更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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良好な接近性、清掃性を持つ広い室内DEDによる新しい造形技術の開発へ
『LAMDA200』は、レーザーフォーカスの最適化で高速高品位造形を 実現したパウダDED方式3次元金属積層造形機です。 最大造形サイズは200×200×200mm。積層ヘッドのみを搭載した コンパクトな機械構成となっております。 また、記録した画像を解析し、フィードバックパラメータの調整が可能です (オンライン解析機能)。 【特長】 ■独自のパウダDEDヘッドで高速造形 ■金属粉末の集積性を高めたノズル形状 ■積層ヘッドのみを搭載したコンパクトな機械構成 ■切削加工を後付けオプションとして準備 ■ラピッドプロトタイピング・ニヤネット製造を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大形部品造形にも対応するパウダDED方式を用いた、3次元金属積層造形装置。自動車・建設機械・航空機などの部品製造に！
金属3DプリンタLAMDAシリーズの特長は、ローカルシールドによるチャンバーレスと、モニタリングフィードバックよる信頼性の高い積層造形。 ■ローカルシールド 材料にレーザ光を照射し溶解する、その先端部分を局所的に無酸素状態とします。 この技術により、チャンバーなしでも嫌気性の材料（チタン材など）の積層造形を可能にします。 ■モニタリングフィードバック 積層造形中の状態を監視して、積層条件にフィードバック。 これにより、形を崩すことなく綺麗に積み上げることが可能です。
金属3Dプリンティングが従来の造形技術に勝る3つのメリットなどを詳しくご紹介！
当資料では、従来の造形法に比べて金属3Dプリンティング加工が 優れている点を説明するとともに、金属3Dプリンティングが従来の 手法に勝る5つのアプリケーションをご紹介いたします。 金属3Dプリンティングのメリットを理解することで、この手法が適している パーツのタイプと他の手法で造形が適しているパーツのタイプを知ることができます。 3Dプリンティングが適しているパーツであれば、使用する機会の可能性を 最大限に引き出すことが可能になります。 【掲載内容】 ■はじめに ■金属3Dプリンティングが従来の造形技術に勝る3つのメリット ■金属積層造形-5つのアプリケーション ■金属による機能試作 ■アームエンドツーリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どのように価格は決定されるのか、どんな仕組みで価格が変動するのか、見積価格の算出ポイントを解説！
当社では、お客様のご要望に合わせ、金属3D造形サービスを提供しております。 ■試作品1個でもご相談可 ■豊富な経験を持つエンジニアが、3Dデータ作成からコンサルティング ■加工のプロであるパートナー企業と連携し、最終仕上げまで対応 扱う3Dプリンタは、造形精度が高く、精密造形・複雑な形状・ 高密度な造形が可能なSLM方式を採用。 取り込んだスライスデータを基に、金属粉末が敷き詰められた基板上に レーザーを照射し、その熱で焼結、一層ずつ溶解・凝固を 繰り返すことで、積層造形を行う方式です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 造形事例：https://doho.co.jp/3dprint/
旋盤・三次元測定器など！機械加工・熱処理・鋳造・検査設備等メンテナンスされた設備を用意しております。
当社で保有する設備をご紹介いたします。 門型五面加工機をはじめ、五軸加工機や金属積層造形機、 レーザーオートコリメータ、溶解炉などを保有。 機械加工・熱処理・鋳造・検査設備等メンテナンスされた 設備を用意しております。 【機械加工 保有設備】 ■門型五面加工機 ■横型M/C・ボーリング ■縦型M/C ■旋盤 ■五軸加工機 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
