吉田ＳＫＴの製品・サービス一覧

そもそもテフロンコーティングの塗膜にピンホールがあるとなぜ問題になる のでしょうか？ 通常のフッ素樹脂コーティング（膜厚：20～50μｍ）では、 その塗膜上には目に見えない大きさの、基材まで達する無数の穴（ピンホール） が存在しています。 たとえば非粘着性やすべり性を与えるという用途の場合、 これらのピンホールが性能に悪影響を及ぼすことはまれです。 しかし耐食性が求められる用途の場合、薬液がピンホールを通って基材 （金属）に達してしまい、基材に腐食が発生し穴があく原因になったり、 塗膜がはがれる原因になったりします。 ピンホールをなくすためには、塗膜を塗り重ねることで厚膜化し、塗膜表面から基材まで通じたピンホールがないようにします。 吉田SKTでは、コーティング仕様や基材に応じて絶縁抵抗計やピンホールテスター、 化学式検出法で検査を行っています。 これらの方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 ※ピンホール検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、　お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

テフロンコーティングの検査工程の一つ、外観検査についてご紹介します。 【外観検査の３つポイント】 ■コーティングの加工範囲 加工後のコーティング被膜が、打合せ事項及びご注文通りであるかを図面や 個別仕様を参照し、目視で確認を行います。主にコーティングの加工範囲、 マスキングのご指定がある場合は、指定箇所と範囲を確認します。 ■指定のコーティング材料が使われているかの確認 打合せ事項及びご注文書通りの加工仕様であるかを確認します。 主にコーティングの色調や加工記録などの確認を行います。 ■コーティング被膜出来栄えの確認 コーティング被膜の出来栄えを確認します。 方法としては、主に目視や指触で確認します。異常の大きさに応じて拡大鏡 などを使用し、塗膜の表面全体に塗膜不良（クラック、異物付着、膨れ、剥 れ、損傷など）がないことを確認します。 ※外観検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、　お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

■お悩み 生分解性プラスチックが通常のプラスチックと成形性が異なるため、試作品で離形性が悪く成形トラブルが発生した。 ■背景 今回成形する材料での表面処理採用の実績が無く、適切な表面処理が分からないためご相談をいただきました。 ■採用されたコーティング バイコートエクシード　NYK-2000E ■採用の経緯と効果 吉田SKTでは成型金型の離形に適したサンプル集をご用意し、実際のプラスチックで離形性を確認していただきました。結果が良好なNYK-2000Eを試作金型に加工し、数か月間問題なくご使用いただいております。 ※詳しい表面処理資料はPDFでダウンロード頂けます。

• 表面処理受託サービス

?こんなお困りごとはありませんか？ 　プラスチック成型の際、金型や押し出し機に樹脂がくっつきトラブルの原因になっている。 　色々調べてみるとくっつきを防ぐため表面処理を行うことが 　有効な手段だとわかったが、樹脂や添加剤は製品によりさまざまなものがあり、 　どんな表面処理を選んだら良いかわからない。 ・コーティング性能測定サービスでは、お客様でお使いの材料を使用して、 　コーティングとの付着具合を確認することで実機テストをスムーズに進め 　ることができます。 ■溶融樹脂ペレット離型力測定 　溶融した樹脂ペレットとコーティング面の離型力を測定し、コーティングへの 　はがれ具合を数値で確認できます。 コーティング選定の悩みや困りごとに、 吉田SKTは独自のノウハウでコーティング性能の測定をご提案いたします。 サンプルピースのご用意などもお気軽にご相談ください。 ※お申込、資料ダウンロードは下記吉田SKT公式サイトをご覧ください

• 受託測定

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』は フッ素樹脂ＰＦＡコーティングと比較し、 水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・潤滑用部品のオイル移行防止 ・部品、機器類の防汚　etc イプロスでは、アルミ板・NCFPC・フッ素樹脂の液流れ比較した動画も掲載しております。 ぜひ、この機会に液滑落性の違いをご覧ください。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

