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小容量の処理を繰り返し行うことを目的に使いやすさを追求した「あわとり練太郎」シリーズの最小機種。 省スペース、コンパクト設計で、研究者・技術者を行う基礎実験に最適です。ディスポ容器を採用し、使用回数の多い実験や研究に威力を発揮します。 【AR-100の特長】 ■少量の材料で、基礎研究や開発の初期検討に最適です。 ■回転速度の変更により、個々の材料に最適な攪拌を行います。 ■ディスポーザブル容器の使用により、容器清掃の手間を省けます。 ■コンパクトかつ軽量なので、設置場所を選びません。 ■ストロボ照明を内蔵、静止した撹拌状態を肉眼で確認できます。
コンパクトな据え置きタイプでは、最大容量の500mLまで対応でき、低価格も実現しました。また、回転数を可変できるので、幅広い材料に最適な設定が可能です。生産を視野に開発した高耐久の駆動系を採用しています。
自転と公転の回転比率を変えられる自公転独立可変機構を標準装備した、2個掛け方式の撹拌脱泡装置。最大500ml/800g（グロス）の材料で、攪拌と脱泡の同時処理が可能です。粘度4,000Pa sもの高粘度グリースも攪拌可能。加えて、撹拌中の材料温度をリアルタイムでモニタリングできる新開発の温度センサユニットを併用可能。熱硬化樹脂と各種フィラーを用いた複合化研究・開発を強力にサポートします。 ■外部PCや遠隔からのリモートコントロールや運転条件の確認が可能です。 ■高粘度・高比重フィラーの撹拌・脱泡に力を発揮し、高付加な材料にも可能性が広がる機種です。 ■材料温度モニタ機能(オプション)で、温度管理の難しい材料でも安全に最適な撹拌条件を再現することが可能です。
攪拌と脱泡／脱気の同時処理を可能にした自転・公転方式プラス真空減圧機能により、サブミクロンレベルの気泡まで除去可能。また、公転の遠心力が作用するため、作動中に材料の噴きこぼれがありません。操作も容器をセットしスイッチをONするだけ。 【特長】 ■攪拌・分散とサブミクロンレベルの気泡除去を同時処理。 ■自転公転方式+真空減圧機能により、運転中に噴きこぼれなく、短時間で高精度脱泡が可能です。 ■0.1kPa単位の真空設定、飽和蒸気圧を考慮した処理が可能です。 ■進捗状況や運転状態をタッチパネルへリアルタイムで表示。 ■通信機能（RS-232C接続）で設定条件の選択や、運転開始・停止が可能。 ■通信機能を使用するためのサンプルソースコード（Python）を付属
あわとり練太郎 ARV-501は、自転公転方式+真空減圧機能により 噴きこぼれなく短時間で撹拌および気泡除去が行えるミキサーです。 通信機能により、PCなど外部端末から設定や運転開始・停止などを操作可能。 処理情報を1秒ごとに記録でき、トレーサビリティの向上にも貢献します。 最大積載量（材料・容器・アダプターなどの合計）は700gで、 射出成形用樹脂や高粘度接着剤など泡が割れにくい材料の撹拌・脱泡に好適です。 【特長】 ■公転速度の高速化と自公転比の最適化により、撹拌性能が向上 ■回転数を可変でき、材料の特性に応じた最適な設定が可能 ■タッチパネル搭載により条件設定がさらに簡単 ■生産現場で鍛えられた高耐久なARE-500の駆動ユニットを継承 ■通信機能が付加され、トレーサビリティ管理に貢献 ■アダプター製作により、様々な容器での処理を実現 最大積載量310gの「あわとり練太郎 ARV-310P」もご用意しております。
あわとり練太郎 ARV-501は、材料の撹拌・分散とサブミクロンレベルの気泡除去を同時処理できる自転・公転真空ミキサーです。 【特長】 ■独自機構「カップホルダー内真空方式」 ■生産現場で鍛えられた高耐久なARE-500 の駆動ユニットを継承 ■脱泡モードを標準搭載 ■タッチパネル搭載により条件設定がさらに簡単 ■通信機能が付加され、トレーサビリティ管理に貢献 * 最大積載量は、材料、容器、アダプターなどを含めてカップホルダーに積載したときの合計質量となります。
2個掛け方式の採用で、最大1リットルの材料を処理でき、生産用途に対応できます。均一攪拌と分散をサブミクロンレベルの脱泡処理とともに同時処理できます。脱泡は400Gの真空処理に加えて、最大670Gの強力な加速度を発生する大気圧脱泡モードを標準装備しており、真空脱泡に適さない揮発性の材料を高精度に脱泡可能です。またシンキー独自のカップホルダー真空方式の採用によって、減圧容積を最小限に抑え、真空減圧時間の大幅な短縮を実現しています。
『あわとり練太郎 ARV-5000』は、一度に大量の撹拌・混合・分散と脱泡（脱気）ができる真空ミキサーです。 自公転方式と真空減圧機能により、運転中の噴きこぼれがなく 短時間で高精度な脱泡が可能。アダプタの使用により、 バレルやシリンジもそのまま脱泡できます。 【特長】 ■シングルタイプのためバランスダイアルで合わせられ、ダミーウェイト不要 ■0.1kPa単位の真空設定ができるため、飽和蒸気圧を考慮した処理が可能 ■各種センサーにより、リアルタイムでのモニタリングを実現 ■独自の空冷機構により温度上昇を抑制 ■素材の持ち込みで、東京・大阪でのデモが可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 デモをご希望の方はお問い合わせフォームよりお申込みください。
