アロニクスの製品・サービス一覧

誘導加熱電源「EASYHEAT」は1.2kWから10kWまで全６機種、再現性が高く理想的な非接触加熱を実現します。 周波数は150kHz-400kHzと広く、ヒートオン時だけでなく加熱中も常に全周波数レンジ内で共振周波数を追従するオートチューニング機能を備えています。 全機種、取り回しの良いリモートワークヘッドタイプで、標準ケーブル長は3.5m（延長可）。電源とワークヘッドを離して設置できるため、柔軟に設置スペースを利用できます。 プログラマブル加熱コントローラを備え4種類の加熱レシピがセーブ可能です。

EKOHEAT（エコヒート）による誘導加熱技術は、高い電力変換効率と0.9以上の高力率で加熱エネルギーの低減に大きく貢献します。 火炎を用いず非接触である誘導加熱は、ワークの加熱される範囲にのみエネルギーを集中することにより、エネルギーの無駄を最小限に抑えることができます。

ロウ付け用途をはじめとし、従来の熱処理の負担を大幅に軽減するIH自動機を製作いたします。 誘導加熱を活用することにより、容易な制御性と安全な運用をコンパクトな構成で提供しております。 ○高速化：ワークの自己発熱による急速加熱 ○高い制御性：立ち上がり時間5ミリ秒、高速自動周波数チューニング小型誘導加熱電源 ○クリーン加熱：IH（誘導加熱）方式による、非接触直接加熱。火炎を使わず排ガスも出ません。 ○省エネルギー：電力消費は加熱時間のみ、常時出力ＯＮの必要なし ○低抵抗の材料にも対応：アルミ・銅の加熱も可能 ◯温度フィードバック制御：温調器を用いた温度コントロールで、異種金属同士を始めとした異材接合も可能

高耐熱、低損失のSiCモジュールの採用により、水冷回路の簡易化、必要流量が低減し、 従来のEKOHEATシリーズから20%のサイズダウン、故障率の低減を実現しました。 また、従来のRS485, Modbus RTUに加えModbus TCPを採用、高速な通信でインダストリー4.0に対応しました。

誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための非接触で火炎を使用しない加熱方式です。 【誘導加熱のメリット】 ・サイクルタイム/タクトタイムの改善 誘導加熱の出力はワークの自己発熱としてワーク上で直接消費されるため、急速な昇温が可能です。 ・歩留まりの向上、再現性の確保 電気的な制御での加熱のため、加熱プロセスの再現性が向上します。 ・ワークの品質改善 加熱コイルの形状によって発熱部位の制御も可能、 また、急速加熱によって加熱が不要な部分への熱伝導を減少させることで品質改善が見込めます。 ・作業場環境の改善 可燃物を燃焼する加熱方法と異なり燃焼副産物を生成しないため、汚染物質の排出を抑えられます。 開放火炎や炉体の高温表面といったものが無いため、使用環境温度の上昇が抑えられます。 ・SDGs/ 脱炭素化 直接的にエネルギーを被加熱物に伝達するため、熱損失が最小限に抑えられます。 効率は最大90-95%に達し、これにより消費エネルギーと製造プロセスの炭素排出量が大幅に削減されます。

誘導加熱は新しい技術ではありませんがグリーンテクノロジーです。 化石燃料を消費することがなく、有害物質も二酸化炭素も排出しません。 【グリーンテクノロジーとしての特徴】 ■高速、高効率 ・直接加熱（ワーク自己発熱）の為、高速加熱 ・必要な時に必要な分だけ加熱 ■局部加熱 ・必要な箇所のみ加熱できる ■クリーン ・火気を使わない、ガス発生無し ・ワーク自体が発熱するため使用環境が温まりにくい（作業場環境改善） ■省エネ、脱炭素化 ・高効率のためCO2排出量が少ない（vs 化石燃料方式） ・ランニングコスト↓ ガス加熱と比べて、より安全、クリーン、かつ快適な労働環境を提供します。 トーチ加熱と比べて、誘導加熱は無炎であり、 作業環境で発生する熱が少なくなります。 誘導加熱は環境上の利点に加え、煙、廃熱、有害排出物、そして騒音を出さないため、作業員と企業にとっても有益です。 排出の発生する以下のような多くの工程を誘導加熱に変換できます。 ■火炎予熱　■ガス燃焼炉加熱　■溶接トーチ ■トーチろう付け　■火炎融解　■火炎焼入れ　■焼き嵌め

誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための非接触で直接発熱させる火炎を使用しない加熱方式です。 火炎や燃料を使わないため、排ガスや煙が発生せず、作業場の空気をクリーンに保ちます。 これにより、作業場内の温度上昇を抑え、快適な作業環境を実現できます。 また、それ自体が熱を持った熱源を接触させる加熱方式と異なり、ワークそのものが発熱するという点も、作業場温度の上昇抑制に繋がる点です。 裸火を使用しない安全な加熱方法のため、火災リスクが大幅に低減し、裸火が制限されている現場でも安心して運用できます。 加熱範囲や温度を細かく制御できるため、必要な場所だけを効率よく加熱し、 エネルギーロスや無駄な熱の発生を防ぎます。これにより、作業場全体の温度が上がりにくく、夏場の空調負荷も軽減されます。

誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための非接触で直接発熱させる火炎を使用しない加熱方式です。 【誘導加熱のメリット】 ・サイクルタイム/タクトタイムの改善 誘導加熱の出力はワークの自己発熱としてワーク上で直接消費されるため、急速な昇温が可能です。 ・歩留まりの向上、再現性の確保 電気的な制御での加熱のため、加熱プロセスの再現性が向上、 高い応答性で微細な温度制御も可能なため、 加熱温度がシビアなアルミロウ付け等でもご活用いただけます。 ・ワークの品質改善 加熱コイルの形状によって発熱部位の制御も可能、 また、急速加熱によって加熱が不要な部分への熱伝導を減少させることで品質改善が見込めます。 ・SDGs/ 脱炭素化 直接的にエネルギーを被加熱物に伝達するため、熱損失が最小限に抑えられます。 効率は最大90-95%に達し、これにより消費エネルギーと製造プロセスの炭素排出量が大幅に削減されます。

誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための、非接触で火炎を使用しない加熱方式です。 加熱対象上に渦電流を発生させることで、発振した出力がジュール熱による自己発熱としてワーク上で直接消費されます。 そのため火炎等、熱源からの熱伝導による間接加熱では達成が難しいタクトでの高速昇温が可能です。 目標温度への昇温時間は、対象の材質・サイズ、目標温度、加熱範囲と、使用する誘導加熱電源の出力のバランスによって決まります。

自動車産業における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 ろう付け(ブレージング)、はんだ付け、焼き入れ、焼き嵌めなど 多くの熱を利用する処理において、信頼性・再現性に優れた誘導加熱は、 ばらつきの無い高い精度での製造工程を提供します。 また、コンパクトな構成の誘導加熱装置は、生産ラインへの統合も容易です。 【適用加熱[温度/時間]例】 ■不活性ガス中のブレージング(油圧系ホースアセンブリ)：1204℃/7秒 ■接合(ビニールトリム)：260℃/7秒 ■接合(ラバーガスケットとスチール製ガスインテークマニホールド)：160℃/8秒 ■焼き入れ(回転軸)：927℃/2.5秒 ■銅のろう付け(オイルサクションアセンブリ)：1010℃/15秒 ■硬化(アルミ製オートトリムの接着)：260℃/10秒 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

