吉田ＳＫＴの製品ラインアップ

■10under開発経緯 フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、 良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。 それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、 塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。 しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。 吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、 生まれたのが「“10under”」です。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

■課題 射出成形用の部材において、金型表面処理の持ちが悪く、頻繁な交換が必要で生産性が上がらない。 ■解決方法 溶融樹脂による摩耗に強く、効果が持続する表面処理を段階的に調整し、最適な被膜を採用。 ■お客様の課題 自動車部品メーカー様では、モーター部品を射出成形する工程で以下の問題に直面していました： ■課題内容 金型表面処理を施してもエポキシ樹脂が付着し、約2,000ショットで交換が必要。 頻繁な金型交換により、生産性が低下しコストが増加。 ■表面処理選定の条件 高温（150℃）・高圧の環境下で溶融エポキシ樹脂に接触。 摩耗耐性の向上が最重要課題。 ■解決手法 表面処理の耐久性を改善するために、複数の被膜仕様でテストを実施し、最適な処理を検討。以下の表面処理を試験しました ・バイコート　NYK-11-S 　従来品と同程度の耐久性 ・バイコート　TYS-03K 　数百ショットで寿命 ・バイコート　NYK-01（採用） 　耐久性が従来の2倍に向上 樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。 ぜひお問い合わせください！

• その他表面処理装置

耐熱性の高いプラスチックは、高温環境での使用に適した特性を持つ素材です。 これらのプラスチックは、一般的には高い融点、優れた耐熱性、化学的安定性などを備えています。 ■ポリイミド (PI) ポリイミドは非常に高い耐熱性を持ち、環境によっては300°Cでも使用できます。 電子機器、航空宇宙、自動車業界などで使用され、高温の環境や厳しい条件下での耐久性が求められる場面で利用されます。 ■ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) 260℃と高い耐熱性をもち、耐薬品性、耐摩耗性を持ち、航空宇宙、医療、エネルギー産業などで使用されます。 ■ポリフェニレンサルファイド (PPS) PPS は220℃と高い耐熱性と耐薬品性を持ち、自動車産業、電子機器、産業機械などで使用されます。 繊維強化タイプの PPS は耐摩耗性も高く、機械部品に適しています。 ■ポリテトラフルオロエチレン（PTFE) PTFEは260℃と高い耐熱性を持ち、自己潤滑性や非粘着性、高い耐薬品性を発揮し、化学的に安定しているため 半導体、化学、医療、航空宇宙、自動車産業などで使用されます。

• 樹脂金型

フッ素コーティングと一言でいってもさまざまな種類があります。 代表的なものは、PTFE、FEP、PFA、ETFEなどです。 実際は使用用途よって、耐熱温度は異なるところがありますが、 フッ素樹脂には連続使用温度が決められています。 ■連続使用温度 　PTFE　260℃ 　FEP　200℃ 　PFA　260℃ 　ETFE　150℃ 例えば、防食コーティングとして使用する場合、実用範囲での耐熱性は、 もっと低い温度になります。 また、摩擦が生じる用途など物理的な接触を考慮する場合も考慮が必要です。 フッ素コーティング（フッ素樹脂コーティング）は、 非粘着性、低摩擦性、耐薬品性、電気特性、耐候性など さまざまな特性をあわせもっており、それぞれの用途に応じて種類、膜厚などの 検討も必要です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂金型

■お悩み PP（ポリプロピレン）製の樹脂容器を製造するお客様では、 様々なサイズの容器を作るために、縦２つに割った形状のものを、 サイズ調整して真ん中で溶着する工程がありました。 ■背景 PP製の樹脂を溶着する熱溶着熱板（ヒータープレート）には、 PPの付着防止対策のため、PTFEコーティング（フッ素樹脂コート）が採用されていました。 ヒーターの温度は最大で250℃と高く、PP樹脂に押し付けて使用するため、 PTFEコーティングに傷がついて、熱溶着板とコーティングの界面から剥離して、すぐに取り換える必要がありました。 ■採用コーティング 「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 PTFEは耐熱性も高く、熱をかけた際に柔らかくなりにくい特長がありますがさらに加熱時の膜硬度が高い「CHC-1111CR」をご提案。 実機テストでは、PTFEが１サイクルで使用出来なくなるところを 4サイクル使用できるようになり、ご採用いただきました。 PPの付着防止性能もPTFEと変わらずお使いいただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

• その他の自動車部品

■半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途 ・選ばれている表面処理 『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください

