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放電加工用電極です！ロングテーパーやR形状も付ける事が可能！小径のものをより振れ精度を抑えて加工できます。材質：銅、銅タン等
三和クリエーション株式会社で取り扱っている放電加工用電極をご紹介いたします。 タフピッチ銅、銅タングステン等での製作実績があり、単純な丸棒電極だけでなくロングテーパーやR形状も付ける事が可能。 研削加工で製作する為、旋盤加工で製作される電極に比べ小径のものを より振れ精度を抑えて加工できるというメリットがあります。 【特長】 ■丸棒電極だけでなくロングテーパーやR形状も付ける事が可能 ■小径のものをより振れ精度を抑えて加工できる ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅に比べ放電加工能力に優れる！導電性を上げた製品を作る事も可能です
銅に比べ放電加工能力に優れる事や黒鉛（グラファイト）は比重が軽い為、 大型の放電加工電極に使用されます。 お客様要望に対応する加工精度、公差を実現、三次元測定機により、 品質を保証。 また、グラファイトに樹脂・金属などを含浸させた複合材を使用し、 導電性を上げた製品を作る事も可能です。 【製品】 ■放電加工（EDM）用グラファイト電極 ■電気分解用陽極黒鉛電極 ■ラボ用分析機器のグラファイト電極 ■放電加工カーボン電極 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジン部品加工に！オーダーメイドの放電加工用電極
自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。エンジン部品の製造においては、複雑な形状や微細な加工が必要となり、放電加工が不可欠です。特に、高精度な電極を使用することで、部品の品質向上と製造効率の向上が期待できます。当社が提供する放電加工用電極は、お客様のニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、エンジンの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の金型製作 ・複雑な形状の部品加工 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・高品質なエンジン部品の製造 ・加工精度の向上 ・コスト削減
コネクタ製造に！オーダーメイドの放電加工用電極
電子部品業界において、コネクタの製造は、製品の品質と性能を左右する重要な工程です。コネクタの精密な形状と高い精度は、電子機器の信頼性を確保するために不可欠です。特に、小型化が進む電子機器においては、コネクタの微細加工技術が求められます。放電加工は、複雑な形状や微細な加工を可能にするため、コネクタ製造において重要な役割を果たします。当社の放電加工用電極は、お客様のニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、コネクタ製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・コネクタの金型製作 ・微細形状の加工 ・高精度が求められるコネクタ部品の製造 【導入の効果】 ・コネクタの品質向上 ・製造工程の効率化 ・製品の信頼性向上
最小径φ0.01の超硬合金製電極。金型加工の微細穴あけに。
半導体業界の金型加工においては、高精度な微細加工が求められます。特に、半導体製造に不可欠な金型では、微細な穴を高精度に加工することが、製品の品質と歩留まりを左右します。従来の電極では、細さや耐久性に限界があり、加工精度や効率に課題がありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体金型の微細穴加工 ・精密部品の放電加工 ・高精度な穴あけが必要な金型加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工の実現 ・金型寿命の向上 ・加工時間の短縮 ・歩留まりの向上
最小径φ0.01mm、超硬合金製の放電加工電極。実験の精度向上に貢献。
研究機関における実験では、微細な加工精度が求められます。特に、精密な穴あけ加工が必要な場合、電極の精度が実験結果を左右します。当社の極小径超硬放電加工電極は、φ0.01mmからの最小径と超硬合金の採用により、高精度な穴あけ加工を実現し、実験の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な実験 ・高精度な穴あけ加工 ・超硬合金の特性を活かした加工 【導入の効果】 ・実験精度の向上 ・加工時間の短縮 ・実験の再現性向上
ロングテーパーやR形状も可能！振れ精度を抑えた加工を実現
金型業界における精密加工では、高い寸法精度と表面精度が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工においては、電極の精度が仕上がりに大きく影響します。電極の精度が低いと、加工不良や金型の寿命低下につながる可能性があります。当社放電加工用電極は、研削加工による高い精度と、丸棒電極だけでなくロングテーパーやR形状にも対応できる柔軟性を提供します。 【活用シーン】 ・金型の精密加工 ・複雑形状の加工 ・微細部分の加工 【導入の効果】 ・高い加工精度を実現 ・金型寿命の向上 ・加工時間の短縮
φ0.01からの極小径、超硬合金製の放電加工電極。微細形状加工に。
精密金型業界では、製品の高精度化に伴い、金型の微細形状加工が不可欠です。特に、電子部品や医療機器などの分野では、ミクロン単位の精度が求められ、放電加工による微細な穴あけや形状加工が重要になります。従来の電極では、細部の加工精度や耐久性に課題があり、加工時間の増加やコスト増につながることもありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、硬度の高い超硬合金を採用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・微細穴加工 ・精密金型の製作 ・微細形状加工 ・高精度部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の向上 ・コスト削減
コネクタ製造の課題を解決！最小径φ0.01の超硬合金製電極材
電子部品業界、特にコネクタ製造においては、小型化と高精度化が求められています。コネクタの小型化に伴い、内部の微細な穴加工の精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、穴径や位置精度に課題が生じることがあり、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、この課題を解決します。最小径φ0.01からの超硬合金製電極により、高精度な穴加工を実現し、コネクタの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・コネクタのピン穴加工 ・電子部品の微細穴加工 ・高精度が求められるコネクタ部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な穴加工による製品品質の向上 ・歩留まりの改善とコスト削減 ・小型コネクタ製造への対応 ・超硬合金による高い耐久性 ・オーダーメイド対応による柔軟な製品提供
インジェクタの微細加工に。最小径φ0.01の超硬合金製電極材。
自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度向上が求められています。インジェクタの性能は、燃費効率や排出ガス規制への適合に直結するため、微細な穴加工の精度が重要です。従来の電極では、加工精度や耐久性に課題がありましたが、当社の極小径超硬放電加工電極は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インジェクタの燃料噴射孔加工 ・微細部品の放電加工 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・高精度な穴加工によるインジェクタ性能向上 ・超硬合金による高い耐久性 ・φ0.01からの極小径加工対応
