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電極板プレス時のロール傷、平行度確認事例！目視で管理できないロール品質の確認に好適
「プレスケール」を用いた、リチウムイオン電池用電極板プレスの 事例をご紹介します。 ロール傷、打痕、歪みがあると、部分的な厚みムラを生じることになり、 反応ムラ等の不良原因に。また、ロール平行度が不均一だと左右での 厚み差が発生し、巻きずれなどで製品全てがNGとなってしまいます。 そこで、本製品をプレスローラーとの間に挟み、通常の条件で加圧し 発色状態を確認。目視で管理できないロールの異常発生状態の確認や、 ロールの平行度の調整が可能です。 【事例概要】 ■目的：電極板プレス時のロール傷、平行度確認 ■対象製品例：スマートフォン・EV ■導入効果 ・ロールの異常発生状態を確認できる ・ロールの平行度の調整が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界でただひとつ、面圧を可視化するフィルム
世界で唯一の圧力測定フィルム。 目に見えなかった圧力と圧力分布を簡単に確認することができます。
稼働率向上やコスト削減、不良低減に貢献！カレンダーロールの圧力バランス調整事例をご紹介
製紙業界のお客様における、「プレスケール」を用いた カレンダーロールの圧力バランス調整事例です。 カレンダーロールは左右の圧力バランスがよくないと 蛇行、品質異常が生じます。圧力に対しクラウン量、ロール 硬度が適切でないと、ゴムロールの寿命が短くなります。 本製品を用いることで、カレンダーロールの円筒度、軸の 水平平行が設計どおりにできているか、圧力調整が適切 かを実際に圧力をかけた状態で調べることができます。 【事例概要】 ■目的 ・ロール設計、ロール交換時メンテナンス ■導入効果 ・ロール交換時に異常があった場合の時間・材料ロスを軽減 ・品質異常の見逃しを軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧力のバランス、分布、大きさを「面」で簡単計測！測定対象に応じてカット可能。事例資料・無料サンプルを進呈。
『プレスケール／プレシート』は、カットして挟み込むだけで 圧力のバランス、分布、大きさを簡単に測定できるフィルムです。 圧力を受けると赤く発色。発色濃度は圧力の大きさに応じて変化し、 付属の標準チャート表を参照することで圧力値の判別が可能です。 『プレスケール』は8種類展開で幅広い圧力領域（0.006～300MPa）をカバー。 また、シートカットした『プレシート』は6種類を用意しています。 【特長】 ■当社の高度な薄膜塗布技術により生まれた製品。自動車・半導体・大学・医療関係などの幅広い産業で使用されている ■面全体の圧力分布を一目で確認可能 ■低コストで導入可能 ■ハサミやカッターでカットすることで、様々なサイズの対象の測定が可能 ★「PDFダウンロード」より事例資料をご覧いただけます。 また、当社サイトでは製品サンプルの無料配布を受付中です。
不良低減に貢献！ゴム貼り合せロールの仕上がり評価事例をご紹介
ディスプレーやプリント基板業界等のお客様における「プレスケール」を 用いた仕上がり評価事例です。 ラミ用ニップロールの鉄芯とゴムとの接着不良やゴムにキズがあると ラミ不良が発生します。また、ゴムの厚さムラや偏芯等により、 ニップ圧分布が均一でないと搬送不良が発生します。 本製品を用いることで、鉄芯とゴムとの接着不良や微細キズを 容易に評価できます。 【事例概要】 ■目的：ラミ用フィルムのセッティング、不良発生時の原因検証 ■導入効果 ・ロール切り替えなどの、約半日分の時間が短縮 ・不良発生時の材料ロス発生を防ぐ ・品質異常を未然に防ぎ、歩留まりが向上する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
時間短縮と材料ロス低減を実現！ロール製品の巻取圧分布を測定した事例をご紹介