噴きこぼれなしの攪拌・混合・分散・脱泡（脱気）同時処理はそのままに、3L・5kg×2の大容量を実現しました。量産工程で一度に大量の材料処理が行えるため、効率アップと生産性、品質の向上に活躍しています。攪拌容器内または容器ホルダー内を高真空にする高度技術を加え、高粘性材料でもっサブミクロンの気泡をわずか数分で完全除去できます。また、回転数を可変できるため、材料の性質に応じて最適な設定が可能です。
自転・公転方式と真空減圧機能で、吹きこぼれなし。 2 個掛け方式を採用し、攪拌・脱泡の同時処理可能。 最大処理量20 リットルを実現する生産向け製品。 ラボ機に匹敵する自転・公転加速度の達成で、量産移行が容易。 サブミクロンレベルの気泡除去を実現。品質の向上、コスト改善に貢献できます。 ■標準SUS容器で最大20Lの材料の攪拌と脱泡を同時処理できます。 ■小型機からのスケールアップ移行を短期間で行なえるよう設計された生産対応機です。 ■自公転比可変機構により材料特性に応じた撹拌の最適化が可能です。 0.1kPa単位の真空設定が可能なため、飽和蒸気圧を考慮した処理が可能です。 ■独自の空冷機構により温度上昇を抑制することが可能です。 ■各種センサーにより運転中の回転数（公転）、真空値（Kpa）が表示され、リアルタイムのモニタリングが可能です。
容器を高速で公転させながら同時に自転させることにより、強力な加速度と対流を発生させ、攪拌と脱泡を同時処理します。 保管中に沈降したはんだ粉を均一に分散し、工場出荷時に近い高品質な状態に仕上げるだけでなく、はんだボール飛散の原因と考えられる細かい気泡の除去も実現。冷蔵庫から取り出してすぐにセットでき、短時間で温度と粘度を最適化できます。 【SR-500の特長】 ■市販の500gはんだ容器をそのままセットできます。 ■保冷庫から取り出したはんだ容器を、常温に戻すことなく、短時間で最適な温度・粘度に調製可能です。 ■はんだ不良の原因と考えられるペースト内の気泡を除去することが可能です。 ■回転バランス調整機構により、使いかけのソルダーペーストでもセットできます。 ■攪拌レシピの最適化により、ソルダーペーストの粘度調製、温度調整が容易にできます。 ■調製したソルダーペーストは、シリンジ充填機ARC-40Hの使用でシリンジに詰めることが可能です。 ■オプションのアダプター使用でシリンジ詰めのソルダーペーストを脱泡できます。
攪拌と脱泡／脱気の同時処理を可能にした自転・公転方式プラス真空減圧機能により、サブミクロンレベルの気泡まで除去可能。また、公転の遠心力が作用するため、作動中に材料の噴きこぼれがありません。操作も容器をセットしスイッチをONするだけ。 ■低粘度のシリコーン樹脂やLED蛍光体など比重の高いフィラーを均一分散できます。 ■サブミクロンレベルの気泡除去が可能です。 ■高耐久駆動系を採用しています。 ■0.1kPa単位の真空設定が可能なため、飽和蒸気圧を考慮した処理が可能です。
『分散ナノ太郎 PR-1』は、カーボンナノチューブなどの凝集するナノ材料を 安全かつ再現性よく分散できる超音波式ナノ分散機です。 45度に傾けた容器が自転し、側面と底面の2面から超音波を照射する、 独自の分散技術「デュアルソニック方式」（特許取得）により、ムラなく分散。 超音波ホモジナイザーや超音波バスで分散を行う際に課題となる、 再現性やバラつき、コンタミなどの課題を解決します。 【特長】 ■密閉容器のため材料の吐出や飛散がなく、安全を確保 ■消耗品は容器のみで、ランニングコスト低減に貢献 ■内蔵する冷却装置により、槽内の水温管理が可能 ■容器の外から超音波を照射するため、コンタミを抑制 ■CNT、グラフェン、タルク、シリカなどの分散・解砕に適応 ※まずは下記「PDFダウンロード」ボタンより、資料をご覧下さい。 ★東京都主催 世界発信コンペティション2019「東京都ベンチャー技術優秀賞」受賞 ★デモ・評価試験を受付中！ご希望の方は「お問い合わせ」からお申込みください。
粉砕ナノ太郎 NP-100は、自転・公転方式を応用して開発されました。微量材料を短時間で100ナノレベルまで粉砕できるナノ粉砕機です。 乾式粉砕では3ミクロン以下の粉砕が原理上難しいとされているのに対 し、湿式粉砕ではナノ粉砕が可能です。 【特長】 ■ジルコニア容器とジルコニアボールで粉砕することでコンタミを最小限に抑制します。 ■チャンバー雰囲気を−20℃まで冷却可能のため、温度上昇を抑えて安全に粉砕できます。 ■粉砕後の材料と粉砕メディアをメッシュフィルターで簡単に分離回収できます。 ■メディアの分離回収後に材料の均一分散が可能です。 ■バッチ方式で洗浄時の作業性が向上します。
