金型設計・製作の流れ
プラスチック金型の設計・製作の流れをご紹介
『プラスチック金型の設計・製作の流れ』をご紹介します。 先端の機械を経験豊かなスタッフが操り、高精度の金型を製造します。 【金型設計・製作の流れ】 1.金型の設計 ↓ 2.加工データ作成 ↓ 3.マシニングセンター ↓ 4.ワイヤー加工 ↓ 5.放電加工 ↓ 6.仕上げ(型合わせ・磨き) ↓ 7.試作(成形) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社星野製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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プラスチック金型の設計・製作の流れをご紹介
『プラスチック金型の設計・製作の流れ』をご紹介します。 先端の機械を経験豊かなスタッフが操り、高精度の金型を製造します。 【金型設計・製作の流れ】 1.金型の設計 ↓ 2.加工データ作成 ↓ 3.マシニングセンター ↓ 4.ワイヤー加工 ↓ 5.放電加工 ↓ 6.仕上げ(型合わせ・磨き) ↓ 7.試作(成形) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピーディ&ローコストのハイニーズに即応!
当社では、プラスチック射出成形用金型の設計・製作・販売などを 行っております。 マシニングセンターや冶具中ぐりフライス盤、ワイヤーカット放電加工機 など充実した生産設備を保有。 成形作業の生産効率を高めるための金型提案など、お客様の立場に立った きめ細やかな提案を行い高い評価を頂いております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形用金型の設計・製作・販売及び付帯する エンジニアリング業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より正確に・早く・安く、デザインから量産までまごころサービスを提供します
SANPLA P3株式会社では、金属・アルミ・樹脂モデル製作や、射出・ プレス金型製作、押出成形、射出成形、真空成形の総合企画販売などを 行っております。 プラスチックの良さ、特性を最大限に生かし、また、樹脂成形だけに とらわれず、プラスチックと 異素材(アルミ・銅等の非鉄金属)を 組合わせた商品の企画提案もさせて頂きます。 さらに、従来の樹脂成形だけでなく、樹脂とアルミ・銅といった 非鉄金属を組み合わせた同時成形などもご提供。 「プラスチック+α」で、製品をお届けいたします。 【事業内容】 ■金属・アルミ・樹脂モデル製作、射出・プレス金型製作 ■押出成形、射出成形、真空成形の総合企画販売 ■ワイヤーカット・放電加工、金属・アルミ・樹脂精密工作加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形用金型の設計・製作は高橋金型にお任せください!
長年培ってきた「技術」と日々学んで得た「知識」をベースにお客様と社会に貢献してまいります。プラスチック射出成形用金型の設計・製作、金型の改造・修理(他社製の金型もOK)、各種部品加工(主に金属)は高橋金型にお任せください! 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精度が悪くてバリが多かった…等のお悩みを『プラスチック金型製作のプロ』が金型製作のお困りごとを全て解決! ※製作実績集を進呈中!
『プラスチック金型の製作』でこんなお悩みはございませんか? ・型の精度が悪くてバリが多かった… ・寸法精度が出ず、修正回数が増えて時間がかかる… ・型の仕上がりが悪く故障が多い… 弊社では上記のような『プラスチック金型の製作』のお困りごとを全て解決します! 合わせをしっかりと行い、バリが少ないような型を製作でき、 加工公差が±0.005mmの為、修正回数も平均約2回と お客様の生産立ち上げ開始までのスケジュールに影響を与えません。 またプラスチック金型製作を行ってから50年以上のノウハウと実績により 故障トラブルが少ない金型を製作でき、大変喜ばれております。 弊社では小型精密部品のプラスチック射出成形用金型を設計・製作しており、 製品の寸法公差±0.01mmを出す高精度な技術を持っております。 特に「フープ成形」「インサート成形」などの複合成形金型を得意とし、 金型サイズは成形機にて30~130トンクラスが目安となっております。 ご要望に応じてそれ以外のサイズも対応させていただきます。 『プラスチック金型の設計・製作 製作実績集』を下記よりダウンロード頂けます。
自動車産業を支えるプラスチック金型一筋35年有余。
有限会社鉄南精機は、お客様の要望にこたえる為、日夜技術力の向上に研鑚しております。また来期には成形機(1000t)を設置して金型製作から量産にいたるまでの育成期間も視野に入れた幅広いサービスを提供していくことを目標としています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
東北における自動車産業のサプライチェーン強靭化をめざして 一関工場(岩手)にて金型製作から緊急修理まで地場完結で対応可能!
■東北エリアの企業様へ このようなお悩みを抱えておられませんか? ・「大型の射出成形用金型を修理・メンテナンスしたい」 ・「東北から関東・東海の工場に金型製作を依頼しているが、遠くてコストも手間もかかる」 ・「レーザー溶接を依頼したい」 ・「金属、ガラス製品の樹脂化を検討している」 など そのお悩み、明輝の一関工場が解決します! 一関工場は2022年1月に第2工場を開設し、 エッチング加工メーカーである株式会社棚澤八光社と業務提携を締結いたしました。 バージョンアップした設備と確かな技術で 東北エリアにおける金型加工に関するお困りごとを 解決いたします。 【特長】 ・30tクレーンを完備し、中小金型から大型金型まで修理・メンテナンスに対応可能 ・協業会社の設備が隣接しており、金型の製造からエッチング加工まで一気通貫 ・大型(2000mmx1300m)の同時5軸加工機により、複雑な形状の切削も対応可能 ※詳しくはお気軽にご相談下さい。
モールド金型・プラスチック工業部品 -金型製作から量産成形まで一貫対応-
株式会社富士通研製作所は、金型から成形品までプラスチック製品を一貫生産します。 高精度の金型と高い成形技術により、さまざまな分野に製品を提供しています。 フル3D設計による金型は「高精度」であり「納期短縮」にも寄与します。 富士通研製作所では進化し続ける機械、そして古くから伝承される技術者の知恵とノウハウ、この二つを最大限に活用しています。 そして、自動成形はもちろん半自動インサート成形により、幅広い業界へ製品を送り出しています。 独自に開発した試作用金型や成形システムにより多品種少量生産に対応。 お客様の多様なニーズにお応えしています。 プラスチック成形についての知識がないお客様には、スタッフが「お客様のイメージを製品化する」ためのお手伝いを設計段階から行います。 お気軽にご相談ください。 【製品】 〇射出成形用金型 〇プラスチック成形部品 →自動車関連部品・通信機器関連部品・雑貨関連部品 →事務用品関連部品・その他工業部品・自社設計部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。