樹脂研磨材×株式会社ユー・エス・テクノロジー,ファーイースト - メーカー・企業と製品の一覧

【サンプル進呈中】エアーブラストによる加工事例集

作業時間の短縮や作業環境の改善へ！樹脂製研磨材「POLYMEDIA」による加工事例をご紹介！

当社ホームページでは、樹脂製研磨材の「POLYMEDIA」を使った加工事例をご紹介しております。国内製造の品質を重視した当社の研磨材は、ロットブレによる加工品質の差を最小限に留めており、安定した加工が可能となります。既にご使用頂いている多くのお客様から高い評価を頂いております。またドライブラスト用だけでなくウエットブラスト（液体ホーニング）用の研磨材まで様々な樹脂やサイズを取り扱っております。関連リンクより加工前・加工後の画像などもご紹介しており、わかりやすく解説しております。是非ご覧ください。【掲載内容(一部)】 ■電子部品製造過程での封止材のバリ取り ■塗装剥離 ■洗浄・表面仕上げ(加飾) ■ダイカスト(ダイキャスト)製品の薄バリの除去 ※詳しくは【カタログダウンロード】からご覧いただけます。 ※サンプルをご希望の方は【お問い合わせフォーム】よりお申込み下さい。

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スチールマジック

珪肺の原因となるシリカを含んでおりません！使い捨てのメディアとして使用可能

『スチールマジック』は、塗装の密着をよくするためのエッチング(ケレン) が求められる橋梁やタンク(洗車)、船舶、パイプラインなどの頑丈な鉄製のものからの厚い強化された塗装の剥離および素地調整に適した製品です。一般的なブラスト投射材の倍程度の速さで、なおかつ少ない埃で加工でき、通常よりも強固なエポキシやウレタンの塗膜もスピーディーに除去し、吐出圧力の調整や研磨材サイズの調整で、エッチング処理までできます。【特長】 ■通常よりも強固なエポキシやウレタンの塗膜もスピーディーに除去 ■エッチング処理まで可能 ■低い圧力(35〜80 psi)であれば5回程度まで繰り返し使用可能 ■高い圧力(100〜120psi)であれば、使い捨てのメディアとして使用可能 ■珪肺の原因となるシリカを含んでいない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電子部品のバリ取り【ブラスト加工事例】

電子部品製造過程での封止材のバリ取り

高品質な加工が要求されるコンデンサ、ダイオード、LED、トランジスタ、インダクター、フォトカプラ、などの電子部品からのバリ取りを一番の得意としております。主に国産の厳選された材料を使用しており、研磨材の品質は常に均一のため、ワークダメージなく安定した加工が可能となります。端子部分に研磨材が挟まってしまった場合は、材質や粒子サイズを変更することで、継続してご使用いただけます。是非一度U.S.T.F.E.のPOLYMEDIAをお試しください。 ※取れるバリの種類（薄バリ、ダムバリ、サイドバリ、ゲートバリ、レジンフラッシュなど）ドライブラスト用、ウェットブラスト用（液体ホーニング用）を用意しております。研磨材のサンプル提供可能です。

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窪みや溝の洗浄【ブラスト加工事例】

ブラシでは落としきれない窪みや溝の洗浄を、エアーブラストで行うことで効率的に短時間で行うことが可能！

窪みや溝の中に付着してしまったブラシでは落としきれない汚れや残留物の洗浄を、当社のポリプラス（ユリア樹脂）を使用することで、表面にダメージを与えずに効率よく洗浄することが出来ます。加工対象物が鋳物の場合、ポリプラス(ユリア樹脂製研磨材)とタイプスリー(メラミン樹脂製研磨材)のどちらでも、洗浄することが可能です。お客様がお求めになるクオリティーや表面の状態によって研磨材を選定して頂く事をオススメします。当社独自の生産方法でロットによるブレが少ない為、どの加工面も同じクオリティーで加工することが可能です。特に当社の製品を長年ご愛用頂いているお取引先様には “使えばわかる製品の良さ”を高くご評価いただいております。サンプルをご提供させて頂きますので、少しでも興味がある方はお気軽にお問い合わせください。