• 表面処理受託サービス

図面に記載されているテフロンコーティングはどれも同じものと思っていませんか？ 生産現場が千差万別違うように、テフロンコーティングも要求に合わせてさまざまな種類があります。 いざ、表面処理やテフロンコーティングが必要となったとき、 基本的な知識や採用例を踏まえることでよりより選択ができます。 この資料では、当社がエンドユーザー様の皆様にも必ずお役に立つと考える、テフロンコーティングの知見を体系的にまとめました。 ベテランの方から、生産について勉強して間もない方まで参照して頂ける資料です。 全38Pの集大成！ぜひお見逃しなく、ダウンロードください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とテフロン樹脂 ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングとは ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例

• 表面処理受託サービス

絶縁性、耐熱性、耐薬品性、離型性に優れたPFA熱収縮チューブが簡単に 被覆できます。 ロールやパイプのような円筒型の物や、棒状の物および線形の 物に140度～200度の加熱で被せることが可能です。 簡単な道具と少々の経験で現場でも施工することができます。 フッ素熱収縮チューブはロールに加熱チュービングすることにより、 簡単にフッ素樹脂の特性が手に入ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• チューブ

『PFAチューブ　PFAパイプ』は、PFA高純度グレードを使用した製品です。 耐薬品性に優れ、260℃までの温度範囲に対応するほか、 ”屈曲性”、”摩耗特性”や”耐候性”にも優れているため長期の屋外使用が可能です。 透明度が高く流体が視認でき、半導体業界をはじめ、化学、製薬業界、 医療機器業界、食料品、自動車業界等様々な分野でご利用いただけます。 また、特に一般的には入手しにくい大口径サイズもご用意しております。 【特長】 ■外径×内径：φ4×φ2～φ204×φ192 ■優れた耐薬品性 ■耐熱温度は260℃ ■優れた屈曲性 ■優れた摩擦特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂器具・容器

表面処理、フッ素樹脂コーティングの専門メーカーである当社から、 『フッ素樹脂コーティング』の基礎知識を学べる教科書を進呈中！ 全38ページで構成されている当資料は、 フッ素樹脂の基礎から応用につながる内容がぎっしり詰まっています。 この1冊でフッ素樹脂のイロハから、 実務につながる採用事例、コーティング選定のコツを学ぶことができます。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とは ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングとは ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例 興味を持たれた方は、下記リンクから資料ダウンロードしてご覧ください。

• 表面処理受託サービス

ロボットによる自動ラベル貼りつけ装置の改善事例をご紹介します。 ■お悩み ロボットによるラベル貼りつけ工程では、離型紙から剥がしたラベルの糊面を 下にして置き台に移してから、ロボットが吸着し製品に貼りつけています。 ところが、ロボットが置き台からラベルをスムーズに剥がせず、作業が停止する トラブルが多発しました。 ■ご要望 当初は離型性に優れるシリコーンコーティングを試しましたが、 シリコーンがラベルに転写することでラベルの粘着力が低下し、 製品に貼り付けた後に剥がれてしまう問題がありました。 また従来のテフロンTMコーティングでは、 ラベルの貼りつき防止を十分に果たせませんでした。 解決には優れた離型性とシリコーンフリーの両立が必要でした。 【解決課題】 ・シリコーン転写によるラベル剥がれ ・ラベル糊の清掃時間 ・貼りつきによるライン停止トラブル ■採用コーティング 『スーパーＴＰ　250ＵＮＤＥＲ』 ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

■お悩み 自動車をはじめ、商用電源など広く利用される鉛蓄電池。 生産工程では樹脂製のボックスに電極などを詰めた後に、容器と蓋を溶着して封止します。 溶着に使用する熱板はアルミ製で200℃以上に加熱して使用しますが、溶融樹脂や糸引きが発生するため、 フッ素樹脂（PTFE）コーティングを行っていました。 ■背景 200℃以上の温度で一日に数千ショットも生産を行うラインでは、 熱板のコーティングが１週間もしないうちにはがれてしまいます。 コーティングを再加工することで段取り替えの手間や、金型のダメージなど生産効率の低下の原因になっていました。 ■採用されたコーティング 「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 そこで、フッ素樹脂樹脂コーティングと同等の離型性と加熱時の塗膜の硬度が 高く、はがれや摩耗に強いコーティングとして、新開発の「CHC-1111CR」 をご提案。実際のラインでテストを行ったところ、樹脂の糸引きもなく、塗膜の はがれもなく、数万ショット使用することができ、従来のコーティングの約3倍 の寿命を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。

• 樹脂金型

『ナノプロセス TLSシリーズ』はガムテープのような粘着物をくっつかなくする 非粘着性に優れた超薄膜表面処理になります。 膜厚は1μm程度の薄膜が可能となり、寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・ガムテープのような粘着力の高い製品の非粘着性 ・電子部品の封止材の付着防止 ・ホットメルト接着剤の付着防止 ・シリコーン粘着剤の付着防止　など また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

