吉田ＳＫＴの製品ラインアップ

ゴムは、自動車部品、PC部品、化学工業、医療分野など、幅広い産業で利用されています。 弾性、防水性、クッション性、振動吸収性に優れる一方で、 表面のタック性により相手材に貼りついてしまう、すべりにくいといった課題もあります。 ゴムへの表面処理技術は、このような課題を改善する有効な手段です。 タック性のあるゴムに適切なコーティングを施すことで滑り性が向上し効率化が可能になります。 ■ゴム用低摩擦コーティング「GLCシリーズ」 GLCシリーズはゴム素材の表面にコーティングを施すことで、タック性を抑制し、すべり性を付与できる技術です。 例えば、吸着パッドの離型性向上、Oリングの摺動抵抗低減など、様々な用途で効果を発揮します。 ゴムへの表面処理には、ゴムの種類、使用環境、求められる特性など、さまざまな条件の確認が必要です。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他表面処理装置

セラミックがもともと備えている優れた耐熱性や 硬度、遠赤外線効果、耐放射線性に、 スーパーエンジニアリングプラスチック（フッ素樹脂、PBIなど）の 非粘着性やすべり性を付加。 用途にあわせて、ほしい特性を効果的に引き出した表面処理を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

フッ素樹脂の電気特性について詳しく解説します。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ INDEX 樹脂の電気特性とは 電気の流れとは 導体・絶縁体の違いとフッ素樹脂 フッ素樹脂（PTFE）の分子構造による電気特性とは？ 　フッ素樹脂の電気特性(1) 絶縁性 　フッ素樹脂の電気特性(2) 誘電率、比誘電率 　フッ素樹脂の電気特性(3) 誘電正接 フッ素樹脂と帯電 フッ素樹脂の帯電防止性 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ※詳細は下記リンクより公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを 解決した事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯 プラスチックトレーにフィルムで蓋をするトレーシーラーでのご相談でした。 プラスチックの容器にフィルムで蓋をする熱融着工程では、熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルムの表面も溶けます。 当初、熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景 フィルムの材質や溶かす温度によって、熱板にはりつき製品不良の原因に なっていました。 熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、コーティングの選択肢が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング 『TPコーティング』 ■採用の経緯と効果 多くの条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、バキュームも妨げない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。 離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

• 食品包装機械

フッ素樹脂の種類と特性、コーティングにおける機能と特徴の違いなど いまさら聞けない内容を詳しく解説しています。 また、基礎的な内容だけでなく実務につながる選定のコツや コーティングに適した基材、採用事例なども併せて全38ページでご紹介。 ご興味のある方はお気軽に資料をダウンロードください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とは ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例

• 表面処理受託サービス

■お悩み ポリプロピレン製のサニタリー用品を製造する熱板溶着では、糸引きが起きやすいため、熱板への非粘着（離型）コーティングは必須です。 お客様ではPFAコーティングをしていましたが、コーティングの劣化が早く、1週間程度で熱板の取り換えが必要となっていました。 ■背景 高温で部材との接触/離型を繰り返す今回の事例では、コーティングの効果がすぐに落ちていました。熱板を交換してコーティングを再加工するには設備の調整、予備品の準備などが必要です。非粘着性に優れ、かつ高温環境でも長持ちするコーティングが求められました。 ■採用されたコーティング FSR(フロロスーパーリリース）HR-372AP ■採用の経緯と効果 吉田SKTでは、高温での離型性に優れることをコンセプトに開発された「FSRコーティング」など、複数のサンプルをご用意。実機テスト前に、弊社にてこれらのサンプルで離型性を確認し、高温環境で実績のある「FSRコーティング」を実機試験していただくことになりました。以前のPFAコーティングに比べ5倍以上の期間にわたって離型効果が持続。コーティングの寿命は申し分なく、ご採用いただきました。