EV製造工程での誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 ・ハウジングとステーターの焼き嵌め ステーターは軽量なアルミニウムのハウジングの中に焼き嵌めで嵌め込まれます。 アルミニウム製ハウジングは、ハウジングとステーターの干渉嵌合により、200～300℃に加熱され、 アルミニウムが膨張することで、ステーターをハウジング内に容易に配置できるようになります。 ・ローター内側のスチールシャフトの焼き嵌め 電動モーターのステーター内のローターは、発生する熱を除去することが難しいため 動作中の渦電流による発熱を抑えるため、鋼板の積層で作られています。 誘導加熱コイルは、スチールを外側から、または内側から加熱するように設計することができます。 ・スチールローターの乾燥 モーターを効率よく動かすために必要な厳しい公差で加工された後、スチールローターアセンブリが誘導加熱により加熱され加工液を除去します。 誘導加熱は閉ループ制御により、ローターの温度を厳密に制御できます。 他にも複数の適用事例がございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車産業における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 自動車のブレーキローターに使用される保護コーティングに誘導加熱を使用することにより、 エネルギーコストと貴重な生産時間を節約することができます。 ＠また、コンパクトな構成の誘導加熱装置は、生産ラインへの統合も容易です。 ＠【適用加熱[温度/時間]例】 ■不活性ガス中のブレージング(油圧系ホースアセンブリ)：1204℃/7秒 ■接合(ビニールトリム)：260℃/7秒 ■接合(ラバーガスケットとスチール製ガスインテークマニホールド)：160℃/8秒 ■焼き入れ(回転軸)：927℃/2.5秒 ■銅のろう付け(オイルサクションアセンブリ)：1010℃/15秒 ■硬化(アルミ製オートトリムの接着)：260℃/10秒 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鋲螺（ねじ）製造における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 ボルト、ねじ、リベットなどの工業用鋲螺（締め具）の製造では、 ヘディング、ねじ切りなどで加熱成形がよく使用されます。 従来は、ガス炉や火炎により加熱されていましたが、時間・エネルギーの面から効率の悪いものであり 作業者のスキルによる精度のばらつきもありました。 誘導加熱装置を使用することにより、必要な加熱が効率的で正確に、かつ最大限の再現性で提供されます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空宇宙産業における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 航空宇宙産業においてエンジン部品は高価なため、交換するよりも修理することではるかに経済的になりました。 この修理において熱を適用する際に、従来はバッチ式の真空炉でろう付けする方法が用いられてきましたが、 様々な局面で誘導加熱を利用することが可能です。 【適用加熱[温度/時間]例】 ■タービンエンジンのファンブレード：982°C/5分　溶接 ■インコネルビレット：260°C/12秒 ■チタンブレード：260°C/4分　内側からワックスの溶解と排出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

チューブ・パイプ加工における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 チューブとパイプのための加熱処理にも、信頼性・再現性に優れた誘導加熱が有効です。 高周波誘導加熱は、熱間曲げ、溶接応力除去、コーティングやろう付け等、 チューブとパイプのための効率的な熱処理を実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミろう付けにおける誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 アルミニウムは軽くて強い素材であるため、配管部品や自動車部品など様々なパーツに使用されています。 ただその高い熱伝導率と低い融点という特性から熱加工は難しいと言われてきました。 ■高い熱伝導率 熱伝導率は、鉄のおよそ３倍。 所望の箇所のみ加熱したい場合にも、他の場所に熱が伝わり歪みが生じます。 ■低い融点 アルミの融点は660℃。 ろう付けにおいて、一般的に使用される銀ロウや銅ロウと融点が近いため、 アルミのろう付けには熟練の作業者による高度な技術が必要でした。 温度制御に優れた誘導加熱、 そしてアルミろう付け用のロウ材を使用することにより、効率的なアルミのろう付けが可能となります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

医療機器製造における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 カテーテルの先端加工や注射針の溶着、小型治具のろう付け、焼鈍（アニーリング）、金属のプラスチックへの溶着など、 精密さやクリーンさ(無菌)が特に要求される医療分野には、ピンポイントの精度で小さな領域を加熱する非接触の誘導加熱が適しています。 【代表的なメディカルアプリケーション[加熱温度/時間]例】 ■不活性ガス中のアニーリング(スチールチューブ)：1093°C / 15秒 ■接着(手術メスのプラスチックハンドル)：232°C / 2秒 ■ろう付け(医療用ヒートセンサープローブ)：704°C / 60秒 ■焼き入れ(スチール製手術用メス)：1093°C / 2秒 ■加熱成形(スチール製マンドレアル（テフロンチューブ）)：371°C / 2.7秒 ■プラスチックリフロー(カテーテルチューブ)：121°C / 3.5秒 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