クリアファイルに使用されるような薄いＰＰシートを切断する工程での事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・切断刃にＰＰシートがくっついてラインが停止するトラブルが発生 ・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ ・ＰＰが付着すると切断面が荒れてしまい製品不良の原因になる ■選定の経緯 ・通常のフッ素樹脂コーティングでは、塗膜が厚くて切れ味が悪くなる ・フッ素樹脂の非粘着性ではくっつき防止効果が足りない場合がある ・薄くてフッ素樹脂コーティングよりも優れた非粘着コーティングが必要 ■コーティングの効果 ・2日に1回のトラブルが発生していたが1ヶ月半もの間トラブルがなくなった ・コーティングにより刃先が守られ作業者が手を切るリスクが減少 ・製品不良の低減で年間数万トンに及ぶ材料ロスを解消 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 切断工程の改善事例集をダウンロード頂けます。 コーティングのお試しセットもご用意しております。 ぜひお申込みください。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

• 加工受託

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを 解決に導いたコーティングの事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯 とあるお客様では、プラスチックトレーにフィルムで蓋をする トレーシーラーを扱われていました。 プラスチックの容器にフィルムで蓋をする工程では、 フィルムを溶かしながらプラスチック容器に熱融着させます。 熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルム表面も溶けてきます。 熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、 フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景 フッ素樹脂コーティングは非粘着性に優れ、付着防止によく採用されますが、 フィルムの材質や溶かす温度によっては熱板にはりついて製品不良の原因に なっていました。 また、熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、 選択できる方法が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング 『TPコーティング』 ※続きは下記へスクロールしてください。 ※詳細については資料ご覧頂くか直接お問い合わせください。

• 食品包装機械

半導体治工具とフッ素樹脂コーティングは、半導体製造において密接な関係があります。 フッ素樹脂コーティングは、半導体治工具に以下の機能を付与するために使用されています。 ■耐食性 　半導体製造工程では、化学薬品や高温などの環境下で治具が使用されるため、耐食性の高いフッ素樹脂コーティングが施されます。 ■離型性 　半導体製造工程では、治具から半導体ウェハーや部品を取り出す際に、離型性が求められます。フッ素樹脂コーティングは、優れた離型性を有しています。 ■帯電防止性 　半導体製造工程では、静電気による半導体チップの破損を防止するために、帯電防止性の高いフッ素樹脂コーティングが必要とされます。 このように、フッ素樹脂コーティングは、半導体治工具の性能を向上させるために重要な役割を果たしています。 今後も、半導体製造技術の進歩に伴い、フッ素樹脂コーティングの需要は拡大していくと考えられます。 吉田SKTでは半導体治工具に適したフッ素樹脂コーティングの実績が数多くあります。 資料をダウンロード頂き詳細はお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

『バイコートエクシードHR↑（アップ）』は、PFASを使用することなく 非粘着性、すべり性、耐熱性を向上を実現します。 接着性の強い樹脂を使用する金型でもたしかな離型性、耐久性をもたらします。 また、従来のバイコート同様に加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位 の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【バイコートエクシードHR↑（アップ）特長】 ・バイコートの高硬度・長寿命・寸法安定性 × 耐熱性向上グレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

• その他表面処理装置

「フッ素樹脂の優れた機能性は完全に代替できない」－その通りです。 しかし用途や要求性能によっては、有効な代替コーティングが存在します。 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」 　品番：MRS-102など 　シリコーン系コーティングで高粘着物の離型に優れる ■ 凸面形成コーティング「CAS」 　品番：CAS-CX102など 　セラミック凸面とシリコーンの組み合わせでスムーズな離型性を実現 ■ 高硬度コーティング「バイコート」 　品番：NYK-52など 　無機材料と有機系材料の複合でミクロン単位の精度が求められる金型にも対応 ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」 　全品番PFASフリー設計で、加温条件下でフッ素樹脂を上回る耐久性 ■ 耐食コーティング「セラシールド」 　品番：CST-1508など 　有機無機複合材料で、過酷な環境下で装置・タンク・配管を保護 ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」 　品番：YEK-0001など 　スーパーエンプラで、フッ素樹脂同等の耐熱性 ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