• 表面処理受託サービス

■お悩み 牛乳パックなどの液体を包装する容器に使用される紙は、表面をポリエチレンなどの樹脂でラミネート加工しています。 ラミネート加工に使用する接着剤が、加工した紙からはみ出て搬送シュートなどに付着することで、 製品（加工紙）に異物として付着することで製品不良の原因になっていました。 ■背景 ご相談いただいたお客様では海外製の装置を使用されており、導入時より、搬送部には表面処理がされていました。 確認したところフッ素樹脂加工が施されていましたが、紙からはみ出た接着剤のカスがくっついて固着していき、 製品の滑り性を悪くしていたため、頻繁に清掃作業が必要でした。 ■採用されたコーティング 『スーパーTP半球グラフィック　HL』 ■採用の効果 『スーパーTPコーティング』の接触面積低減効果とフッ素樹脂による滑りの良さで、接着カスの付着防止に成功。 表面が滑らかな凸面のため、ラミネート加工紙に傷をつけることなくスムーズな搬送を実現しました。 これまで、定期的に行っていた清掃の手間もなくなり、製品不良の軽減と生産効率アップの両方を実現しました。

• 表面処理受託サービス

■薄膜フッ素樹脂コーティング10underとは フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 通常のフッ素樹脂コーティングの場合は外観や性能を保持するために、 少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。 吉田SKTはご要望にお応えするため開発に取り組み、 『薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”』を発表しました。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

プラスチックは、軽量で成形しやすいため、さまざまな部品に採用されます。 一方で、金属と異なり熱に弱く、加熱を伴う加工では方法が制限されます。 プラスチックの表面に現れる特性は、素材の種類によって異なるため、 特性を変えるためには、素材を変更する必要があります。 素材はそのままで表面の特性のみ変えたい場合、 プラスチックへの表面処理が役立ちます。 例えば、軽量化のためチャック爪をプラスチック素材で作った際、 表面が滑りやすく、グリップ性を高めたい。 プラスチック素材の搬送ローラーにの表面をくっつきにくい性質を持たせたい。 このような要望に表面処理でお応えすることができます。 ブラスチック表面を滑りにくくしたり、くっつきにくい表面にしたりと機能性が向上します。 プラスチックへの表面処理は、さまざまな条件の確認が必要です。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。

• その他表面処理装置

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。

• 樹脂金型

「フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)」とは、フッ素樹脂が 持つさまざまな特性を部材の表面に与えることで、くっつき・粘着の防止、 摩擦の低減、部材の保護などを実現する表面処理です。 付着性の強い粘着物に対しても離型がよく、酸やアルカリ等の化学薬品に 侵されたり、腐食することがほとんどありません。 家庭用フライパンのテフロン加工は、テフロンフッ素樹脂コーティングの 特長である非粘着性や耐熱性を利用し、フライパンに食品をくっつきにくくする フッ素樹脂コーティングの一例です。 【特長・効果】 ■非粘着性：付着性の強い粘着物に対しても離型が良い ■撥水・撥油性：表面に水や油がついても良くはじく ■耐熱性・耐寒性：高温(260℃)、－250℃の低温に耐える ■低摩擦性：すべりやすく低い摩擦係数をもつ ■耐薬品性：酸やアルカリ等の化学薬品に侵されたり、腐食することがほとんどない ■電気特性：絶縁耐力(絶縁破壊の強さ)、体積抵抗率、表面抵抗率が大きい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• コーティング剤

ＢＩＣＯＡＴ（バイコート）は、金属、セラミックス、化成被膜などの高硬度， 無機材料にふっ素樹脂、シロキサン系樹脂、スーパーエンプラなどのそれぞれ 潤滑、離型、防食、絶縁に優れた特性のある有機系材料を組み合わせた 複合有機系のコーティングシステムにより、ミクロン単位の寸法精度の必要 とされる箇所に使用できる物もあり、非常に硬い潤滑性などの機能を備えた 高精度の表面処理でニーズに合わせた様々な機能性被膜をご提供いたします。 ●寿命が長い ●表面が非常に硬くて傷つきにくい ●寸法精度が高い ●非粘着性に優れている ●耐圧性が優れている ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

