ヨコハマシステムズの製品ラインアップ

4ʼ×8ʼに特化し設計されたHL2512GSは、多くのご要望に応えたフルオープンカバー式のマシンです。1テーブル式単体機でシャトルテーブルを搭載しないため、設置面積が必要最小限に抑えられています。さらに、1,219mm×2,438mmの材料を、マシンに直接簡単にセットすることが可能です。 材料を正面または側面、さらに上部からも搬入することが可能。 Z軸ストロークはワイドな200mmで、 曲げ加工後に行いたい切断の追加工にもすぐに対応できます。 発振器を本体後部に搭載したコンパクトな設計で、 広い設置スペースの確保が難しい工場などにも好適です。 【特長】 ■4'×8サイズの素材に対応 ■自社製ソフトウェアで、簡易作図機能やネスティング機能を利用可 ■IPG社製ファイバーレーザー発振器を搭載し、電気代の削減に貢献 ■材料キズを軽減するフリーベア、材料のズレを防ぐクランプを搭載 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『HL1212GS』は、スライド式フルオープンカバーを採用した、 高性能ファイバーレーザー加工機です。 材料を正面または側面、さらに上部からも搬入することが可能。 Z軸ストロークはワイドな200mmで、 曲げ加工後に行いたい切断の追加工にもすぐに対応できます。 発振器を本体後部に搭載したコンパクトな設計で、 広い設置スペースの確保が難しい工場などにも好適です。 【特長】 ■4'×4'サイズの素材に対応 ■自社製ソフトウェアで、簡易作図機能やネスティング機能を利用可 ■IPG社製ファイバーレーザー発振器を搭載し、電気代の削減に貢献 ■材料キズを軽減するフリーベア、材料のズレを防ぐクランプを搭載

『X1390』は、1.5kw～3kwのIPGフォトニクス本格レーザー搭載にも関わらず、コンパクト設計のファイバーレーザー切断機です。 最大3kw 発振器を搭載し、SUS・真鍮・アルミニウムなどの 金属素材に幅広く対応。最大8mmまでの切断が可能です。 設定などの操作は簡単。リーズナブルな価格設定も 実現しており、費用を抑えた導入が可能です。 ファイバーレーザー切断機の決定版。 板金業のみなさまにお勧めです。​ ▶ 本機器は日本工作機械工業会　『生産性向上要件証明書』の発行が可能です。 【特長】 ■コンパクトサイズで省スペースに置ける ■HSG社独自開発の操作システム（Bus Control System） で、操作がより簡単、より便利に ■洗練された外形フォルム ■安心の1年保証付き ■最大：炭素鋼　16.0mm、ステンレス　8.0mm、銅　4.0mm、アルミニウム　8.0mm切断可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『X1510』は、加工エリア1550mmX1050mmの最新鋭本格派ファイバーレーザーカッターです。発振器はIPGフォトニクス1,500W, 2,000W, 3000W, 4000W搭載可能です。 4KW搭載で、炭素鋼最大 22mm、ステンレス最大 12mmまで切断可能。また、反射率の高い銅 ・アルミニウムもそれぞれ3mm、6mmまでは余裕を持って切断可能です。また改良を重ね、繰り返し位置精度± 0.03mmまで、位置決め精度は±0.03mmまでになりました。 また、引き出し設計で、加工ステージ（剣山部分）が手前に引き出せ、素材のローディング、アンローディングが大変スムーズにいきます。 また、バック扉が外せる設計で、長尺物にも対応しております。 ▶ 本機器は日本工作機械工業会　『生産性向上要件証明書』の発行が可能です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『G3015X』は、ゴトウ板サイズ（5’×10’板）に対応する3000×1500mm のワークエリアを持つファイバーレーザー切断機です。パレットチェンジャーにより単体機に較べ作業効率は約2倍に拡大。高精度カッティングヘッドにより鏡のような表面切断を可能にます。高性能ファイバーレーザー発振器により低コストを実現し、省エネ且つ環境にも配慮しています。 【特長】 ■ゴトウ板サイズ（5’×10’板）に対応した3000×1500mm のワークエリア ■パレットチェンジャーにより、単体機に較べ作業効率を約2倍にアップ ■高性能・高効率のIPGファイバーレーザー発振器搭載（2KW～6KW） ■画期的なCNC制御ソフトALPHAT搭載 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