超音波ナノ分散機『PR-1』は、45度に傾けた容器に、 回転と超音波を組み合わせてナノ分散を行う 特許技術「デュアルソニック方式」によって、高品質の分散を実現する装置です。 密閉容器内で安全に処理が行え、例えば超音波ホモジナイザーで短尺化してしまう カーボンナノチューブも、繊維長を保持したままで分散が可能です。 【特長】 ■材料の損傷や繊維の短尺化を抑制できる ■超音波の指向性や定在波による分散むらをつくりにくい ■良好な分散再現性がある ■内蔵冷却装置と水温管理プログラムにより材料の熱変性を防止できる ■微粒子の飛散を防止する密閉容器処理を実現 ■高価なナノ材料を少量から処理ができるため実験コスト抑制に貢献。 ★ただいま、新技術「デュアルソニック方式」の解説資料を進呈中！ （デモ・評価試験も承っております。）
本機は、16本のシリンジに材料を同時充填することができる真空充填機。自転・公転ミキサーで攪拌・脱泡された材料品質を保持しながら、各種シリンジへの充填が可能です。手作業では時間のかかる作業も、作業効率アップすることで、大幅なコスト削減を実現します。
自転公転ミキサー「あわとり練太郎」「はんだ練太郎」で攪拌・分散・脱泡した材料を、簡単かつ手早く、しかも気泡なくシリンジに充填ができます。 3・5・10mLの小容量シリンジに充填可能で、小量ゆえに手間を必要とする作業の効率化が可能です。シンプルな構造なので使用後の掃除も簡単です。
多種多様な接着剤を製造・販売しているお客様に導入いただいた 自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社の主力製品の一つである導電性接着剤では、気泡の混入や分散が非常に 重要なファクターです。銀などの金属フィラーと、各種の樹脂がバインダー として用いられることから、フィラーの沈殿分離が生じやすく、製造過程での 分散性や効率向上に課題がありました。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-310（真空タイプ）」を導入。 その結果、たった30秒ほどで、素晴らしい分散力と脱泡効果を実現し、 微細な気泡がなく、金属フィラーが均一に分散された導電性接着剤を 供給できるようになりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：自社とお客様…二重の課題 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造過程で、銀ペーストを使用しているプリント基板メーカー様に 導入いただいた自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、手攪拌した後、30分ほど真空減圧で脱泡していました。 ところが脱泡後の材料を実際に使用してみると、プリント基板の製造過程で ボイドが生じ、原因を追究した結果、真空減圧で脱泡した際に、材料に 含まれている溶剤成分がほとんど揮発していたことが判明しました。 そこで、「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」を導入。 今まで30分かけていた作業が、わずか数分で完了し、終始付き添っている 必要がなく、他の作業に時間が割けるので大変効率的になりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：脱泡の手間やボイド・材料変性の問題 ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な電波吸収壁材を研究しているお客様に導入いただいた 自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、これまで一般的なプロペラ式ミキサーで炭素繊維を 撹拌していましたが、プロペラせん断力の作用で、どのように試しても 材料の繊維が細かく切断されてしまいます。そのため、材料の繊維性を 損なわない撹拌方法を見つける必要がありました。 そこで、「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」を導入。 “運転時間はたったの3分。プロペラがないため炭素材料の繊維が 保たれたまま混練されていて、本当に驚きました。”とのお言葉を 頂きました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：プロペラ式ミキサーによる撹拌で、繊維が細かく切断 ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数の色インクを調合し、色見本を制作しているインクメーカー様に 導入いただいた自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社は、攪拌技術、材料ロス、作業効率と、さまざまな悩みを抱えていました。 多品種の材料を、同時に均一に撹拌するのは大変難しく、色ごとに比重、 粘度、材料特性が異なるため、調合が安定せず苦労していました。 