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アルミ缶の塗装剥離【ブラスト加工事例】

塗装剥離をエアーブラストで行うことで有機溶剤での剥離や、手間の係るワイヤーブラシでの人力作業の必要が無く作業効率の向上が可能！

樹脂の種類によって加工後のアルミ缶の表面状態が異なります。 1．当社製品「ポリエクストラ」を使用すると光沢を残し表面の塗装のみを剥離させることが可能です。不飽和ポリエステル樹脂製の研磨材になります。 2．当社製品「ポリプラス」を使用すると表面を軽く切削し梨地になります。溝や窪みなどのデザインを残すことが可能です。ユリア樹脂（尿素樹脂）製の研磨材になります。 3．当社製品「タイプスリー」を使用すると表面が梨地になります。効率よく素早く洗浄することが可能です。メラミン樹脂製の研磨材になります。写真は全て「＃60-80（325～180μmm）」サイズの研磨材での加工となり、ブラスト条件は統一しております。アルミ缶の様な薄いアルミの場合、アルミナやガラスビーズではすぐに穴が開いてしまいますが、当社の樹脂製研磨材では、簡単に穴が開くことはありません。ただ、ブラストの当て方により、アルミが膨張（伸びてしまう）ためブラスト対象物の物性を把握し、ブラスト条件を設定する必要がございます。

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MAGIC II・MAGIC III

MIL85891A TYPEVIII 認証品！（MAGIC II）カーボンファイバーや薄いアルミスキン塗装剥離へ

『MAGIC II』は、POLY Vよりも加工スピードを高めるために新たに開発された製品です。航空機のアルミ合金やコンポジット素材でできた機体表面を傷つけないで塗装剥離を行うのに好適。特にコンポジットマテリアル、中でもカーボンファイバー樹脂、薄いアルミスキン層からの塗装剥離用に設計。【特長】 ■カーボンファイバー樹脂、薄いアルミスキン層からの塗装剥離用に設計 ■吐出圧力も10psiから30psiと低圧 ■吐出量を増やしてブラスト加工 ■一般的な製品に比べて3〜4倍の速さで塗装剥離可能 ■米国軍用機用としてMIL-P-85891A、TYPE VIII、Nanocomposite Media として承認「MAGIC III」は高熱にさらされる表面に施された強固なコーティングを除去するために開発されたプラスチックメディアです。【特長】 ■特殊ブレンドによりコーティングを効率的に除去可能 ■ランディングギア (航空機の降着装置) やエンジン部品などに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋳物の洗浄【ブラスト加工事例】

鋳物や金型の表面にある汚れや残留物・浮き錆などの洗浄を、効率的に短時間で行うことが可能！

鋳物の様な硬い金属に対しては、切削力の高いタイプスリー(メラミン樹脂)を使用することで効率よく洗浄することが出来ます。ガラスビーズを使用すると金型表面を少しずつ切削してしまう為、エッジや細かい造形は洗浄のたびに消えてしまいますが、タイプスリー(メラミン樹脂)は、樹脂ですので硬い金属に対しては殆どダメージを与えずに洗浄する事ができます。特にゴムの加硫成形の際に、金型表面に残ってしまった加硫物の洗浄には非常に有効な方法です。またブラスト機本体やノズル・ホースなどの治具に対しても殆どダメージがないので維持費を抑えられる点が最大のメリットといえます。従来までは、有害・有毒な有機溶剤等で用いていた洗浄を、研磨材に切り替えることで作業者の安全性向上や職場環境の改善にも繋がります。

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シール材・シーリング材の洗浄【ブラスト加工事例】

鋳物の表面に付着しているシール材や接着剤・残留物の洗浄を効率的に短時間で行うことが可能！

鋳物の様な硬い金属に対しては、切削力の高いタイプスリー(メラミン樹脂)を使用することで効率よく洗浄することが出来ます。ガラスビーズを使用すると金型表面を少しずつ切削してしまう為、エッジや細かい造形は洗浄のたびに消えてしまいますが、タイプスリー(メラミン樹脂)は、樹脂ですので硬い金属に対しては殆どダメージを与えずに洗浄する事ができます。またブラスト機本体やノズル・ホースなどの治具に対しても殆どダメージが無いので維持費を抑えられる点もメリットといえます。従来までは、有害・有毒な有機溶剤等で用いていた洗浄を、研磨材に切り替える事で作業者の安全性向上や職場環境の改善にも繋がります。

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