バイコートは、金属やセラミックスなどの硬い無機材料と、 フッ素樹脂やシロキサン系樹脂などの離形性、潤滑性に優れた有機材料を組み合わせた オリジナルのコーティングシステムです。 この独自の融合により、バイコートは驚異的な強度と耐久性を実現しました。 【特長】 ■高硬度 　金型などの表面に使用され、摩耗や傷に強い。 ■寸法安定性 　ミクロン単位での膜精度を保ち、寸法精度が求められる部品に最適。 ■優れた非粘着性 　粘着物質が付きにくく、清掃が容易。 ■長寿命 　耐久性に優れ、長期間にわたって性能を維持。 ■優れた耐圧性 　高い耐圧性を誇り、厳しい条件下でも性能を発揮。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

■フッ素樹脂の耐薬品性は高い？ フッ素樹脂は、耐薬品性が高く、ほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に対して溶解、膨潤、反応しません。 ■フッ素樹脂の耐薬品性が高い理由 フッ素樹脂が耐薬品性に優れる大きな理由として、安定した分子構造が大きく関係しています。 フッ素樹脂は、高分子ポリマーで炭素原子とフッ素原子が結合したものが直鎖状につながった分子構造です。 炭素原子とフッ素原子（C-F）の結合エネルギーは化学結合の中でもとても強く、 さらに炭素原子同士のC-C結合部はフッ素原子がらせん状に隙間なく覆っています。 そのため薬品や溶剤に触れても不活性で、樹脂として劣化・溶解しない つまり耐薬品性に優れるということになります。 ■フッ素樹脂の利用 フッ素樹脂の耐薬品性は化学工業分野や半導体分野や医療医薬分野で下記のような製品に使用されています。 ・各種ガスケット ・パッキン類 ・配管やホース ・貯蔵タンク ・反応槽 ・熱交換器 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンク先をご覧ください。

• 表面処理受託サービス

フッ素樹脂粘着テープ　「ホンダフロー（R)」は、 フッ素樹脂含浸ガラスクロスやＰＴＦＥスカイブドテープ に耐熱性シリコーン粘着剤を塗布した粘着テープです。 【特徴】 ○耐熱性に優れ、テープ表面は滑り性に富み、離型効果が抜群 ○優れた電気絶縁性 ○表面のフッ素樹脂はあらゆる薬品に侵されることがない ○食品衛生上も問題ない 【ラインアップ】 ○HAT-Sシリーズ →フッ素樹脂スカイプドテープ（PTFE）に高耐熱性シリコーン粘着剤を 　塗布したフッ素樹脂感圧テープ ○HAT-Fシリーズ →フッ素樹脂を含浸、焼成したガラスクロスに高耐熱性シリコーン粘着剤を 　塗布したフッ素樹脂感圧テープ（紙管直巻きタイプ） ○HAT-Fシリーズ（センターフリー） →テープ中央部に粘着剤を塗布していないフッ素樹脂感圧テープ 　（紙管直巻きタイプ） ○HAT-Pシリーズ →フッ素樹脂を含浸、焼成したガラスクロスに高耐熱性シリコーン粘着剤を 　塗布したフッ素樹脂感圧テープ（剥離紙付タイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 粘着テープ

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』は ＰＦＡコーティングと比較して、 水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・潤滑用部品のオイル移行防止 ・部品、機器類の防汚　etc イプロスでは、アルミ板・NCFPC・フッ素樹脂の液流れ比較した動画も掲載しております。 ぜひ、この機会に液滑落性の違いをご覧ください。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 "摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

■潤滑の種類 潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。 液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。 一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長 固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が 蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。 例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども 固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の低摩擦性・摺動性 フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑に利用されます。 フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。 分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、 分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、 このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。

