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最小径φ0.01の超硬合金製電極。金型加工の微細穴あけに。
半導体業界の金型加工においては、高精度な微細加工が求められます。特に、半導体製造に不可欠な金型では、微細な穴を高精度に加工することが、製品の品質と歩留まりを左右します。従来の電極では、細さや耐久性に限界があり、加工精度や効率に課題がありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体金型の微細穴加工 ・精密部品の放電加工 ・高精度な穴あけが必要な金型加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工の実現 ・金型寿命の向上 ・加工時間の短縮 ・歩留まりの向上
最小径φ0.01mm、超硬合金製の放電加工電極。実験の精度向上に貢献。
研究機関における実験では、微細な加工精度が求められます。特に、精密な穴あけ加工が必要な場合、電極の精度が実験結果を左右します。当社の極小径超硬放電加工電極は、φ0.01mmからの最小径と超硬合金の採用により、高精度な穴あけ加工を実現し、実験の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な実験 ・高精度な穴あけ加工 ・超硬合金の特性を活かした加工 【導入の効果】 ・実験精度の向上 ・加工時間の短縮 ・実験の再現性向上
φ0.01からの極小径、超硬合金製の放電加工電極。微細形状加工に。
精密金型業界では、製品の高精度化に伴い、金型の微細形状加工が不可欠です。特に、電子部品や医療機器などの分野では、ミクロン単位の精度が求められ、放電加工による微細な穴あけや形状加工が重要になります。従来の電極では、細部の加工精度や耐久性に課題があり、加工時間の増加やコスト増につながることもありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、硬度の高い超硬合金を採用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・微細穴加工 ・精密金型の製作 ・微細形状加工 ・高精度部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の向上 ・コスト削減
コネクタ製造の課題を解決！最小径φ0.01の超硬合金製電極材
電子部品業界、特にコネクタ製造においては、小型化と高精度化が求められています。コネクタの小型化に伴い、内部の微細な穴加工の精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、穴径や位置精度に課題が生じることがあり、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、この課題を解決します。最小径φ0.01からの超硬合金製電極により、高精度な穴加工を実現し、コネクタの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・コネクタのピン穴加工 ・電子部品の微細穴加工 ・高精度が求められるコネクタ部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な穴加工による製品品質の向上 ・歩留まりの改善とコスト削減 ・小型コネクタ製造への対応 ・超硬合金による高い耐久性 ・オーダーメイド対応による柔軟な製品提供
インジェクタの微細加工に。最小径φ0.01の超硬合金製電極材。
自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度向上が求められています。インジェクタの性能は、燃費効率や排出ガス規制への適合に直結するため、微細な穴加工の精度が重要です。従来の電極では、加工精度や耐久性に課題がありましたが、当社の極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インジェクタの燃料噴射孔加工 ・微細部品の放電加工 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・高精度な穴加工によるインジェクタ性能向上 ・超硬合金による高い耐久性 ・φ0.01からの極小径加工対応