■ご相談 フィルターケースを製品と熱溶着する工程でのご相談でした。 ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着して製品を作りますが、 PP樹脂は、糸ひきや熱板への付着があり、製品の気密性や美観、 生産効率に悪影響を及ぼします。 そのため、熱溶着板に離型性や耐熱性、耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景 試作でフッ素樹脂コーティングや接触面積低減フッ素コーティングをご提案。 使用圧力が比較的低いため、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくく なり比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果 さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた 「CHC-1311」をご提案しました。 実機試験を経てご採用いただき、 摩耗による金属露出が減り長い期間ご使用いただいております。 熱溶着治具でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。

• 樹脂金型

超薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス　TC-10S』で レジストの液切れを実現し、製品不良を改善した事例をご紹介します。 ■課題ポイント ・フィルム状の基板にレジスト液を塗布する際、 　吸着治具にレジスト液が付着し次の搬送基板に 　治具のレジスト液付着する問題が発生。 ・基板へのレジスト液の付着は製品不良の原因となる。 ・レジストの付着を防ぐため、治具の清掃頻度増加。 ・テフロンコーティングでは、表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、 　製品不良の原因になる。 ■解決のポイント ・膜厚1μｍ以下の薄膜フッ素コーティングは基盤表面に凹凸が転写しない。 ・レジスト液の離型性が良く、基板への液付着リスクが減少。 ・吸着治具の清掃時間の削減。 ・製品不良の減少。 ■TC-10Sの特徴 ・寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できる、 ・これまでのフッ素樹脂コーティングｆでは加工が難しかった『精密部品』 　『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能 ※事例・表面処理の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品

■刃物に適したコーティング技術とは 刃物へのコーティングの場合、刃の切れ味を保ちながらコーティング機能を 付与する技術が必要です。 モールドリリースシリコーン（コーティング）は、べとべとしたものや､ 粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮して、トップレベルの耐溶剤性、 膜硬度、耐熱性を実現するシリコーンコーティング技術です。 ラベルやテープ等のカット工程で、粘着性のあるものをカットする際の くっつき発生を、軽減し、多くのお客様の刃物にご採用いただいております。 刃物に適したコーティング技術は、カット作業の効率化・生産性アップを実現 しメンテナンス性も向上。 効果が長続きします。 ＜本製品が選ばれるポイント＞ ・粘着性のあるものをカットする際のくっつきを軽減 ・カット工程等の生産性アップが期待できる ・溶剤でも離型効果が落ちず長続きする 　※効果は製品により異なります。 ※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■表面処理採用事例 ・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立した事例 ・熱溶着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続させた事例 ・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決した事例 ・PTFEコーティングで解決しない接着剤の付着や高温でのはがれを解消した事例 ※事例詳細と製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。 　詳しくはお問い合わせください。

• 樹脂金型

■薄膜フッ素樹脂コーティング10under開発経緯 フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、 良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。 それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、 塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。 しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。 吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、 生まれたのが「薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”」です。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

フッ素樹脂コーティングの課題を解決！ 一般的なフッ素樹脂コーティングは、良好な外観や性能を保持するために、 20-50μmの厚みが必要でした。 しかし、膜厚が厚いことで、基材の寸法安定性に影響がありました。 10underは、独自の技術により、10μm程度の薄膜で加工を実現しました。 ■特長 従来の半分以下の薄膜で加工可能！(10μm) 寸法変化を低減 薄膜でも透けを抑え、美しい外観を実現 PFAとFEPの2種類、黒色と緑色の2色展開 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

こちらではテフロンコーティングの膜厚測定検査についてご紹介します。 テフロンコーティングをご相談いただいた際、 お打合せにおいて膜厚の取り決めをした場合は加工後の検査工程でお打合せ やご注文書通りの厚みで加工されているか、膜厚測定検査を行い確認します。 ■膜厚の単位 コーティングの膜厚測定では、その多くで「μｍ（マイクロメートル）」＝1000分の1mmの単位を用います。 ■膜厚の仕様 膜厚は仕様や用途によって異なります。フッ素樹脂コーティングでは、 通常用途の場合20～50μm程度、耐食用途の場合300μm以上とすることが多い です。 ■測定方法 膜厚測定検査では、主に膜厚計を使用して確認します。 この方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 膜厚計では一般的に「プローブ」 と呼ばれる探針を金属基材上に処理された 塗膜表面に垂直に押し当てることで塗膜の厚みを測定します。 ※膜厚測定検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、　お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