• その他の自動車部品

半導体製造プロセスとは、 設計から半導体デバイスを作り出し出荷するための一連の工程のことです。 半導体デバイスは、コンピュータ、スマートフォン、車載電子機器、LEDなど、 現代の様々な電子機器に利用される不可欠な部品です。 半導体製造プロセスは、高純度な精密性の高い技術を要するため、 多くの場合自動化されたクリーンルームで行われます。 1．設計→フォトマスクの製作 　論理回路設計・レイアウト設計・フォトマスク製作 2．前工程（ウエハー加工） 　シリコンウェハーの調達→洗浄→成膜→フォトリングラフィー→イオン注入→配線→検査 3．後工程（組み立て） 　ダイシング→ダイボンディング→ワイヤボンディング→封入→ハンダボール搭載→分離→捺印→検査→梱包・出荷 半導体製造プロセスにおいて、 特に前工程ではナノレベルの精密性を必要とするため 高い純粋性や精密性が求められます。 フッ素樹脂コーティングを始めてとする表面処理は、 半導体製造を支え、日本が得意とする半導体製造装置の 一翼を担っています。 以下では半導体製造で欠かせない表面処理についてご紹介します。

• 表面処理受託サービス

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

生産現場で起きるくっつきトラブルは、オペレーターの業務効率を悪化させています。 機能性コーティング等の表面処理を幅広く手がける当社より、 生産ラインでの“くっつきトラブル”を解決する表面処理について 分かりやすくまとめた技術解説リーフレット 『表面処理活用のヒント　保存版』を無料進呈中です！ 「材料が治具に付着して残る」 「材料の離型性が悪い」 「離型テープ等が貼りつく・巻きつく」 といった問題の対策について、メーカー様の解決事例も交えながら徹底解説しています。 【リーフレットの概要（一部）】 ■現場で起こる、くっつきトラブルについて ■表面処理の決めどころ（最適な離型方法の選び方） ■くっつきのメカニズム ■シリコーン離型のしくみ ■解決事例（加飾シート転写時の金型への貼りつき解消など） ※詳しくは「ダウンロード」からリーフレットをご覧下さい！

• その他表面処理装置

■ プラスチック素材の電気特性とは プラスチックの電気特性は「絶縁性」「誘電性」「耐電性」などが挙げられます。 ■ フッ素樹脂（PTFE）の電気特性とは？ フッ素樹脂（PTFE）は分子内の原子の配列が緻密で対称であるため、電荷の分極が極めて小さい「無極性高分子」に分類され、次のような電気特性を発揮します。 ■代表的なフッ素樹脂、PTFEの絶縁性 PTFEの体積抵抗率、表面抵抗率は非常に低く電気を通しにくい素材と言えます。 PTFE 3.2mm厚の絶縁破壊強さは19KV/mmです。PTFEの絶縁破壊の強さはPEEKの19KV/mmと同等でPPSの15KV/mmよりも優れます。 ※より詳細は下記リンクより公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

プラスチック製のキャリアテープ搬送用リールのコーティング事例をご紹介！ ■お悩み ・キャリアテープを巻き取る搬送リールに粘着剤が付着するため、使用毎　 　にたびに溶剤での洗浄を行っていました。作業者の溶剤環境の負担や、 　清掃工程の軽減を行う必要があり表面処理を検討されていました。 ■解決した表面処理 『MRSコーティング』MRS-200 ■処理選定のポイント ・80℃以下の加工温度でプラスチック製のリールに加工が可能 ・粘着剤の付着がほとんど起きない離型性 ・溶剤でのふき取り作業でも離型効果が持続 ※事例の詳しい内容はHPをチェック！ 　表面処理の詳細はPDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・シール部品のオイルスラッジ防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 ”離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や製品ガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• その他表面処理装置

金型用高耐久性コーティング「バイコートⓇ NYK-01」は、 射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。 高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。 交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。 自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 高温環境や高圧力条件下で耐摩耗性を発揮し、溶融樹脂による付着を防止します。 テスト結果では従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を確認済み。 成形のスムーズな脱型を可能にし、生産性向上を目指すお客様に最適です。 交換頻度や材料コストの削減をお考えの企業様、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• その他表面処理装置

