更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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重たい物体を処理するためにロボットを必要とする産業および用途に適しています！
当社で取り扱っている協働ロボット『TM12/14』についてご紹介いたします。 当製品は、重いペイロードと長いリーチに対応しています。そのため、 重い物体を処理するためにロボットを必要とする産業および用途に好適。 たとえば、金属製造、自動車またはパネル製造などの産業が該当します。 【仕様】 ＜TM12＞ ■作業半径：1300mm ■可搬重量：12kg ＜TM14＞ ■作業半径：1100mm ■可搬重量：14kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造コストを維持・削減することにより競争力を維持！製造工程の潜在的リスクも低減
ブカレストにあるASSA ABLOYの工場は、失業率が低い首都との大きなスキルの違いに悩まされていました。 工場に新しい労働者を集めることが困難なため、ロボット、無人搬送車、ビン・ピッキング・システム、 ソーティング装置など、さまざまなオートメーション・ソリューションを探す必要がありました。 そこで同社では、溶接、スタンピング、リベット締め、ネジ留め、研削などの さまざまな用途にURロボットを導入。 顧客の要求を満たすために必要な柔軟性を、迅速に、品質を維持しながら、 効果的な価格で提供できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■製造コストを維持・削減することにより競争力を維持 ■策定した自動化計画を後押しするために自動化技術を導入 ■さまざまなマシン・テンディング作業を自動化 ■標準的なエンドエフェクターと特定のエンドエフェクターの必要性 ■工場内の危険な製造工程の潜在的リスクを低減 ■投資回収期間：3年（総合自動化計画による） ■使用ロボット：4台のUR3と6台のUR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造メーカー様の課題解決事例を掲載！人手不足をロボットで解決します。
半導体製造メーカー様から、 "現場に人が集まらないなどの人手不足に困っており、 ロボットなどの機械を導入して、省人化を行っていきたい"と ご相談いただきました。 そこで、24時間自動稼働が可能で、安全柵を持たずに 作業者と共存可能なロボット「AGVロボ Type-X」をご提案しました。 資料にて課題を解決した事例を掲載しておりますので是非ご覧ください。 【事例概要（一部）】 ■困りごと：現場に人が集まらないなどの人手不足 ■解決方法：「AGVロボ Type-X」をご提案 ■効果：今まで掛かっていたワークの入れ替え時間が短縮 当社では、様々な製造現場で使われる産業用ロボットを企画、設計から製造、 据付までワンストップで承っております。 ロボットを導入をお考えの際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のティーチング・ペンダント不要！IT機器や家電、精密機器製造などの分野に好適
『JAKA Zu3』は、GUIビジュアルプログラミングにより未経験でも 簡単に使用できる協働ロボットです。 WiFi通信が可能なので、従来のティーチング・ペンダントは不要。 監視機能を搭載しておりフィードバック制御が可能です。 IT機器をはじめ、家電や精密機器製造、教育、サービスといった分野で ご活用いただけます。 【特長】 ■高速 ■省スペース ■ハイコストパフォーマンス ■WiFi通信 ■簡単なメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機器製造や医療機器などの分野に好適！ハイコストパフォーマンスの協働ロボット
『JAKA Zu7』は、監視機能を搭載し、フィードバック制御が可能な 協働ロボットです。 GUIビジュアルプログラミングにより未経験でも容易に使用でき、 分解や移送も簡単に行えます。 IT機器をはじめ、精密機器製造や医療機器、化繊業といった分野で ご活用いただけます。 【特長】 ■可搬質量自重比（≓1：3） ■広範な適用用途 ■ハイコストパフォーマンス ■監視機能、フィードバック制御 ■簡単なメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初めての導入にもおすすめ！協働ロボット導入の加速や、協働ロボットのDOBOTについて紹介！
協働ロボットとは、その名の通り「人と協力して働くロボット」を 指します。 これまでは人手だけで作業が行われていた製造ラインに、人の代わりに ロボットが入り、作業を行います。 一般的な産業ロボットは、自動車や機械製造など、比較的大きな製造ラインで 安全柵で囲い、人と隔離された状態でしか作業することができませんでした。 そのため繰り返しの単純作業には向いていても、状況に応じて柔軟に 対応する必要がある「食品製造業」などの現場には不向きでした。 しかし技術革新とともにロボットの小型化が図られ、また法規制の緩和に より、柵なしでの人とロボットの共同作業が可能となり、人との共同作業を 前提とした新たなロボットが続々と誕生してきました。 これが「協働ロボット」です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
展開が容易でコンパクト、柔軟な製造に対応！高精度な作業を再現可能
当社で取り扱う、協働ロボット『JAKA Zu』をご紹介します。 展開が容易でコンパクト、柔軟な製造に対応。 操作およびプログラムが容易で、他の機器との互換性も特長。 また、様々な条件下で失敗のない高精度な作業を再現可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■簡素化 ■スマート ■エキスパート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な産業ソリューションの要求に対応！製品マトリックスをご紹介