そこで、「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」を導入。 その結果、使い捨てのディスポ容器や紙コップが使えるため、機械の洗浄に かけていた時間を調合に充てられるようになりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：多品種材料のインク攪拌についての様々な悩み ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化合物半導体を製造販売しているお客様に導入いただいた 自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、これまでスパーテルを使って樹脂を手撹拌した後、減圧脱泡機にて 脱泡していましたが、この方法では開発品に採用される傾向にある高粘度樹脂 への対応が不十分で、樹脂の手撹拌でばらつきが生じやすく、均一に 撹拌することができないなど、主に3つの問題がありました。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-310（真空タイプ）」を導入。 その結果、材料ごとに運転条件をメモリーに登録できるので、メモリーを 呼び出して稼働させるだけで、誰でも同じ品質の脱泡を再現することが 可能になりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：ばらつき、作業効率の問題 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内視鏡を作っている会社に導入いただいた自転・公転真空ミキサーの事例を ご紹介します。 信頼性の高い製品を作るには、部品をはじめいくつかの材料が要となりますが、 その中でも40～50種類もの部品を接続するために使用する接着剤の役割 は非常に重要です。 医療機器のため、より品質向上を目指す必要がありながら、同社では その決定的な解決法が見出せないまま行き詰っていました。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-930TWIN（真空タイプ）」を導入。 準備した材料で約半年間の加速劣化試験を実施し、その実験で優れた 接着強度と耐久性を確認し、製造工程で採用することになりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：医療機器用の強力接着剤開発への道 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-930TWIN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LED用の蛍光体を開発、製品化しているお客様に導入いただいた 自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。 同社の封止作業の工程では、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂に蛍光体を混ぜ、 10分ほど手撹拌をしてから、真空脱泡機で脱泡していました。 手撹拌では、作業者により撹拌状態が異なり、なかなか蛍光体が均一に 分散されず、真空脱泡機で脱泡する際に泡が吹き上がってくるため、 つきそっている必要があり、時間がかかる割に納得できる脱泡ができず 困っていました。 そこで「ARV-310LED」を導入。 その結果、撹拌と脱泡が同時にできるので作業時間が大幅に減りました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：手撹拌と真空脱泡機による不十分な撹拌・脱泡 ■導入製品：ARV-310LED ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の自転・公転ミキサーに導入いただいたお客様の事例をご紹介します。 バイオチップの製造プロセスにおいて、サブミクロンレベルの高精細な 転写を実現する材料であるPDMSの利用が求められていました。 PDMSは主剤・硬化剤の2液がそれぞれ透明で、うまく撹拌できているかを 目視で確認することが難しい材料です。材料本来の性能を十分に 発揮するためには、好適な撹拌方法で、転写の妨げとなる細かい気泡の 除去に気を配る必要があります。 そこで、「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」を導入。 “色むらがなく、細かい気泡の発生も見られず、非常に満足できる 状態でした。”とのお言葉を頂きました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：転写の妨げになる細かい気泡 ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶機器メーカー向けに、バックライト用の白色LED素子を供給している 企業様に導入いただいた自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。 