『バイコートⓇ NYK-01』は、射出成形工程における金型の耐久性を大幅に向上させる表面処理技術です。 特に、溶融樹脂の付着や摩耗に強い特性を持ち、生産性の向上とコスト削減に貢献します。 【特長】 ■耐摩耗性に優れた高硬度被膜により、耐久性が従来品の約2倍。 ■非粘着性に優れ、溶融樹脂の付着を抑制。 ■高温・高圧の条件下でも効果を持続。 【用途】 ■自動車モーター部品の射出成形金型 ■高温樹脂成形用の金型に最適 【実績】 ■大手自動車部品メーカーでの採用実績あり ■新規金型への採用後、定期的なリピートオーダー 【特長】 ■耐久性を従来の2倍に向上。 ■作業ロス・金型交換頻度を大幅削減。 ■高温・高圧条件でも優れた性能を発揮。 樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。 ぜひお問い合わせください！

• その他表面処理装置

■課題 射出成形用の部材において、金型表面処理の持ちが悪く、頻繁な交換が必要で生産性が上がらない。 ■解決方法 溶融樹脂による摩耗に強く、効果が持続する表面処理を段階的に調整し、最適な被膜を採用。 ■お客様の課題 自動車部品メーカー様では、モーター部品を射出成形する工程で以下の問題に直面していました： ■課題内容 金型表面処理を施してもエポキシ樹脂が付着し、約2,000ショットで交換が必要。 頻繁な金型交換により、生産性が低下しコストが増加。 ■表面処理選定の条件 高温（150℃）・高圧の環境下で溶融エポキシ樹脂に接触。 摩耗耐性の向上が最重要課題。 ■解決手法 表面処理の耐久性を改善するために、複数の被膜仕様でテストを実施し、最適な処理を検討。以下の表面処理を試験しました ・バイコート　NYK-11-S 　従来品と同程度の耐久性 ・バイコート　TYS-03K 　数百ショットで寿命 ・バイコート　NYK-01（採用） 　耐久性が従来の2倍に向上 樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。 ぜひお問い合わせください！

• その他表面処理装置

『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・離型性を実現します。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・シール部品のオイルスラッジ防止　etc 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

■半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途 ・選ばれている表面処理 『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください

• 表面処理受託サービス

■10under開発経緯 フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、 良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。 それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、 塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。 しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。 吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、 生まれたのが「“10under”」です。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10?m程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

耐熱性の高いプラスチックは、高温環境での使用に適した特性を持つ素材です。 これらのプラスチックは、一般的には高い融点、優れた耐熱性、化学的安定性などを備えています。 ■ポリイミド (PI) ポリイミドは非常に高い耐熱性を持ち、環境によっては300°Cでも使用できます。 電子機器、航空宇宙、自動車業界などで使用され、高温の環境や厳しい条件下での耐久性が求められる場面で利用されます。 ■ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) 260℃と高い耐熱性をもち、耐薬品性、耐摩耗性を持ち、航空宇宙、医療、エネルギー産業などで使用されます。 ■ポリフェニレンサルファイド (PPS) PPS は220℃と高い耐熱性と耐薬品性を持ち、自動車産業、電子機器、産業機械などで使用されます。 繊維強化タイプの PPS は耐摩耗性も高く、機械部品に適しています。 ■ポリテトラフルオロエチレン（PTFE) PTFEは260℃と高い耐熱性を持ち、自己潤滑性や非粘着性、高い耐薬品性を発揮し、化学的に安定しているため 半導体、化学、医療、航空宇宙、自動車産業などで使用されます。

• 樹脂金型

フッ素コーティングと一言でいってもさまざまな種類があります。 代表的なものは、PTFE、FEP、PFA、ETFEなどです。 実際は使用用途よって、耐熱温度は異なるところがありますが、 フッ素樹脂には連続使用温度が決められています。 ■連続使用温度 　PTFE　260℃ 　FEP　200℃ 　PFA　260℃ 　ETFE　150℃ 例えば、防食コーティングとして使用する場合、実用範囲での耐熱性は、 もっと低い温度になります。 また、摩擦が生じる用途など物理的な接触を考慮する場合も考慮が必要です。 フッ素コーティング（フッ素樹脂コーティング）は、 非粘着性、低摩擦性、耐薬品性、電気特性、耐候性など さまざまな特性をあわせもっており、それぞれの用途に応じて種類、膜厚などの 検討も必要です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂金型