当カタログでは、多目的インテリジェントロボティクスのグローバルカンパニー JAKA社の協働ロボットについてご紹介しております。 JAKA Zu 協働ロボットをはじめ、JAKA オールインワン協働ロボット、 JAKA S 協働ロボット、JAKA Pro 協働ロボット、JAKA MiniCoboなどを掲載。 JAKA協働ロボットの柔軟性と効率性が、現在、自動車や電子部品/半導体などの 製造分野で世界的に有名な工業会社の製造ラインの要素となっています。 【掲載内容】 ■開発モデル ■製品マトリックス ■各業界にわたるソリューション ■顧客サービス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボット工学で生産量が倍増。プログラミングが容易なユニバーサルロボット導入事例
金属および機械加工業を行うTegra Medicalは、コストが上昇し顧客が 価格引き下げを要求したために利益率の低下に直面しました。 そこで同社は、ユニバーサルロボット製の協働ロボットアームを3台配置。 医療機器を製造するマシンをテンディングすることで生産高を倍増させ、 11人のフルタイムの従業員を解放し、メーカーがコストを低く抑えながら 顧客の需要に応え続けることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可搬質量18Kg＆動作半径1m！射出成型関係や医薬化学品関係などの分野に好適
『JAKA Zu18』は、WiFi通信が行える協働ロボットです。 監視機能を搭載し、フィードバック制御が可能。GUIビジュアル プログラミングにより、未経験でも簡単に使用できます。 自動車部品製造をはじめ、金属加工、射出成型関係や医薬化学品関係 といった分野でご活用いただけます。 【特長】 ■可搬質量18Kg＆動作半径1m ■省スペース設置 ■ハイコストパフォーマンス ■WiFi通信 ■簡単なメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造環境の最適化に貢献！最新ロボット、システムの提案から運用までをサポート！
株式会社ウエノは、産業ロボット、機械・工具の総合商社です。 従来型の高速搬送用ロボットに加え、超高速工程間搬送ロボットを中心とした 統合型の循環式組立てラインの構築や、人とロボットの協働生産もご提案致します。 最新ロボット、システムの提案から運用までをサポート。 ウエノFMS営業課は、お客様の製造環境の最適化に貢献します。 【事業内容】 ■工作機械、FAシステムおよび工具の販売 ■最新ロボット、システムの提案から運用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セットアップが簡単！再プログラミングもわずか数分でできるロボットの導入事例
TCI社は、計測機器、ナビゲーション、救命、通信などの分野で使用される 部品の製造から、様々な小売製品に至るまでを取り扱っています。 しかし、他社との競合に勝つために、TCI社はもっと費用対効果の高い 生産プロセスを提供する自動化ソリューションを必要としていたのです。 そこで、同社はUR3とUR5を導入。24時間稼動の自動化製造を可能にしました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放 ■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットが製造現場の課題を解決！「導入メリット」や「取扱製品」などを詳しく掲載
当資料は、『協働ロボットシステム』について詳しくご紹介しています。 「我が社で自動化、本当に必要かな？」をはじめ、「導入メリット」や 「協働ロボットのシステムインテグレーター」などを掲載。 これまで作業者による手作業で行われていた工程を、自動機の導入によって 省人化、自動化することで事故や不良品の発生、生産速度のばらつき、組立ミス、 異物の混入といったトラブルやデメリットを解消することができます。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■協働ロボットが製造現場の課題を解決！ ■我が社で自動化、本当に必要かな？ ■我が社の自動化に適したロボットってなんだろう？ ■実際に我が社のどの工程を自動化できるのかな？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組み立てラインで抱えていた悩みをユニバーサルロボットが解決！
Creating Revolutions社はホスピタリティ産業で使われる 顧客サービス用ページャーシステムを製造しています。 同社は、製造するホスピタリティ産業用ページャーの不良率が2桁、という悩みを抱えていました。 そこでユニバーサルロボットの協働ロボットUR3を導入。 2桁だった不良品率は1％を切るまでになり、オーバーヘッドコストは 大幅に減ったうえ、生産量は数倍に拡大しました。 【自動化の課題を克服(一部)】 ■従業員をより複雑な作業にあてられるようになった ■品質、効率性、生産量が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットが段ボールをカゴ台車へ段積み！1名の省人化を実現し生産効率向上
当社の「人協働パレタイザCoboPal」を、乳製品メーカー 様へ、 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、製品の賞味期限が20日前後と短く、 365日製造を行っているため、常に人手不足でした。 導入後は、種類の異なるカゴ台車を「台車自動判別センサ」で 判別することで1名の省人化を実現、他作業への配置により 生産効率向上につながりました。 【事例概要(一部)】 ■導入目的 ・製品の賞味期限が短く365日製造を行う為、常に人手不足 ■導入課題 ・積み付けがカゴ台車 ・アームの可動範囲が限られている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