LED素子は、封止材として使用する低粘度のシリコーン樹脂と蛍光体を 手撹拌した後、液中に含まれる気泡を真空チャンバーに入れて脱泡していました。 しかし、粒子径の大きい蛍光体を用いるようになり、蛍光体の沈殿や分離が 品質に影響を及ぼしていました。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-310LED（真空タイプ）」を導入。 今まで5時間ほどかけて撹拌していましたが、当製品ではわずか3、4分と 時間が大幅に短縮でき、蛍光体の沈降もなく、均一な分散が確認できました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：蛍光体の沈殿・分離が、品質に影響 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310LED ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコーン製人工臓器を3Dプリンタで作製し、この人工臓器・血管を使って 実際の臓器での血流を確認して、外科手術の精度を上げる研究を行っている お客様に導入いただいた自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、従来は、3Dプリンタ用のシリコーンを真空チャンバーに入れ、 脱泡をしていましたが、真空チャンバーではシリコーンの噴き上げの問題から、 作業に時間がかかっていました。 そこで、まずはデモ機を借りて「あわとり練太郎 ARV-310」を導入。 その結果、レーザー光の散乱が格段に低減され、高透明度の人工臓器が 作製できました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：高透明度の3Dプリンタ用シリコーンの脱泡 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種電子部品として幅広く使用される、封着・被覆・絶縁を用途とする ガラスペーストを生産し、電子デバイスメーカー各社に供給しているお客様に 導入いただいた自転・公転真空ミキサー／充填機の事例をご紹介します。 同社では、納期短縮かつ高品質という顧客要求を同時に達成するため、 すべての工程の見直しが必要でした。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-310（真空タイプ）」と「ARC-40H」を導入。 結果、高比重のガラス粒子を高粘度の樹脂中に均一分散でき、同時に 脱泡も可能。また、一度に4本のシリンジがセットでき、気泡の混入も バラツキもなく充填することができました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：高粘度ガラスペーストを高品質かつ短期間で供給 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310／ARC-40H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放熱セラミックス部材の研究・開発に携わっているお客様に導入いただいた 自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、材料の撹拌は基本的に手撹拌していたのですが、高粘度バインダー に大量の粉体を混ぜ合わせる条件で、ほとんど成果を出せずにいました。 そこで、手撹拌できなかった大量の粉体を用いる条件をデモでお試し。 すると、今まで数時間かけても満足いく状態にならなかったものが、 わずか数分で均一なセラミックススラリーになりました。 材料条件に応じた装置の設定をメモリに登録できるため再現性も高く、 「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」の導入に至りました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：高粘度バインダーと粉体の撹拌 ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医薬品候補化合物を何パターンものサンプルに調製し、毒性分析をしている お客様に導入いただいた自転・公転ナノ粉砕機の事例をご紹介します。 同社では、取り扱う化合物には高価なものが多いため、少量の化合物で サンプル調製し、コストをかけずに分析することが理想的です。 しかし、調製に利用していた装置の仕様上、一度に1kg以上の量の化合物を 処理しなければうまく粉砕ができなかったため、コスト的に厳しい状態でした。 そこで、「粉砕ナノ太郎 NP-100」を導入。 