• その他表面処理装置

材料の望ましくない付着を防ぎ、ライン停止や設備メンテ頻度、材料ロスを削減する離型コーティング。 PFASフリーでも優れた離型性を実現できます。 ガムテープのような高粘着物にも強いシリコーン系「MRSコーティング」 凸面形成でスムーズな離型を実現する「CAS」 ミクロン精度の金型にも対応する「バイコート」など、 使用条件や相手材の粘着性、用途に応じて代替コーティングをご提案します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」 　品番：MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」 　品番：CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」 　品番：NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」 　全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」 　品番：CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」 　品番：YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

• その他表面処理装置

化学プラント、貯蔵タンク、配管、ポンプなど、腐食環境下で使用される設備には耐食性が不可欠です。 フッ素樹脂はほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に変質しにくい特性を持ちますが、PFASフリーでも代替可能な用途があります。 架橋密度の高い被膜で水や薬液をシャットアウトする「セラシールド」は過酷な環境下でも基材を保護します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」 　品番：MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」 　品番：CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」 　品番：NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」 　全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」 　品番：CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」 　品番：YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

• その他表面処理装置

テープ、接着剤、樹脂、食品など、粘着性のある材料を扱う工程では、設備への付着が生産性低下の原因になります。 フッ素樹脂の代表的機能である非粘着性は、PFASフリーでも実現可能です。 ガムテープのような高粘着物の離型に優れる「MRSコーティング」や 丸みを帯びた凸面形成で接触面積を減らす「CAS」など 相手材や使用条件に応じた最適なコーティングで 設備の付着トラブルを解決し、メンテナンス頻度を大幅に削減します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」 　品番：MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」 　品番：CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」 　品番：NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」 　全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」 　品番：CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」 　品番：YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

• その他表面処理装置

自動車部品製造では、樹脂成形金型の離型性向上、搬送工程の効率化、防錆・耐食性など、多様なコーティングニーズがあります。 同時に、サプライチェーン全体での環境対応が求められます。 吉田SKTは、成形工程には「バイコート」や「MRSコーティング」、 搬送工程には「FFLCシリーズ」、耐食性には「セラシールド」など、 工程ごとに最適なPFASコーティングをご提供。 自動車産業の生産性向上と持続可能性を両立します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」 　品番：MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」 　品番：CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」 　品番：NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」 　全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」 　品番：CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」 　品番：YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

• その他表面処理装置

コンベア、シュート、ガイドレールなど、搬送工程の効率化には優れた潤滑性が不可欠です。 フッ素樹脂コーティングは低摩擦係数で搬送をスムーズにしますが、加温条件下ではさらに優れた性能を持つPFASフリー代替品が登場。 「FFLCシリーズ」は加温条件下での摩擦摩耗耐久性でフッ素樹脂を超える性能を実現します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」 　品番：MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」 　品番：CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」 　品番：NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」 　全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」 　品番：CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」 　品番：YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

• その他表面処理装置

■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。 ・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、 　摩耗が激しく再加工が必要。 ・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい 　が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを 追求したコーティングです。 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、 異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。 ・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で 金型の品質も保持 『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。　

• その他の自動車部品

超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体　自動車　電池　電子部品　医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズ ガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした特性データ付き資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他の自動車部品

非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、耐熱性も高い「テフロンコーティング」 は、産業界のあらゆる分野で活躍しています。 吉田SKTは1968年には米国デュポン社とライセンス契約を締結。 テフロンコーティングのLicensed Industrial Applicator（工業用品塗装指定工場） として加工技術を追求してまいりました。 テフロンコーティングは 非粘着性・低摩擦性（滑り性）・撥水性・撥油性・耐薬品性・耐熱性・耐寒性 電気特性・に優れます。 自動車・半導体・化学工業・医療・医薬・食品工業・航空宇宙産業などあら 産業分野で必要とされております。 吉田SKTではお客さまの目的に合わせて、テフロン樹脂の特性を最大限に生かし 目的や使用環境、用途に適したコーティングをご提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• コーティング剤

絶縁性、耐熱性、耐薬品性、離型性に優れたフッ素樹脂が簡単に 被覆できます。 ロールやパイプのような円筒型の物や、棒状の物および線形の 物に140度～200度の加熱で被せることが可能です。 簡単な道具と少々の経験で現場でも施工することができます。 フッ素熱収縮チューブはロールに加熱チュービングすることにより、 簡単にフッ素樹脂の特性が手に入ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• チューブ

粘着性のある、粘着テープやラベルを切断する際に発生する課題を解決！ ■粘着トラブル ・材料が刃に付着し、切断が不正確になる ・刃の頻繁な清掃が必要になる 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 コーティングサンプルもご用意しております。 ぜひお申込みください。 事例集・お試しセットのお申込はリンクをクリック！