誘導加熱(IH)は、医療機器の製造だけでなく医療での治療法としても利用されています。 その一つに、癌(ガン)の治療法として注目を浴びている温熱療法(ハイパーサーミア)への応用が挙げられます。 癌(ガン)細胞は正常な細胞よりも温まりやすく、熱に弱い性質を持っています。 なぜ癌(ガン)細胞が熱に弱いのか？ 詳細は、日本ハイパーサーミア学会のサイト(https://idsc-gunma.jp/congress/jstm/q%ef%bc%86a/) を参照してください。 温熱療法(ハイパーサーミア)は、この性質を利用して、患部を加温することにより癌(ガン)細胞を死滅させる治療法です。 患者さんの負担を少なく、より安全かつ確実に治療できる方法を確立するため、大学病院等の医療研究者によって研究が進められています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

針の製造メーカーにおける誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 針の強度を保つために必要な製造工程が「焼入れ」です。 針の製造メーカーには、それぞれの針に合った焼入れのノウハウがありますが、 誘導加熱(IH)にはそのノウハウを精確に適用し、歩留まりを改善します。 アロニクスでは、ピンポイントで加熱することが可能な誘導加熱の特性を活かせるものとして 針の焼入れに取り組んでおり、精度の高い結果が求められる注射針においても実績があります。 誘導加熱は針の焼入れだけでなく、注射針のニードルハブへの溶着も可能です。 極細の注射針(SUSパイプ)を瞬時に昇温させ、ニードルハブに溶着します。 誘導加熱により、非接触かつ再現性に優れた加熱を短時間に行うことができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

誘導加熱は、生体内や試験管内のナノ粒子溶液の温度を上昇・管理する発熱処理にも活用されています。 誘導加熱電源を活用した高周波誘導加熱装置は 研究に必要なパワーと周波数のニーズに応じて、調整可能な1kWから10kWの出力レベルと 設定可能な150kHzから400kHzの周波数を提供します。 コアの磁界強度は、最大125kA/mまで達成することができます。 【ナノテクノロジーキット】 誘導加熱のナノテクノロジーキットには以下を含みます。 ■誘導加熱電源 EASYHEAT：1kW－10kW、周波数 150kHz－400kHz ■発熱療法用に設計されたコイル３点：内径：1", 2.5", 4" ■光ファイバー温度センサー（オプションのコントローラ付） ■PC接続用のシリアルデータリンクケーブル ■スターターキット：プラスチックとガラスのバイアル、絶縁紙 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

癌の研究から製造方法を改善するための材料テストまで、非常に小さな領域に正確で再現性ある熱を供給する誘導加熱は 研究者の研究を進めるための確実な方法での加熱に役立ちます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

光ファイバーケーブル製造における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 速い加熱時間と260°C(500°F)以下の温度が、熱に対して繊細な光ファイバーのはんだ付けに望まれます。 しかし、一般的に使用される加熱方法である抵抗加熱と熱風では困難であり、 高速生産の自動化は容易ではありません。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

太陽電池製造における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 アロニクスのオリジナル仕様によるIH(誘導加熱)高速はんだ付けモジュールは、 太陽電池製造のはんだ付けプロセスを改善します。 【IH(誘導加熱)高速はんだ付けモジュールの特長】 ■高速化：バスバーとインターコネクタのはんだ付け 0.1～0.3秒／箇所、セル電極のはんだ付け 1～2秒／箇所 ■高い制御性：立ち上がり時間5ミリ秒、高速自動周波数チューニング小型誘導加熱電源 ■クリーン加熱：IH（誘導加熱）方式による、非接触直接加熱 ■省エネルギー：電力消費は加熱時間のみ、常時出力ＯＮの必要なし ■汎用電源：誘導加熱電源は標準仕様の通常生産品です。短納期で保守の心配もなく、生産ラインにも安心して適応できます。 ■自在な適応性：ヘッドの重量は約2.6kg、ヘッドと誘導加熱電源間のケーブルは約4ｍ。ロボット利用の自動機への適応も可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ろう付け（ロー付け／ブレージング）とは、 二つの同じ種類または異なった種類の金属を別の低融点の合金により接続する加熱プロセスです。 ろう付け（ロー付け）された部分は極めて強く、接続された二つの金属より丈夫なこともあります。 そして、液体、ガスに対して機密性が高く、ショックや振動に耐えます。 【誘導加熱(IH)活用による利点】 ■従来のろう付け処理：トーチ トーチろう付けには熟練したオペレーターが必要 ■従来のろう付け処理：炉 予熱などのエネルギーとスペースを消費するため、代替手段が必要とされている ➡IHによるろう付けは熟練したオペレーターの必要性をなくし、エネルギーコストを削減、 より高品質なパーツのためのリーン生産プロセスを実施しながら設備占有面積を小さくすることが可能 ■スループット：IHはワークの必要な部分のみに熱を発生 ■再現性：コイルと加熱工程が決まれば、正確な再現性が期待できる ■容易な統合：生産プロセスへの統合 ■安全性：裸火や高温の炉が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