絶縁性、耐熱性、耐薬品性、離型性に優れたPFA熱収縮チューブが簡単に 被覆できます。 ロールやパイプのような円筒型の物や、棒状の物および線形の 物に140度～200度の加熱で被せることが可能です。 簡単な道具と少々の経験で現場でも施工することができます。 フッ素熱収縮チューブはロールに加熱チュービングすることにより、 簡単にフッ素樹脂の特性が手に入ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• チューブ

■お悩み PP（ポリプロピレン）製の樹脂容器を製造するお客様では、 様々なサイズの容器を作るために、縦２つに割った形状のものを、 サイズ調整して真ん中で溶着する工程がありました。 ■背景 PP製の樹脂を溶着する熱溶着熱板（ヒータープレート）には、 PPの付着防止対策のため、PTFEコーティング（フッ素樹脂コート）が採用されていました。 ヒーターの温度は最大で250℃と高く、PP樹脂に押し付けて使用するため、 PTFEコーティングに傷がついて、熱溶着板とコーティングの界面から剥離して、すぐに取り換える必要がありました。 ■採用コーティング 「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 PTFEは耐熱性も高く、熱をかけた際に柔らかくなりにくい特長がありますがさらに加熱時の膜硬度が高い「CHC-1111CR」をご提案。 実機テストでは、PTFEが１サイクルで使用出来なくなるところを 4サイクル使用できるようになり、ご採用いただきました。 PPの付着防止性能もPTFEと変わらずお使いいただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

• その他の自動車部品

『PFAチューブ　PFAパイプ』は、PFA高純度グレードを使用した製品です。 耐薬品性に優れ、260℃までの温度範囲に対応するほか、 ”屈曲性”、”摩耗特性”や”耐候性”にも優れているため長期の屋外使用が可能です。 透明度が高く流体が視認でき、半導体業界をはじめ、化学、製薬業界、 医療機器業界、食料品、自動車業界等様々な分野でご利用いただけます。 また、特に一般的には入手しにくい大口径サイズもご用意しております。 【特長】 ■外径×内径：φ4×φ2～φ204×φ192 ■優れた耐薬品性 ■耐熱温度は260℃ ■優れた屈曲性 ■優れた摩擦特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂器具・容器

■お悩み 自動車をはじめ、商用電源など広く利用される鉛蓄電池。 生産工程では樹脂製のボックスに電極などを詰めた後に、容器と蓋を溶着して封止します。 溶着に使用する熱板はアルミ製で200℃以上に加熱して使用しますが、溶融樹脂や糸引きが発生するため、 フッ素樹脂（PTFE）コーティングを行っていました。 ■背景 200℃以上の温度で一日に数千ショットも生産を行うラインでは、 熱板のコーティングが１週間もしないうちにはがれてしまいます。 コーティングを再加工することで段取り替えの手間や、金型のダメージなど生産効率の低下の原因になっていました。 ■採用されたコーティング 「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 そこで、フッ素樹脂樹脂コーティングと同等の離型性と加熱時の塗膜の硬度が 高く、はがれや摩耗に強いコーティングとして、新開発の「CHC-1111CR」 をご提案。実際のラインでテストを行ったところ、樹脂の糸引きもなく、塗膜の はがれもなく、数万ショット使用することができ、従来のコーティングの約3倍 の寿命を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。

• 樹脂金型

図面に記載されているテフロンコーティングはどれも同じものと思っていませんか？ 生産現場が千差万別違うように、テフロンコーティングも要求に合わせてさまざまな種類があります。 いざ、表面処理やテフロンコーティングが必要となったとき、 基本的な知識や採用例を踏まえることでよりより選択ができます。 この資料では、当社がエンドユーザー様の皆様にも必ずお役に立つと考える、テフロンコーティングの知見を体系的にまとめました。 ベテランの方から、生産について勉強して間もない方まで参照して頂ける資料です。 全38Pの集大成！ぜひお見逃しなく、ダウンロードください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とテフロン樹脂 ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングとは ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例