コンパクト、高性能なファイバーレーザー金属切断機。 IPG製の本格レーザーソース搭載。精密カッティングを可能にし、金属加工・製造に新たな可能性を提供。リーズナブルな価格でお手元に。 ■G1390X コンパクト高性能ファイバーレーザーカッター ・加工エリア：1300×900mm ・レーザー出力：1500W/ 2000W/ 3000W ・最大加速度：1.0G ・繰返し位置決め精度：±0.05mm ・本体寸法：L2260×W2000×H2000mm ◎G1390X、デモ機展示実施！会場は東京都京浜島になります。詳しくはお問い合わせださい。 他に ■X0606 ・リニア・サーボモーター採用で高精度精密加工に対応 ・薄板加工専用ワーククランプ標準装備 ・高精度加工で実現できる精密加工 ■X1510 ・最新鋭　本格派ファイバーレーザーカッター ・リーズナブルなプライスで高性能ファイバーレーザーカッターがお手元に

『X1390』は、1.5kW～3kWのIPGフォトニクス本格レーザーを搭載した、 省スペースに設置できるファイバーレーザー切断機です。 最大3kWの発振器を搭載し、SUS・真鍮・アルミニウムなどの金属素材に幅広く対応。 最大8mmまでの切断が可能なほか、リーズナブルな価格設定もメリットです。 当社は他にも、高い位置決め精度と繰り返し位置精度を実現した『X0606』、 加工エリア1550mm×1050mmの高性能モデル『X1510』なども取り扱っております。 【『X1390』の特長】 ■HSG社製ファイバーレーザー切断機の最量販モデル ■日本工作機械工業会「生産性向上要件証明書」の発行が可能 ■独自開発のシステム（Bus Control System）で操作が簡単 ■最大で炭素鋼16.0mm、ステンレス8.0mm、銅4.0mm、アルミニウム8.0mmを切断可能 ■1年保証付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、丸パイプ、角パイプ、アングル、H鋼などの切断・穴あけ加工が 効率よく行えるHSG社製・パイプ専用ファイバーレーザー加工機を取り扱っています。 複雑形状の加工に対応した製品もラインアップしており、国内導入実績も多数。 リーズナブルな導入・運用コストで、配管・鉄骨・建築金物・エクステリアの 加工における効率・品質の向上に貢献します。 【ラインアップ】 ■R1…φ8～120mm□8～120mmのパイプ加工に対応 ■TS65…デジタルチャック搭載。φ12～273mm□12～200mmのパイプ加工に対応 ■TP65S…TS65に3Dヘッドが追加。開先加工に対応 ■TX…3＋1チャックハイエンドモデル。アングル、H鋼の加工にも対応 ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧いただけます。 　サンプル加工やランニングコストシミュレーションのご相談は、お気軽にお問い合わせください。