IHによるはんだ付けは、精密な電磁界を使用して2つ以上の導電性材料（金属）を加熱し、 接合材料の融点未満の温度で溶融する半田でそれらを接合するプロセスです。 はんだ付けはろう付けとは異なり、低温で行われます。ろう付けと比較すると はんだ付けは接合部がわずかに弱い場合がありますが、小型部品などの一部の用途には適しています。 またはんだ付けは、接合部の溶融を伴う溶接とも異なります。 【よくある問題点】 ■強度がそれほど無い ■疲労に対する抵抗力が少ない ■使用できる温度範囲は170°C以下 【上手なはんだ付けのこつ】 ■表面の清浄度が重要 ■両方の金属の接続点の温度を同時に同じ温度にする ■温度が高すぎると丈夫なはんだ付けにならない ■糸はんだや棒はんだの代わりに、加熱前に接続部分の形に仕上げたはんだをおく ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

制御された真空、または不活性ガス中でろう付け（ブレージング）することは 品質を大幅に改善し、コストのかかる洗浄プロセスを必要としません。 通常の酸素を含む大気中での火炎による加熱では 酸化、スケーリング、炭素蓄積をワークに引き起こす可能性があります。 それらを洗浄するためには、フラックスを使用したり、高価な酸による洗浄槽を使う必要があります。 不活性ガス中でのろう付け（ブレージング）は ニッケル、チタン、超合金、ステンレス、耐火物などで利用されます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

焼き嵌めは、二つの金属部品の一方を片方に挿入して非常に強い接合を得る方法です。 多くの適用事例は、外径のあるシャフトと もう一方はギアやステアリングナックル、ワッシャーなど内径のあるものです。 内側の穴を均一に加熱することで穴のサイズを広げることができ、 シャフトは簡単に拡がった穴の中に入れる事ができます。 冷却すると穴が元のサイズに縮み摩擦力が強い接合を生みます。 【よくある問題点】 ■ハウジングの内径とシャフトの外径の精度が悪く、冷却してもフィットしない ■挿入の際、アライメントがとれていないため、シャフトが正しい位置に納まらない ■接合面が汚れてしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

焼入れは、スチール合金で最も一般的に使用されています。 ギアやシャフト、ばねなどの多くの機械部品が 摩耗挙動を向上させるため出荷前に表面処理が施されているためです。 コンポーネントの耐久性を高めるために最も効果的で広く採用されている処理の 1 つです。 焼入れは、自動車産業や航空宇宙産業、エネルギー産業などさまざまなアプリケーションに最適です。 焼入れ処理には一般的に二つの方法があります。 ■無心焼入れ 　パーツ全体を焼き入れします。 　適度な強度と表面硬度のために中・高炭素鋼で使用されます。 ■表面焼入れ 　特定のアプリケーションでの要件に応じて表面や内側の一部を焼き入れします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