テフロンコーティングの検査工程の一つ、外観検査についてご紹介します。 【外観検査の３つポイント】 ■コーティングの加工範囲 加工後のコーティング被膜が、打合せ事項及びご注文通りであるかを図面や 個別仕様を参照し、目視で確認を行います。主にコーティングの加工範囲、 マスキングのご指定がある場合は、指定箇所と範囲を確認します。 ■指定のコーティング材料が使われているかの確認 打合せ事項及びご注文書通りの加工仕様であるかを確認します。 主にコーティングの色調や加工記録などの確認を行います。 ■コーティング被膜出来栄えの確認 コーティング被膜の出来栄えを確認します。 方法としては、主に目視や指触で確認します。異常の大きさに応じて拡大鏡 などを使用し、塗膜の表面全体に塗膜不良（クラック、異物付着、膨れ、剥 れ、損傷など）がないことを確認します。 ※外観検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、　お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

本比較表では、代表的なフッ素樹脂の特徴と最高使用温度（耐熱温度）についてまとめました。 【フッ素樹脂の種類と耐熱性比較】 　名称 　最高使用温度（耐熱温度） 　PTFE　　　260℃ 　FEP　　　 200℃ 　PFA　　　 260℃ 　ETFE　　　150℃ 　ECTFE　　 150℃ 　PCTFE　　 120℃ 　PVdF　　　150℃ 【フッ素樹脂の選定】 　最高の耐熱性（260℃）を持つ：PTFE・PFA 　耐熱性がやや低い（200℃以下）：FEP・ETFE・ECTFE・PCTFE・PVdF 　耐薬品性・非粘着性のバランスが重要：用途に応じた選択が必要 ▶ 各フッ素樹脂の詳細については、「フッ素樹脂/スーパーエンジニアリングプラスチック特性一覧表」をダウンロードしてご確認ください。

• 樹脂金型

ガラスクロスまたはアラミドクロスにフッ素樹脂をコーティングした 高強度素材です。 さまざまな搬送機器、乾燥機などに装着でき、スムーズな搬送を可能に するコンベヤベルトです。 丈夫で耐熱性に優れたシートに、ふっ素樹脂加工を施しています。 スベリがよく、蛇行が大幅に抑えられるため、ベルトが傷まず長持ち します。また、金属製のベルトに比べて熱に強く、高周波熱源のなか でも使用できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• 複合材料

『バイコートエクシードHR↑（アップ）』は、PFASを使用することなく 非粘着性、すべり性、耐熱性を向上を実現します。 接着性の強い樹脂を使用する金型でもたしかな離型性、耐久性をもたらします。 また、従来のバイコート同様に加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位 の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【バイコートエクシードHR↑（アップ）特長】 ・バイコートの高硬度・長寿命・寸法安定性 × 耐熱性向上グレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

• その他表面処理装置

■ブラスト処理とは 　ブラスト処理は、ブラスト材（各種研磨等の粒）を圧縮空気などで製品の表面に 　吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。 ■コーティングの下地処理 　ブラストによる下地処理は表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大による 　アンカー効果の発生でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。 　そのため多くのコーティングの下地作りに適しており、前処理に採用されています。 　また、ブラストを行うことにより、塗料の濡れ性をよくすることもできるため、 　塗装の下地処理としても最適です。 　コーティングの性能を発揮するため、下地処理は重要な工程です。 　吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 　選択し、テフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをクリック頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

金型や治具などに非粘着コーティングを施す場合、 摩耗や膜剥がれで使用できない用途があります。 例えば、強い圧力がかかる金型や、 金属同士で触れあう包装機の”ヒートシーラ”などもその一つです。 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を 組み合わせることにより、非粘着＋耐摩耗という理想的な機能を達成した コーティングシステムです。 ◆たしかな非粘着、離型性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• その他表面処理装置