『TS65』は、デジタルチャックが標準装備されているレーザーパイプ 切断機です。 ワンタッチでチャック開放/拘束し、自動芯出しも行い、把持力が大きく 一定で、重い材料でも安定した加工が可能。 また、角パイプの把持範囲を拡大させ、丸パイプ・角パイプの最大把持寸法 は共通で240mmとなっております。 【特長】 ■材料の垂下変形を防止する専用支持フレームを有している ■マシンの可動域に人がいた場合、直ちに警報を作動させ、運転を停止し 　安全を確保 ■高い操作性と便利なHSG-X高速制御システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『TX』は、ハイエンドモデル汎用型のレーザーパイプ切断機です。 材料の把持、サポート、補正、それぞれの機能を同時に発揮。 全チャックがフルストローク移動可能なので、さまざまな長さの 材料に対応できます。 日本国内市場を見据え、さらに操作性と安全性を大幅に改善しました。 【特長】 ■3＋1チャック機能 ■ダブルセーフティライトカーテンで操作性と安全性を確保 ■オプション：ローティング装置 ■オプション：特アンローディング装置 ■オプション：3Dヘッド開先加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『R1』は、フォローサポート機能付の高速パイプ切断機です。 マシンベッドには、完全に独立した高感度の独立サーボのフォローサポートが 搭載され、パイプを回転させながら切断する際に十分なサポート力を発揮し、 超高精度切断を実現。 全自動マガジン装置を装備し、ローディング速度を20秒以内に抑えます。 【特長】 ■フォローのサポートで超高精度切断を実現 ■効率的なマルチモードのローディング ■チャックジャンピングで端材の長さを短縮 ■スマート・バスオペレーティングシステム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『TP65S』は、3Dヘッドを標準搭載している高速パイプ切断機です。 開先切断ヘッドにより、0～45°の開先加工が可能です。(3D1軸) 次工程の溶接プロセスに大きな利便性をもたらし、加工コストを削減。 ワンタッチでチャック開放/拘束し、自動芯出しも行います。 把持力が大きく一定で、重い材料でも安定した加工ができます。 【特長】 ■3Dヘッド開先加工 ■長穴加工 ■四角形・円形空圧チャック ■セーフティライトカーテン ■高い操作性と便利なHSG-X高速制御システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空宇宙業界では、部品の品質とコスト効率が重要です。特に、航空機の軽量化と安全性の確保のため、高精度な切断加工が求められます。従来の切断方法では、端材の発生や精度の問題が課題となっていました。高速パイプ切断機『R1』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 宇宙ロケット部品の製造 * 高精度が求められる部品の切断 【導入の効果】 * 端材の削減によるコスト削減 * 高精度切断による品質向上 * ローディング時間の短縮による生産性向上

造船業界では、鋼材の無駄を減らし、工程を効率化することが求められます。特に、パイプの切断においては、精度の高い切断と端材の削減が、コスト削減と生産性向上に不可欠です。不適切な切断は、材料の無駄を生み、作業効率を低下させる可能性があります。当社の高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の長さを短縮する機能を備え、造船におけるパイプ切断の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・造船所のパイプライン製造 ・船舶の構造部材の切断 ・修理・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・端材の削減によるコスト削減 ・高精度切断による品質向上 ・ローディング時間の短縮による生産性向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、手術器具や精密検査機器など、高い精度が求められる部品においては、切断の精度が製品の性能を左右します。不適切な切断は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。高速パイプ切断機『R1』は、フォローサポート機能により、パイプの回転切断時にも高い精度を維持し、医療機器製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術器具の製造 ・精密検査機器部品の製造 ・医療用チューブの切断 【導入の効果】 ・高精度な切断による製品品質の向上 ・端材の削減によるコスト削減 ・ローディング時間の短縮による生産性向上

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上のため、材料の無駄を最小限に抑えることが重要です。特に、微細加工においては、材料の精度と効率的な利用が、製造コストに大きく影響します。端材の発生は、材料の無駄を生み、コスト増加につながるため、その削減が求められます。高速パイプ切断機『R1』は、シリンダーチャックジャンピングを標準装備し、端材の長さを大幅に短縮することで、材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造におけるパイプ状の部材の切断 ・微細加工における材料の有効活用 ・材料コスト削減 【導入の効果】 ・端材の削減による材料コストの削減 ・高精度切断による製品品質の向上 ・ローディング時間の短縮による生産性向上

家具デザイン業界では、デザインの多様化と同時に、材料の無駄を減らし、コストを抑えることが求められています。特に、パイプ材を使用したデザインにおいては、切断精度と材料の有効活用が重要です。精度の低い切断や端材の発生は、デザインの制約やコスト増につながる可能性があります。高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の短縮を実現し、デザインの自由度を向上させ、材料コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・パイプフレームを用いた家具のデザイン ・デザイン試作における材料の有効活用 ・小ロット生産における材料コスト削減 【導入の効果】 ・高精度な切断によるデザインの品質向上 ・端材の削減による材料コストの削減 ・ローディング時間の短縮による生産性の向上