焼鈍(アニーリング)とは、材料を長時間高温加熱し徐々に冷却する熱処理です。 このプロセスの最終的な目的は、金属を柔らかくし延性を改善することです。 焼鈍は、特に材料の柔らかさを得るプロセスとして使われます。 プロセスおよび応力緩和の為の焼鈍は冷却の効果を否定するために使われます。 つまり、柔らかくし、歪み硬化した金属の延性を増すことが目的です。 内部の歪みは塑性変性プロセス、つまり機械加工や切削、 溶接や鋳造プロセスでの不均一な冷却、または相変態により引き起こされます。 ゆがみやそりは、内部のストレスが取れない場合に発生します。 焼鈍はその部分が推奨される温度に加熱され十分長い時間保持され、 そしてゆっくりと室温もで冷却された場合にそのストレスを取り除きます。 【よくある問題点】 加熱し冷却している間、金属の外側と内側に温度勾配が存在します。 もし温度の変化が大き過ぎると、この温度勾配により内部にそりを起こしたり 最悪の場合クラックが入ることがあります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属加工で最も古い手段である鍛造は、ハンマーで金属を変形させる方法を含み、金属の強度を高めます。 ほとんどの場合加熱成形プロセスはオーブンの中で金属の温度を上昇させます。 熱を加えるということは、再結晶する温度以上で変形させることになります。 この過程は、均一に加熱することが必要です。 従来のガス炉や火炎による処理はエネルギーの点からも時間の点からも非効率な方法です。 しかし誘導加熱(IH)により、ワークのみに迅速かつ正確な加熱を実現することが可能となります。 またリモートワークステーションを鍛造処理の生産ラインに直接配置することにより 高速で大量に鍛造するプロセスに使用することが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

硬化は、エポキシ、フェノリック、ポリエステル、シリコンなどの高分子材料に化学的または分子レベルでの構造変化を始めさせるか 触媒作用を及ぼすために使用されるあらゆるプロセスを伴います。 これらの材料は、接着、コーティングの保護、シーリング、絶縁などを目的としたいろいろな製品に応用されています。 通常、誘導加熱は金属やその他の導電性のある材料の加熱に用いられますが、 プラスチックや他の非導電性材料においても熱伝導の為に導電性のある金属をサセプタとして使用することにより、 効率的に加熱を行うことができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ここでの接着は接着剤を使用せず、金属または金属を含む素材をプラスチックやゴム、 熱可塑性樹脂などに接合するプロセスです。 接着には、結合が形成される温度（一般的に150℃から220℃ ）に到達するまで正確な熱制御が必要です。 誘導加熱による接着は、様々な産業で使用されています。 ■航空宇宙 　炭素繊維/複合材の接合 ■自動車 　電気モーターの磁石、フェンダー、バックミラー、各種ジョイントなどの車体部品の接着 ■医療 　歯科用ツールでの金属とプラスチックの接合 ■光学 　ガラスと金属の接合 　 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

構造上の要素が熱可塑性の材料でできている場合、そのプラスチックの溶融温度以上に加熱した、 ねじ込み式の金属インサートをプラスチック部分に押し込むことが可能です。 軽くより強力な構造部品のニーズが高まっており、強力な接続が必要な場合に、金属インサートが頻繁に使われます。 金属のプラスチックへの溶着は、数多くある誘導加熱を使ったプラスチック溶融を利用するアプリケーションの一つです。 プラスチックの液体化を利用する他のアプリケーションとしては、金属の埋め込みや熱可塑性の複合材料の製造があります。 　 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属とガラスの接合には両方の材料の間にシールを形成するため、金属を加熱しガラスを溶かすことが必要です。 このプロセスは気密を形成するため、電球やレーザー管の製造に用いられます。 ガラスと金属の膨張係数が異なるため、冷却やその後の製造工程では注意が必要です。 時には、ポリマー系の接着剤がシールを形成するために使用されます。 　 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品業界や医療業界では、キャップと容器との間に気密性が要求されますが、 誘導加熱は非接触でクリーンに加熱することが可能です。 【誘導加熱(IH)活用による利点】 プラスチック容器へのアルミキャップのシールなど、高速での処理が可能です。 ■信頼性の高いシール ■生産ラインへの容易な組み込み ■速い処理速度 　 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密さが要求されるカテーテルの先端加工や注射針の溶着には 非接触かつピンポイントで小さな領域を加熱する誘導加熱(IH)が適しています。 【カテーテルの先端加工】 カテーテルチューブに丸みを帯びた先端を形成することで 組織の損傷を最小限に抑えた人体への挿入(低侵襲外科治療)を可能にします。 先端加工用の金型は小さなステンレススチール製です。 金型を加熱することにより挿入されたポリビニールチューブを溶かし、型に流し込み、成型されます。 一貫性のある加熱と型への流し込みを維持するためには精密な温度制御が重要です。 金型の温度測定には赤外線放射温度計を使用し その信号を誘導加熱電源にフィードバックすることで加熱が制御されます。 【SUS注射針のニードルハブへの溶着】 注射針のような極小物の加熱は誘導加熱では不得意な分野だと言われてきましたが アロニクスでは高周波アンプを使用することにより課題をクリアしました。 MHz帯の高い周波数を印加することで注射針(SUSパイプ)を瞬時に昇温させニードルハブに溶着します。 　 ※詳しくはPDFをダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