■こんなお困りごとはありませんか？ 　プラスチック成型の際、金型や押し出し機に樹脂がくっつきトラブルの原因になっている。 　色々調べてみるとくっつきを防ぐため表面処理を行うことが 　有効な手段だとわかったが、樹脂や添加剤は製品によりさまざまなものがあり、 　どんな表面処理を選んだら良いかわからない。 ・コーティング性能測定サービスでは、お客様でお使いの材料を使用して、 　コーティングとの付着具合を確認することで実機テストをスムーズに進め 　ることができます。 ■溶融樹脂ペレット離型力測定 　溶融した樹脂ペレットとコーティング面の離型力を測定し、コーティングへの 　はがれ具合を数値で確認できます。 コーティング選定の悩みや困りごとに、 吉田SKTは独自のノウハウでコーティング性能の測定をご提案いたします。 サンプルピースのご用意などもお気軽にご相談ください。 ※お申込、資料ダウンロードは下記吉田SKT公式サイトをご覧ください

• 受託測定

そもそもテフロンコーティングの塗膜にピンホールがあるとなぜ問題になる のでしょうか？ 通常のフッ素樹脂コーティング（膜厚：20～50μｍ）では、 その塗膜上には目に見えない大きさの、基材まで達する無数の穴（ピンホール） が存在しています。 たとえば非粘着性やすべり性を与えるという用途の場合、 これらのピンホールが性能に悪影響を及ぼすことはまれです。 しかし耐食性が求められる用途の場合、薬液がピンホールを通って基材 （金属）に達してしまい、基材に腐食が発生し穴があく原因になったり、 塗膜がはがれる原因になったりします。 ピンホールをなくすためには、塗膜を塗り重ねることで厚膜化し、塗膜表面から基材まで通じたピンホールがないようにします。 吉田SKTでは、コーティング仕様や基材に応じて絶縁抵抗計やピンホールテスター、 化学式検出法で検査を行っています。 これらの方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 ※ピンホール検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、　お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

バイコートは、金属やセラミックスなどの硬い無機材料と、 フッ素樹脂やシロキサン系樹脂などの離形性、潤滑性に優れた有機材料を組み合わせた オリジナルのコーティングシステムです。 この独自の融合により、バイコートは驚異的な強度と耐久性を実現しました。 【特長】 ■高硬度 　金型などの表面に使用され、摩耗や傷に強い。 ■寸法安定性 　ミクロン単位での膜精度を保ち、寸法精度が求められる部品に最適。 ■優れた非粘着性 　粘着物質が付きにくく、清掃が容易。 ■長寿命 　耐久性に優れ、長期間にわたって性能を維持。 ■優れた耐圧性 　高い耐圧性を誇り、厳しい条件下でも性能を発揮。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

■お悩み 生分解性プラスチックが通常のプラスチックと成形性が異なるため、試作品で離形性が悪く成形トラブルが発生した。 ■背景 今回成形する材料での表面処理採用の実績が無く、適切な表面処理が分からないためご相談をいただきました。 ■採用されたコーティング バイコートエクシード　NYK-2000E ■採用の経緯と効果 吉田SKTでは成型金型の離形に適したサンプル集をご用意し、実際のプラスチックで離形性を確認していただきました。結果が良好なNYK-2000Eを試作金型に加工し、数か月間問題なくご使用いただいております。 ※詳しい表面処理資料はPDFでダウンロード頂けます。

