更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 26 件
燃焼自動制御システムを採用！高効率燃焼制御を実現しました
当製品は、1バッチ最大80トン処理用の『大型台車式熱処理炉』です。 タッチパネル操作でオペレーションを標準化。 また、燃焼自動制御システムを採用し、高効率空気比自動制御が可能となっており、 500～950℃の幅広い温度域で高い温度分布性能を実現しています。 【特長】 ■燃焼自動制御システムを採用し高効率燃焼制御を実現 ■大型炉で、温度分布精度±5℃以内を実現 ■タッチパネル操作でオペレーションを標準化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度均一が5℃以内！炭素製品のような材料の特殊な熱処理にも対応可能
『OSK 75YU 17HV』は、1700℃まで操作できるラボ用真空熱処理炉です。 金属材料やセラミック部品、特にステンレス鋼、高温合金、硬質合金、 非鉄金属のような材料の還元性または保護雰囲気での真空焼結と アニールの熱処理に対応。 温度精密が±1のSCR(ケイ素制御の整流器)と30の区分のプログラム可能な 温度制御を搭載しております。 【特長】 ■良好な真空フランジシールにより漏れがない ■断熱性に優れたセラミックファイバーを採用した炉室を使用 ■温度の増減が速い ■個性的なカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良好な真空フランジシールにより漏れがない！個性的なカスタマイズが可能
『OSK 75YU 12HV』は、金属材料やセラミック部品、特にステンレス鋼、 高温合金、硬質合金、非鉄金属のような材料の還元性または保護雰囲気 での真空焼結とアニールの熱処理に対応する高真空炉です。 炭酸化の開発プロセスにおける炭素製品のような材料の特殊な熱処理 にも対応可能。 温度精密が±1のSCR(ケイ素制御の整流器)と30の区分のプログラム可能な 温度制御を搭載しております。 【特長】 ■1700℃まで操作できる ■温度均一 5℃以内 ■良好な真空フランジシールにより漏れがない ■断熱性に優れたセラミックファイバーを採用した炉室を使用 ■温度の増減が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断熱性に優れたセラミックファイバーを採用した炉室を使用！1700℃まで操作可能
当社が取り扱う、ラボ用真空熱処理炉『OSK 75YU 14HV』を ご紹介いたします。 金属材料やセラミック部品、特にステンレス鋼、高温合金、 硬質合金、非鉄金属のような材料の還元性または保護雰囲気 での真空焼結とアニールの熱処理に対応。 炭酸化の開発プロセスにおける炭素製品のような材料の特殊な 熱処理にも対応できます。 【特長】 ■温度均一 5℃以内 ■良好な真空フランジシールにより漏れがない ■断熱性に優れたセラミックファイバーを採用した炉室を使用 ■温度精密が±1のSCR(ケイ素制御の整流器)と30の区分のプログラム可能な 温度制御 ■温度の増減が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一な温度での電子部品の連続熱処理に！多品種・小ロットにも対応した熱処理炉
大村技研の『連続式熱処理炉』は、均一な温度による電子部品の 連続熱処理に用いることが出来る装置です。 あらゆる電子部品の熱処理に対応可能で、多品種・小ロットの電子部品の 熱処理に適しています。 高精度な温度コントロールにより歩留まり向上に貢献します。 【特長】 ■均一な温度による電子部品の連続熱処理に ■多品種・小ロットの電子部品に対応 ■高精度な温度コントロール ■要求仕様により設計製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内温度分布の均一性が特長！試料着脱は簡易蓋開閉方式及び試料昇降機構によります
『TOR-14』は、加熱温度2000℃(Max.)、1800℃(Nor.)の高温熱処理炉です。 省スペース、省電力、省冷却水によるエコ設計。 排気系はターボ分子ポンプ又はDPに変更が出来ます。 オプションとして、ルツボ形状選択や、真空排気ユニット取付、冷却水チラー取付をご用意しております。 【特長】 ■炉体、制御部一体化によるコンパクト設計 ■試料着脱は簡易蓋開閉方式及び試料昇降機構による ■炉内温度分布の均一性 ■省スペース、省電力、省冷却水によるエコ設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガスフロー式で、N2,O2ガスを流すことが可能！オプションにて第三のガスも流せます
『MAT-200KA』は、4”＆6”GaAs-VGF炉の関連設備として開発された 電気炉です。 ガスフロー式で、N2,O2ガスを流すことが可能。 均一温度領域を長くするために3ゾーンに分離独立制御されます。 また、オプションにて第三のガスを流すことができます。 【特長】 ■4”＆6”GaAs-VGF炉の関連設備として開発 ■均一温度領域を長くするために3ゾーンに分離独立制御される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
500℃での連続加熱が可能。高精度温度分布も実現した熱処理炉。
プログラム運転、N2ガスパージなどさまざまなオプション仕様に対応
電気炉では得られない高精度分布を実現した熱処理炉