化学や製紙業界のお客様における、「プレスケール」を用いた ロール製品の巻取圧分布測定事例です。 一般に最大圧は巻き芯部分であり、ブロッキング等や段差ムラ等が 起きやすく、巻き取り開始部から数十～数百mがロス長となります。 テンション条件の適切な圧を確認する術がなく、状態を正しく把握・ 検証することが困難でした。 本製品により、実際の巻取圧変化に応じてテンションを調整可能です。 【事例概要】 ■目的：ロール製品の巻取圧分布を測定 ■導入効果 ・品種切り替えのテンション調整や品質異常などの時間短縮 ・巻き芯ロス長の材料ロス低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
誰でも簡単に圧力と荷重値を瞬時に測定、すぐに見える化！
『プレスケール』は、目に見えなかった圧力と圧力分布を 一目で簡単に確認することができる感圧フィルムです。 幅広い圧力領域(0.006～300Mpa)に加えて、 ヒートプレス圧等の【高温環境下】での測定も可能です。 【特徴】 ■フィルムを測定箇所に挟んで圧力をかける、簡単操作 ■圧力領域(0.006～300Mpa) ■高温環境対応可能(180℃～220℃) ■熱分布測定、紫外線の光量分布測定の対応可能 ■お好みのサイズにカットして使用可能 標準サイズ幅270mm×長さ10m ■『プレスケールモバイル』との併用で荷重値の定量化が可能 ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料ロス低減と品質向上を実現！サイズプレスゴムロールの摩耗確認事例をご紹介
製紙(抄紙工程)業界のお客様における、「プレスケール」を 用いたサイズプレスゴムロールの摩耗確認事例です。 狭幅品から広幅品への切り替え時、ゴムロールの狭幅品種の エッジがあたる部分が僅かでも磨耗している場合、 広幅品を抄紙するとスジ状のムラが発生。 本製品を用いることで、抄紙前にサイズプレスロールの 微細な摩耗や傷をチェックすることができます。 【事例概要】 ■目的：サイズプレスゴムロールの摩耗確認 ■導入効果 ・約半日分の修復時間削減 ・数百メートル分の紙ロス削減 ・傷を見逃した場合の品質異常を回避 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
装置条件に起因する圧力分布の不均一性を迅速かつ簡便に調べることができた事例！
「プレスケール」を使用し、電子写真熱定着部において熱定着時の 圧力均一化による高い描画品質の維持を行った事例をご紹介します。 加熱定着は加熱ロールと加圧ロールの間に紙を通して行いますが、 加熱と加圧のロール間で圧力が均一でないと、部分的な定着不良や 紙の蛇行が発生します。 プレスケールを使用すれば、ローラーをニップするだけでも確認でき、 加熱しての定着工程でも反応を確認でき、不良解析や調整の時間と 手間を削減することが可能です。 【事例概要】 ■測定対象：電子写真熱定着部 ■用途：熱定着時の圧力均一化による高い描画品質の維持 ■成果：品質向上、生産性向上 ■課題：定期不良や蛇行が発生することがある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗工量を均一化し、製品不良率が約20％低減した事例をご紹介！
フィルムに機能性素材を塗工した高機能フィルムの製造を各種手掛けている フィルムメーカーA社様へ「プレスケール」を導入した事例をご紹介いたします。 製造スタート時に装置を適正な条件にできていないと、長時間の塗工で 厚みムラが生じます。これにより、ブレードの交換や不良率が増加し、 生産性が落ちてしまいます。 ブレード押し圧のわずかな偏りも見える化し、製造スタート時に 好適な条件に調節できます。これにより、製品の不良率が低減し、 ブレードの交換までの時間は約3倍に延長しました。 【事例概要】 ■測定対象：グラビアコーターのブレード ■使用対象工程：フィルムへの塗工 ■課題 ・ブレードの押し圧が場所によりばらつくと、塗工の厚みムラが 発生し、不良品を作ってしまう ・長時間の塗工で厚みムラが生じ、ブレードの交換や不良率が増加し、 生産性が落ちてしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