• 表面処理受託サービス

■フッ素樹脂の耐薬品性は高い？ フッ素樹脂は、耐薬品性が高く、ほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に対して溶解、膨潤、反応しません。 ■フッ素樹脂の耐薬品性が高い理由 フッ素樹脂が耐薬品性に優れる大きな理由として、安定した分子構造が大きく関係しています。 フッ素樹脂は、高分子ポリマーで炭素原子とフッ素原子が結合したものが直鎖状につながった分子構造です。 炭素原子とフッ素原子（C-F）の結合エネルギーは化学結合の中でもとても強く、 さらに炭素原子同士のC-C結合部はフッ素原子がらせん状に隙間なく覆っています。 そのため薬品や溶剤に触れても不活性で、樹脂として劣化・溶解しない つまり耐薬品性に優れるということになります。 ■フッ素樹脂の利用 フッ素樹脂の耐薬品性は化学工業分野や半導体分野や医療医薬分野で下記のような製品に使用されています。 ・各種ガスケット ・パッキン類 ・配管やホース ・貯蔵タンク ・反応槽 ・熱交換器 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンク先をご覧ください。

• 表面処理受託サービス

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』は ＰＦＡコーティングと比較して、 水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・潤滑用部品のオイル移行防止 ・部品、機器類の防汚　etc イプロスでは、アルミ板・NCFPC・フッ素樹脂の液流れ比較した動画も掲載しております。 ぜひ、この機会に液滑落性の違いをご覧ください。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』は フッ素樹脂ＰＦＡコーティングと比較し、 水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・潤滑用部品のオイル移行防止 ・部品、機器類の防汚　etc イプロスでは、アルミ板・NCFPC・フッ素樹脂の液流れ比較した動画も掲載しております。 ぜひ、この機会に液滑落性の違いをご覧ください。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

■潤滑の種類 潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。 液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。 一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長 固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が 蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。 例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども 固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の低摩擦性・摺動性 フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑に利用されます。 フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。 分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、 分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、 このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。

• その他の自動車部品

フッ素樹脂粘着テープ　「ホンダフロー（R)」は、 フッ素樹脂含浸ガラスクロスやＰＴＦＥスカイブドテープ に耐熱性シリコーン粘着剤を塗布した粘着テープです。 【特徴】 ○耐熱性に優れ、テープ表面は滑り性に富み、離型効果が抜群 ○優れた電気絶縁性 ○表面のフッ素樹脂はあらゆる薬品に侵されることがない ○食品衛生上も問題ない 【ラインアップ】 ○HAT-Sシリーズ →フッ素樹脂スカイプドテープ（PTFE）に高耐熱性シリコーン粘着剤を 　塗布したフッ素樹脂感圧テープ ○HAT-Fシリーズ →フッ素樹脂を含浸、焼成したガラスクロスに高耐熱性シリコーン粘着剤を 　塗布したフッ素樹脂感圧テープ（紙管直巻きタイプ） ○HAT-Fシリーズ（センターフリー） →テープ中央部に粘着剤を塗布していないフッ素樹脂感圧テープ 　（紙管直巻きタイプ） ○HAT-Pシリーズ →フッ素樹脂を含浸、焼成したガラスクロスに高耐熱性シリコーン粘着剤を 　塗布したフッ素樹脂感圧テープ（剥離紙付タイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 粘着テープ

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 "摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

半導体製造プロセスとは、 設計から半導体デバイスを作り出し出荷するための一連の工程のことです。 半導体デバイスは、コンピュータ、スマートフォン、車載電子機器、LEDなど、 現代の様々な電子機器に利用される不可欠な部品です。 半導体製造プロセスは、高純度な精密性の高い技術を要するため、 多くの場合自動化されたクリーンルームで行われます。 1．設計→フォトマスクの製作 　論理回路設計・レイアウト設計・フォトマスク製作 2．前工程（ウエハー加工） 　シリコンウェハーの調達→洗浄→成膜→フォトリングラフィー→イオン注入→配線→検査 3．後工程（組み立て） 　ダイシング→ダイボンディング→ワイヤボンディング→封入→ハンダボール搭載→分離→捺印→検査→梱包・出荷 半導体製造プロセスにおいて、 特に前工程ではナノレベルの精密性を必要とするため 高い純粋性や精密性が求められます。 フッ素樹脂コーティングを始めてとする表面処理は、 半導体製造を支え、日本が得意とする半導体製造装置の 一翼を担っています。 以下では半導体製造で欠かせない表面処理についてご紹介します。

