワックス精密鋳造は、アンダーカットを含む複雑な形状や、機械加工が困難な3次元曲線形状の金型製造に適しています。これにより、金型の設計自由度を向上させ、製品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械用金型の製作 ・複雑形状の金型製作 ・少量多品種の金型製作 【導入の効果】 ・金型製作コストの削減 ・金型の設計自由度の向上 ・製品の品質向上

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【半導体製造向け】ロストワックス精密鋳造

チャンバー部品のコストダウンと高品質化を実現

半導体製造業界では、チャンバー部品の耐久性と精密性が求められます。特に、高温・高圧環境にさらされるチャンバー部品においては、高い耐性と精密な形状が、製造プロセスの安定性に不可欠です。不適切な部品は、チャンバーの故障や性能劣化につながる可能性があります。ロストワックス精密鋳造は、複雑な形状の部品を高い精度で製造し、コストダウンにも貢献します。 【活用シーン】 ・チャンバー部品 ・真空チャンバー部品 ・プラズマチャンバー部品 【導入の効果】 ・コストダウン ・部品の一体化による組立工程の削減 ・複雑形状の部品製造 ・幅広い材質への対応

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