• 表面処理受託サービス

表面処理、フッ素樹脂コーティングの専門メーカーである当社から、 『フッ素樹脂コーティング』の基礎知識を学べる教科書を進呈中！ 全38ページで構成されている当資料は、 フッ素樹脂の基礎から応用につながる内容がぎっしり詰まっています。 この1冊でフッ素樹脂のイロハから、 実務につながる採用事例、コーティング選定のコツを学ぶことができます。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とは ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングとは ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例 興味を持たれた方は、下記リンクから資料ダウンロードしてご覧ください。

• 表面処理受託サービス

『ナノプロセス TLSシリーズ』はガムテープのような粘着物をくっつかなくする 非粘着性に優れた超薄膜表面処理になります。 膜厚は1μm程度の薄膜が可能となり、寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・ガムテープのような粘着力の高い製品の非粘着性 ・電子部品の封止材の付着防止 ・ホットメルト接着剤の付着防止 ・シリコーン粘着剤の付着防止　など また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

半導体治工具とフッ素樹脂コーティングは、半導体製造において密接な関係があります。 フッ素樹脂コーティングは、半導体治工具に以下の機能を付与するために使用されています。 ■耐食性 　半導体製造工程では、化学薬品や高温などの環境下で治具が使用されるため、耐食性の高いフッ素樹脂コーティングが施されます。 ■離型性 　半導体製造工程では、治具から半導体ウェハーや部品を取り出す際に、離型性が求められます。フッ素樹脂コーティングは、優れた離型性を有しています。 ■帯電防止性 　半導体製造工程では、静電気による半導体チップの破損を防止するために、帯電防止性の高いフッ素樹脂コーティングが必要とされます。 このように、フッ素樹脂コーティングは、半導体治工具の性能を向上させるために重要な役割を果たしています。 今後も、半導体製造技術の進歩に伴い、フッ素樹脂コーティングの需要は拡大していくと考えられます。 吉田SKTでは半導体治工具に適したフッ素樹脂コーティングの実績が数多くあります。 資料をダウンロード頂き詳細はお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

ロボットによる自動ラベル貼りつけ装置の改善事例をご紹介します。 ■お悩み ロボットによるラベル貼りつけ工程では、離型紙から剥がしたラベルの糊面を 下にして置き台に移してから、ロボットが吸着し製品に貼りつけています。 ところが、ロボットが置き台からラベルをスムーズに剥がせず、作業が停止する トラブルが多発しました。 ■ご要望 当初は離型性に優れるシリコーンコーティングを試しましたが、 シリコーンがラベルに転写することでラベルの粘着力が低下し、 製品に貼り付けた後に剥がれてしまう問題がありました。 また従来のテフロンTMコーティングでは、 ラベルの貼りつき防止を十分に果たせませんでした。 解決には優れた離型性とシリコーンフリーの両立が必要でした。 【解決課題】 ・シリコーン転写によるラベル剥がれ ・ラベル糊の清掃時間 ・貼りつきによるライン停止トラブル ■採用コーティング 『スーパーＴＰ　250ＵＮＤＥＲ』 ?詳細はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

クリアファイルに使用されるような薄いＰＰシートを切断する工程での事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・切断刃にＰＰシートがくっついてラインが停止するトラブルが発生 ・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ ・ＰＰが付着すると切断面が荒れてしまい製品不良の原因になる ■選定の経緯 ・通常のフッ素樹脂コーティングでは、塗膜が厚くて切れ味が悪くなる ・フッ素樹脂の非粘着性ではくっつき防止効果が足りない場合がある ・薄くてフッ素樹脂コーティングよりも優れた非粘着コーティングが必要 ■コーティングの効果 ・2日に1回のトラブルが発生していたが1ヶ月半もの間トラブルがなくなった ・コーティングにより刃先が守られ作業者が手を切るリスクが減少 ・製品不良の低減で年間数万トンに及ぶ材料ロスを解消 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 切断工程の改善事例集をダウンロード頂けます。 コーティングのお試しセットもご用意しております。 ぜひお申込みください。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