• 表面処理受託サービス

■ プラスチック素材の電気特性とは プラスチックの電気特性は「絶縁性」「誘電性」「耐電性」などが挙げられます。 ■ フッ素樹脂（PTFE）の電気特性とは？ フッ素樹脂（PTFE）は分子内の原子の配列が緻密で対称であるため、電荷の分極が極めて小さい「無極性高分子」に分類され、次のような電気特性を発揮します。 ■代表的なフッ素樹脂、PTFEの絶縁性 PTFEの体積抵抗率、表面抵抗率は非常に低く電気を通しにくい素材と言えます。 PTFE 3.2mm厚の絶縁破壊強さは19KV/mmです。PTFEの絶縁破壊の強さはPEEKの19KV/mmと同等でPPSの15KV/mmよりも優れます。 ※より詳細は下記リンクより公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

電子部品業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、金型の精密な成形が求められます。 特に、微細な形状や複雑な構造を持つ電子部品の製造においては、金型の離型性が製品の品質を左右する重要な要素となります。 離型不良は、製品の変形や破損を引き起こし、歩留まりの低下につながります。 バイコートは、優れた離型性、摺動性、耐摩耗性により、金型の寿命を延ばし、安定した生産を可能にします。 【活用シーン】 ・精密電子部品の射出成形金型 ・ミクロン単位の寸法精度が求められる金型 ・過酷な使用環境下の金型 【導入の効果】 ・離型不良による歩留まり低下の防止 ・金型寿命の延長 ・安定した品質の製品供給 詳しくは資料をダウンロードいただくかお問い合わせください。

• その他表面処理装置

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 ”離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や製品ガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• その他表面処理装置

生産現場で起きるくっつきトラブルは、オペレーターの業務効率を悪化させています。 機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、 生産ラインでの“くっつきトラブル”を解決する表面処理について 分かりやすくまとめた技術解説リーフレット 『表面処理活用のヒント　保存版』を無料進呈中です！ 「材料が治具に付着して残る」 「材料の離型性が悪い」 「離型テープ等が貼りつく・巻きつく」 といった問題の対策について、メーカー様の解決事例も交えながら徹底解説しています。 【リーフレットの概要（一部）】 ■現場で起こる、くっつきトラブルについて ■表面処理の決めどころ（最適な離型方法の選び方） ■くっつきのメカニズム ■シリコーン離型のしくみ ■解決事例（加飾シート転写時の金型への貼りつき解消など） ※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！

• その他表面処理装置

『バイコートⓇ NYK-01』は、射出成形工程における金型の耐久性を大幅に向上させる表面処理技術です。 特に、溶融樹脂の付着や摩耗に強い特性を持ち、生産性の向上とコスト削減に貢献します。 【特長】 ■耐摩耗性に優れた高硬度被膜により、耐久性が従来品の約2倍。 ■非粘着性に優れ、溶融樹脂の付着を抑制。 ■高温・高圧の条件下でも効果を持続。 【用途】 ■自動車モーター部品の射出成形金型 ■高温樹脂成形用の金型に最適 【実績】 ■大手自動車部品メーカーでの採用実績あり ■新規金型への採用後、定期的なリピートオーダー 【特長】 ■耐久性を従来の2倍に向上。 ■作業ロス・金型交換頻度を大幅削減。 ■高温・高圧条件でも優れた性能を発揮。 樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。 ぜひお問い合わせください！

• その他表面処理装置

『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・シール部品のオイルスラッジ防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・離型性を実現します。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・シール部品のオイルスラッジ防止　etc 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

金型用高耐久性コーティング「バイコートⓇ NYK-01」は、 射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。 高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。 交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。 自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 高温環境や高圧力条件下で耐摩耗性を発揮し、溶融樹脂による付着を防止します。 テスト結果では従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を確認済み。 成形のスムーズな脱型を可能にし、生産性向上を目指すお客様に最適です。 交換頻度や材料コストの削減をお考えの企業様、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• その他表面処理装置