冷却機能が備わっているため、粉砕時の発熱により物性変化することがある 医薬品候補化合物の粉砕を、より安心して行えるようになりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：高価な医薬品候補化合物の分散 ■導入製品：粉砕ナノ太郎 NP-100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品の組み立てに携わっているお客様へ導入に導入いただいた 自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、金属加工面や接合部を保護するために、グリスなどの潤滑剤や シール材をバレル容器に入れ、カートリッジ方式のディスペンサーで塗布します。 その際、液剤の中に均一に塗布できないものがあり、液剤のチクソ性と 気泡の混入が要因ではないかと考え、この課題を解決する必要がありました。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-930TWIN」を導入。 “生産効率が格段にアップし、コスト的にも本当に助かっています。”との お言葉を頂きました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：潤滑剤等の均一塗布に課題 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-930TWIN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断熱材に使用する樹脂を製造販売しているお客様に導入いただいた 自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、樹脂の製造工程の一つである撹拌・脱泡には、10年以上ほぼ毎日、 フル稼働で「あわとり練太郎 AR-250」を使用してきました。 最近になって、別の高粘度樹脂の工程で使用することになり、社内で 試してみましたが、従来の材料より振動が大きく、装置のモーターが 過熱することが多くなってしまいました。 そこで、AR-250の後継機種である、「あわとり練太郎 ARE-310」と、 「Eねつさまし」の2製品を新規材料用に導入。 “動作音は静かで振動も少なく、使用していた製品から進化していると 感じました。”とのお言葉を頂きました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：10年以上使ってきた練太郎を別の用途に使った時の問題 ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310／Eねつさまし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EMSメーカー様に導入いただいた自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社は、24時間稼働の工場なので、昼勤が夜勤の、夜勤が昼勤の ソルダーペーストを常温に戻す工程がありました。しかし、日曜は休みなので 月曜の朝にはソルダーペーストを冷蔵庫から出す早番が必要でした。 そこで、「あわとり練太郎 SR-500」を導入。 当製品は冷蔵状態から数分で最適化できるという特性があり、冷蔵庫から 出してすぐに使えるレシピの提案をしました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：ソルダーペーストを手攪拌する際の個人差と時間 ■導入製品：あわとり練太郎 SR-500 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自転・公転ミキサー『あわとり練太郎』は、攪拌と脱泡が同時に処理する事ができ、均一な分散が高効率で行える製品で、様々な分野に導入されております。 このたび、お客様のお悩みの解決例をまとめた事例集「泡を入れずにきれいに混ぜたい。」を制作いたしました。 時間短縮・品質向上などにつながった事例を収録しています。 【掲載内容(抜粋)】 ＜高粘度材料編＞ ◎異なる比重・粘度・材料特性で1日30色の調色を実現 ◎気泡除去により測定精度が向上 ◎高粘度バインダーと粉末の均一混合
自転・公転ミキサー『あわとり練太郎』は、攪拌と脱泡が同時に処理する事ができ、均一な分散が高効率で行える製品で、様々な分野に導入されております。 このたび、お客様のお悩みの解決例をまとめた事例集、「泡を入れずにきれいに混ぜたい。」を制作いたしました。 時間短縮・品質向上などにつながった事例を収録しています。 【掲載内容(抜粋)】 ＜接着・封止編＞ ◎5時間の材料処理がわずか3、4分に ◎分散と脱泡を同時処理！粒子の沈殿分離を抑制 ◎バレル入り液剤の高精度脱泡を実現