高温での焼成、耐熱試験に最適！ 最高750℃、連続700℃の運転が可能。熱風循環式の採用で電気炉では得られない高精度温度分布を実現しました。
卓越した技術により熱損失を最小にし炉圧を極力低くすることで、ランニングコストを節減荷貢献！
バーンアウト炉-焼入炉-油槽-洗浄槽-焼戻炉の一連の設備による 装入装出までを、全自動で処理できる、トレー式ストレートスルー連続熱処理炉
型式：TITANH6！IoT制御システムや閉鎖型冷却システムなど搭載
当社の『HV9』をご紹介いたします。 リモート、クラウドを経由した遠隔監視、遠隔制御システムの「Vacuprof」や、 クラウドサーバー対応予測保全システム「PdMetrics」を搭載。 CCコンポジット炭素繊維強化複合材料により放射効率を向上し、 4層グラファイトフェルトによる高断熱構造。効率的な昇温、冷却が可能です。 【特長】 ■閉鎖型冷却システム ・冷却水を閉鎖循環とし、炉体の腐食の予防とポンプ制御による省エネルギーの実現 ■冷却ファンインバータ制御 ・冷却ファンを真空下からインバータ制御し、省エネルギーを達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内は横3.5m、縦3.5m、奥行7.0m。大型ワークの熱処理が可能！
制御システムを導入し、炉内全体の測定温度が±15℃以内に入れることができた事例をご紹介いたします。 新たに増設した工場に大型の熱処理炉の設置を所望されていた。 ただ、大型故に温度が設定温度に達した際に、公差範囲に温度分布が入らいない可能性が高く、 均熱という点に大きな課題があった。 そこで、弊社が製作した炉を2021年に導入後、2025年の温度分布測定においても各バーナのHIGH-LOW時間を個別に設定するインパルスバーンシステムを導入していることにより、 設定温度625±15℃に入るどころか、625±10℃以下にすることを実現できており、導入先にも高い評価を頂いております。もっと高温でも対応可能です。 インパルスバーンシステムの特徴： 高速バーナを複数設置、出力100%のバーナの出力時間を調整することで炉内を撹拌でき、雰囲気温度の均一化を実現しています。 【事例概要(一部)】 ■対象業界：金属加工業 ■工程：熱処理工程 ■機械装置区分：熱処理炉 ■導入先情報：金属加工（溶断） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自開発の炉材を採用し、燃料使用量やCO2排出量の低減に貢献。精密に温度をコントロール可能
『省エネ高温炉』は、独自に開発した高温用炉材と高効率な熱回収熱交換器の採用により、 燃料等の削減を可能にした高温炉です。 当社従来製品からの切替で、燃料原単位を52.5％、CO2排出量を36.0％削減した実績あり。 （従来の焼成炉と同一の焼成カーブで実施。効果はお客様の使用条件によって削減率は変動します。） 従来製品同様、自社開発バーナーと温度制御システムによる柔軟な熱処理が可能です。 約100℃の低温域から、2℃/hの精密な温度コントロールを実現し、最高温度1600℃に対応可能です。 【特長】 ■独自開発した高温用炉材、高効率な熱交換器を使用する事で、燃料使用量の削減が可能 ■精密な温度調整、均一焼成が可能 ■従来と同様に焼成温度管理や各種インターフェースによる精密調整が可能 ■生産量の調整・焼成温度のパターン変更が容易 ※現在、弊社HPにて熱処理・工業炉の用語集を掲載中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
既成品からオーダーまで対応！プレス付真空熱処理炉や超高温熱処理炉をご紹介
当社で取り扱う真空熱処理炉をご紹介いたします。 加熱温度が常用600℃の「プレス付真空熱処理炉」をはじめ、 ハロゲンランプ等の電極の充填、脱ガス等、真空熱処理を行う 「超高真空脱ガス炉」などをラインアップ。 製品知識の高いスタッフが万全の修理体制をとっており、既成品から オーダーまで対応をします。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■プレス付真空熱処理炉 ■超高温熱処理炉 ■超高真空脱ガス炉 ■多目的高温炉 ■金属線材連続熱処理炉 ■金属試料2段温度熱処理炉 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な形状に対応すべく過熱・冷却の処理プロセスを最適に制御！ 複雑に加工された金型も歪みを極小にし、かつ素材の特性を最大に！
真空熱処理は、真空ポンプで減圧された密閉容器内で素材を高温に過熱し、 窒素ガスや油で冷却し焼入れする方法です。1000度以上の高温での処理が可能であり、 ダイス鋼やハイス鋼の焼入れにも広く適用されています。 私たちは、創業以来、金属プレス金型用のダイス鋼の熱処理を専門としており、 さまざまな形状に対応すべく過熱・冷却の処理プロセスを最適に制御します。 3次元に複雑に加工された自動車用金型も歪みを極小にし、かつ素材の特性を最大にする熱処理を提供いたします。 また、真空熱処理炉は炉内の温度分布を極めて高精度に管理できることから、 精密部品への熱処理に最適です。特に、航空機部品の熱処理規格（AMS2750)に対応した熱処理炉においては厳格な設備管理規定のもと、定期的に温度計をはじめとした計測器の校正とシステム精度試験炉温均一性調査を実施し、トレーサビリティのとれた熱処理が実現できます。 【特徴】 ■複雑形状も対応可能 ■歪みを極小に ■炉内の温度分布を極めて高精度に管理 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