金属の精密加工に欠かせない切削工具やドリルの先端にはカーバイド（超硬合金）が使用されています。 このカーバイド（超硬合金）が非常に硬いため、チップ（刃）を取り付ける あるいは摩耗したチップを付け替えるための先端加工は加工の方法が限られています。 様々な径のドリルビット（0.25"～1.5"）は、スチールのドリル軸に超硬切削先端加工を必要とします。 約1900°F(1037°C)のろう付け温度は、誘導加熱に適しています。 時間は、直径0.5"での11秒から直径1.5"での32秒の範囲です。 カスタム4ターンヘリカルコイル（可変サイズ用）のセットによる20kWの誘導加熱装置において、 カップリングと加熱効率が最大になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

先進のソリッドステート技術による誘導加熱電源を活用した高周波誘導加熱装置は 信頼性・再現性に優れ、非接触でエネルギー効率の高い加熱を短時間に行います。 誘導が溶解した金属の中に渦電流を生成し、 それにより発生する力で攪拌作用を起こし非常に均一な製品を生み出します。 【一般的な応用】 ■鋳造 ■金属部品の接合 ■航空機エンジンのタービンブレードなど 　複雑な形状の部品の機械加工の為に、保持の目的で使われた柔らかい低融点の金属を落とすため 【純金属の溶融温度】 アルミ／660°C 銅／1083°C グラファイト／3717°C 鉄／1536°C モリブデン／2610°C ニッケル／1453°C プラチナ／1769°C チタン／1668°C ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属などの導電性材料の溶解時の汚染を最小にする方法として浮遊溶解が知られています。 この方法は、誘導加熱により少量の導電性材料を空中に浮遊させ溶解することです。 材料が溶解したら下に落とされるか型の中に入れられます。 浮遊溶解が有効なアプリケーションとしては、宝飾品、歯科材料、電子工業、航空宇宙関連の研究分野があります。 【浮遊溶解の動作原理】 導電性材料が誘導磁界の中に置かれると、その中に誘導電流が流れ その電流は材料の抵抗により熱を発生させます。 熱が発生している間材料に流れる電流はコイルに流れる電流が発生する磁束と逆向きの磁束を発生させ、 その力が溶解した材料に作用します。 この力を適切にコントロールすれば溶解した材料を浮遊させることができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

材料テストでは材料の構造と特性の関係が研究され、 品質、安全性、信頼性といった重要な要素を評価することが多く、より優れた新素材を製造するために利用されます。 一般的な用途や産業には、マイクロエレクトロニクス、鉱業、自動車、航空宇宙、ナノテクノロジー、故障解析、法医学工学などがあります。 注目される分野としては生体材料、ナノ材料、ポリマー、薄膜、セラミックなどが挙げられます。 【材料テストの例】 ■引張試験 　どれだけ応力がかかり歪むかを調べる ■圧縮試験 　どれだけ圧縮され縮むかを調べる ■ねじり試験 　亀裂が入るまでどれだけねじれるかを調べる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。