撹拌と脱泡が同時にできる真空ミキサー「あわとり練太郎」を手がける当社から、 事例集『泡を入れずにきれいに混ぜたい。』を無料プレゼント！ 導電性接着剤の空打ちを解消し、歩留りが向上した例や 銀ペーストの脱泡処理が30分から数分になった例など、多数の事例をご紹介。 「あわとり練太郎」の機能や導入のメリットがよく分かる1冊です。 【掲載内容（一部）】 ■空打ち解消！歩留りUP！（導電性接着剤） ■サンプル数が10倍以上に！（エポキシ樹脂＋無機フィラー） ■脱泡処理が30分から数分に！（銀ペースト） ■繊維を切らず、機能を向上（電波暗室用の特殊壁材） ■一次粒子に解砕、2分！（カーボンナノ材料） ※詳しくは事例集ダウンロード、もしくはお問い合わせください。
撹拌と脱泡が同時にできるミキサー「あわとり練太郎」を手がける当社から、 事例集『泡を入れずにきれいに混ぜたい。vol.5』を無料プレゼント！ CNT繊維にダメージを与えず均一に分散した例など、様々な分野での解決事例をご紹介。 撹拌・脱泡の技術を応用した、ナノ分散機、ナノ粉砕機の機能がよくわかる1冊です。 当社は自転・公転テクノロジーで、機能性材料の開発・加工に貢献し続けます。 【掲載内容】 ■繊維にダメージを与えず均一に分散（CNT カーボンナノチューブ） ■手間なし熱変性なしで理想的な粒子サイズに（顔料） ■気泡除去が3次元観察とレーザー散乱の測定精度を向上（3Dプリンタ用シリコーン） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自転と公転の2つの遠心力で、攪拌・脱泡を同時に行う『あわとり練太郎』。 高速で均一分散と脱泡処理ができるミキサーとして、幅広く活躍しています。 今回は『あわとり練太郎』を導入頂いた企業様の“5つの課題解決例”を 掲載した、最新版の「導入事例集」をプレゼント中です！ 【掲載概要】 1＞導電性接着剤（空打ちを解消し、歩留りがアップ） 2＞エポキシ樹脂＋無機フィラー（作製サンプル数が10倍に増加） 3＞銀ペースト（脱泡処理が30分から数分に短縮） 4＞電波暗室用の特殊壁材（繊維を切らず、機能を向上） 5＞カーボンナノ材料（一次粒子の解砕が2分で完了） ※下記「ダウンロード」より、スグにご覧いただけます！
■お客様の声とともに歩んできた「あわとり練太郎」の足跡をご紹介する第一弾 「泡を入れずにきれいに混ぜたい。」このテーマにシンキーは真剣に取り組み、数々のお客様の問題解決を行って来ました。 今なお進化を続けている「あわとり練太郎」がこれまでに解決してきた事例をまとめた小冊子第一弾が完成。 材料の均一撹拌、脱泡、更に新しいジャンルのナノ粉砕などの事例を詳細にまとめた貴重な小冊子になります。 カタログダウンロードボタンから、ダウンロードいただけます。
■お客様の声とともに歩んできた「あわとり練太郎」の足跡をご紹介する第二弾 「泡を入れずにきれいに混ぜたい。」このテーマにシンキーは真剣に取り組み、数々のお客様の問題解決を行って来ました。 今なお進化を続けている「あわとり練太郎」がこれまでに解決してきた事例をまとめた小冊子第二弾が完成。 材料の均一撹拌、脱泡、更に新しいジャンルのナノ粉砕などの事例を詳細にまとめた貴重な小冊子になります。 カタログダウンロードボタンから、ダウンロードいただけます。
■お客様の声とともに歩んできた「あわとり練太郎」の足跡をご紹介する第三弾 「泡を入れずにきれいに混ぜたい。」このテーマにシンキーは真剣に取り組み、数々のお客様の問題解決を行って来ました。 今なお進化を続けている「あわとり練太郎」がこれまでに解決してきた事例をまとめた小冊子第三弾が完成。 材料の均一撹拌、脱泡、更に新しいジャンルのナノ粉砕などの事例を詳細にまとめた貴重な小冊子になります。 カタログダウンロードボタンから、ダウンロードいただけます。
■お客様の声とともに歩んできた「あわとり練太郎」の足跡をご紹介する第四弾 「泡を入れずにきれいに混ぜたい。」このテーマにシンキーは真剣に取り組み、数々のお客様の問題解決を行って来ました。 今なお進化を続けている「あわとり練太郎」がこれまでに解決してきた事例をまとめた小冊子第四弾が完成。 材料の均一撹拌、脱泡、更に新しいジャンルのナノ粉砕などの事例を詳細にまとめた貴重な小冊子になります。 カタログダウンロードボタンから、ダウンロードいただけます。
｢分散ナノ太郎｣は、ナノ材料を安全かつ再現性よく分散できる 超音波ナノ分散機です。 この度株式会社シンキーでは、自転･超音波ナノ分散機 PR-1｢分散ナノ太郎｣を 使った研究を募集いたします。 募集期間は、2020年1月15日（水）～5月8日（金）となっております。 分散ナノ太郎賞を受賞された方には助成金100万円と、分散ナノ太郎を 1年間無償貸与いたします。また、応募者全員に、希望試料のデモテストと 製品購入時の特別割引をご用意しております。 【概要】 ■募集期間：2020年1月15日（水）～5月8日（金） ■募集対象となる研究：分散ナノ太郎PR-1を活用した研究（分野問わず） ■対象者：国内の研究機関、大学研究施設、企業の研究部門等の研究者 ■応募条件 ・可能な範囲で研究内容の公開、論文やレポートをご提出いただける方 ・当社PR活動にご協力いただける方 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