プラント業界では、設備の安定稼働と安全性が最重要課題です。パイプの切断精度は、配管システムの信頼性を左右し、わずかな誤差が漏れや破損につながる可能性があります。また、端材の発生はコスト増につながるため、効率的な材料利用が求められます。高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の短縮を実現し、プラント設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・配管システムの製造 ・プラント設備のメンテナンス ・高品質な製品の安定供給 【導入の効果】 ・高精度な切断による配管システムの信頼性向上 ・端材の削減によるコスト削減 ・安定した品質の製品供給

金型業界では、製品の多様化と短納期化に対応するため、加工時間の短縮が求められています。特に、金型部品のパイプ切断・穴あけ加工においては、高速かつ高精度な加工が、全体の工程効率を左右する重要な要素です。従来の加工方法では、時間がかかり、コストも増大する可能性があります。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型部品のパイプ切断・穴あけ加工 ・多様な形状の金型部品製作 ・短納期対応 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な金型部品の製作

エネルギー業界では、プラントやインフラ設備の安全性確保が最重要課題です。配管や構造材の正確な切断・加工は、設備の信頼性を左右し、事故のリスクを低減するために不可欠です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらのニーズに応えるため、高精度な切断と穴あけ加工を提供します。これにより、エネルギー関連施設の安全な運用を支えます。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・構造材の切断・加工 ・メンテナンス時の部品製作 【導入の効果】 ・加工精度の向上による安全性の向上 ・作業時間の短縮とコスト削減 ・複雑な形状への対応による柔軟性の向上

自動車業界では、燃費性能向上と安全性の両立のため、部品の軽量化が不可欠です。パイプ材は軽量でありながら高い強度を持つため、車体構造やフレーム、排気系部品など、様々な箇所で採用されています。しかし、従来の切断・穴あけ加工では、手間とコストがかかり、軽量化の妨げになることもありました。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体フレームのパイプ切断・穴あけ加工 ・排気系部品のパイプ切断・開先加工 ・内装部品のパイプ切断・穴あけ加工 【導入の効果】 ・軽量化された部品の製造による燃費性能向上 ・高精度な加工による部品の品質向上 ・加工時間の短縮によるコスト削減

航空宇宙業界では、軽量化と高強度を両立する複雑な形状の部品加工が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品など、高い精度と品質が要求される分野では、加工の効率化とコスト削減が重要な課題です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題に対し、高精度な切断と穴あけ加工を提供し、航空宇宙分野における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品（フレーム、パイプなど）の切断・穴あけ加工 ・ロケット部品の製造 ・宇宙探査機の構造部材加工 【導入の効果】 ・複雑形状の部品加工の精度向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・材料の無駄を削減し、コストを最適化

建設業界では、鉄骨や配管、エクステリアなど、様々な場面でパイプの切断・穴あけ加工が必要とされます。作業の効率化、精度の向上、コスト削減は、常に重要な課題です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・鉄骨工事におけるH鋼やアングルの切断 ・配管工事におけるパイプの切断・穴あけ ・エクステリア製作におけるパイプ加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による作業効率の向上 ・高精度な加工による仕上がり品質の向上 ・無駄な材料の削減によるコスト削減

造船業界では、船体構造や艤装品の製造において、高精度なパイプ切断と穴あけ加工が求められます。特に、厳しい品質基準と複雑な形状に対応するため、高い加工精度と効率性が不可欠です。不適切な加工は、構造的な問題や溶接不良を引き起こし、製品の安全性や耐久性を損なう可能性があります。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・船体構造部材の切断・穴あけ加工 ・配管システムの製作 ・艤装品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・作業時間の短縮と生産性向上 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と品質が求められます。従来の加工方法では、時間とコストがかかり、複雑な形状の加工が難しいという課題がありました。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、医療機器製造における効率と品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の切断・穴あけ加工 ・手術器具の精密加工 ・医療用チューブの切断 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮とコスト削減 ・複雑形状への対応による設計自由度の向上