• 加工受託

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

『バイコートエクシードHR↑（アップ）』は、PFASを使用することなく 非粘着性、すべり性、耐熱性を向上を実現します。 接着性の強い樹脂を使用する金型でもたしかな離型性、耐久性をもたらします。 また、従来のバイコート同様に加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位 の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【バイコートエクシードHR↑（アップ）特長】 ・バイコートの高硬度・長寿命・寸法安定性 × 耐熱性向上グレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

• その他表面処理装置

■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。 ・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、 　摩耗が激しく再加工が必要。 ・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい 　が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを 追求したコーティングです。 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、 異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。 ・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で 金型の品質も保持 『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。　

• その他の自動車部品

超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体　自動車　電池　電子部品　医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズ ガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした特性データ付き資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他の自動車部品

非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、耐熱性も高い「テフロンコーティング」 は、産業界のあらゆる分野で活躍しています。 吉田SKTは1968年には米国デュポン社とライセンス契約を締結。 テフロンコーティングのLicensed Industrial Applicator（工業用品塗装指定工場） として加工技術を追求してまいりました。 テフロンコーティングは 非粘着性・低摩擦性（滑り性）・撥水性・撥油性・耐薬品性・耐熱性・耐寒性 電気特性・に優れます。 自動車・半導体・化学工業・医療・医薬・食品工業・航空宇宙産業などあら 産業分野で必要とされております。 吉田SKTではお客さまの目的に合わせて、テフロン樹脂の特性を最大限に生かし 目的や使用環境、用途に適したコーティングをご提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• コーティング剤

絶縁性、耐熱性、耐薬品性、離型性に優れたフッ素樹脂が簡単に 被覆できます。 ロールやパイプのような円筒型の物や、棒状の物および線形の 物に140度～200度の加熱で被せることが可能です。 簡単な道具と少々の経験で現場でも施工することができます。 フッ素熱収縮チューブはロールに加熱チュービングすることにより、 簡単にフッ素樹脂の特性が手に入ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• チューブ

粘着性のある、粘着テープやラベルを切断する際に発生する課題を解決！ ■粘着トラブル ・材料が刃に付着し、切断が不正確になる ・刃の頻繁な清掃が必要になる 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 コーティングサンプルもご用意しております。 ぜひお申込みください。 事例集・お試しセットのお申込はリンクをクリック！

• 加工受託

■解決したかったお悩み お客様より、部品を貼り合わせるエポキシ接着剤がはみ出て 搬送用プレートに付着するトラブルを解決したいとのご相談を頂きました。 ■処理を選ぶ条件 ・硬化工程に絶える150℃の耐熱性 ・精密性を保つため反りが１ｍｍ以下の公差 ・シリコーンフリー ・洗浄可能な耐久性 ■採用された処理 TLS-200（ナノプロセス） ■実現できた効果 サンプルでテストをしていただき試作で確認していただいた後に 量産用工程にご採用いただきました。 エポキシ接着剤に付着を防止したい方、ナノプロセスについて詳しく知りたい方 精密分野での表面処理にお困りの方は資料をダウンロードをいただくか、 弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを 解決に導いたコーティングの事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯 とあるお客様では、プラスチックトレーにフィルムで蓋をする トレーシーラーを扱われていました。 プラスチックの容器にフィルムで蓋をする工程では、 フィルムを溶かしながらプラスチック容器に熱融着させます。 熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルム表面も溶けてきます。 熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、 フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景 フッ素樹脂コーティングは非粘着性に優れ、付着防止によく採用されますが、 フィルムの材質や溶かす温度によっては熱板にはりついて製品不良の原因に なっていました。 また、熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、 選択できる方法が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング 『TPコーティング』 ※続きは下記へスクロールしてください。 ※詳細については資料ご覧頂くか直接お問い合わせください。

• 食品包装機械