• 加工受託

『ナノプロセス HPシリーズ』は親水性に優れ、 曇り止めや防汚、防湿、防錆効果に貢献する薄膜表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでコーティングが難しかった『精密部品』や、 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・部品、機器類の防汚 ・給水ローラーの親水化による水持ちの改善 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・結露防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、お問い合わせください。

• その他半導体

■解決したかったお悩み お客様より、部品を貼り合わせるエポキシ接着剤がはみ出て 搬送用プレートに付着するトラブルを解決したいとのご相談を頂きました。 ■処理を選ぶ条件 ・硬化工程に絶える150℃の耐熱性 ・精密性を保つため反りが１ｍｍ以下の公差 ・シリコーンフリー ・洗浄可能な耐久性 ■採用された処理 TLS-200（ナノプロセス） ■実現できた効果 サンプルでテストをしていただき試作で確認していただいた後に 量産用工程にご採用いただきました。 エポキシ接着剤に付着を防止したい方、ナノプロセスについて詳しく知りたい方 精密分野での表面処理にお困りの方は資料をダウンロードをいただくか、 弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

『FFLC-101』は、 特に100℃～200℃の高温環境において優れた性能を発揮する PFASフリーの高温対応潤滑コーティングです。 200℃でも塗膜硬度が落ちず、高い潤滑性と摩擦摩耗耐久性を維持します。 グラファイト系素材でありながら、その転写を抑える設計により、 様々な産業用途で活用可能です。 高温下での安定した潤滑効果が求められる機械部品に最適です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

■金属類の腐食とは 腐食とは化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことをさします。 腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。 これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■腐食の3要素 ・電気が流れる事 ・水が存在すること ・酸化物が存在すること コーティングによって何れかの要素を一つ防ぐことで金属の腐食を防ぐ ことができます。 ■テフロンコーティングによる金属の腐食防止 テフロンフッ素樹脂は樹脂の中で特に耐薬品性に優れる事から耐食材料とし て多く利用されています。これは単に耐薬品性に優れるだけでなく耐熱性、 耐寒性、耐候性、非粘着性、純粋性、低摩擦性、加工性などの特性も兼ねそ ろえている為で、テフロン樹脂の品種開発だけでなく、加工技術の進歩によ り用途に応じた材料や形状が選択できるようになったとも言えます。 ※テフロンコーティングの詳細はカタログをご覧頂くか、お問い合わせください。

• 加工受託

■潤滑の種類 潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。 液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。 一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長 固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が 蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。 例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども 固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の潤滑性・低摩擦性 フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑材として利用されます。 フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。 分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、 分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、 このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。

• その他の自動車部品

フッ素樹脂コーティングの導入を検討する際、こういったお悩みはございませんか。 ・何からはじめればいいかよくわからない… ・フッ素樹脂コーティングにそもそも詳しくない… フッ素樹脂コーティングの導入に関する情報が知りたい方に 『導入の解説資料』をご用意いたしました。 【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について 実際に、フッ素樹脂コーティングを生産設備に導入することで、 「塗料の治具への付着が減った」 「清掃時間が短縮できた」 「不良品が減り生産性が向上した」 など、様々なお声をいただいております。 詳細はPDFをダウンロードいただくか、弊社HPをご覧ください。

• 表面処理受託サービス

■お悩み 輸液パックに液体を詰めたあと、ステンレス製のシュートを滑らせてパックの搬送を行うラインでのご相談でした。 ステンレスシュートと液輸パックの滑りが悪くて途中でパックが止まってしまい、ラインの停止が問題になっていました。 搬送ラインにプッシャーを設置して対応していましたが、効率が悪くシュートの滑り性向上の対策が課題でした。 ■背景 お客様では対策として、ステンレス製のシュート表面をバフで磨いたり、 フッ素樹脂コーティングを行ったりしたが、多少の改善はみられるものの、 プッシャーを使用した工程は変わりませんでした。フッ素樹脂の共析メッキ なども行われていましたが、改善にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング 「スーパーＴＰ　ＨＬ」 ■実現できた効果 吉田SKTでは、フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる「スーパＴＰ ＨＬ」をご提案。実機シュートの１つを加工してテストを行ったところ、プ ッシャーを使用することなく滑るようになりました。 現在は全てのラインご採用頂き、トラブルなくご使用頂いております。 ※製品情報PDFダウンロード頂けます

• 表面処理受託サービス

特にべたつく粘着物、溶融樹脂、粘着剤、粘着テープに対して 優れた非粘着性を発揮するシリーズをご用意しました。 ■シリーズ構成 ・スーパーTP・TPシリーズ（すべてフッ素樹脂で構成） ・スーパーＣＴＴシリーズ（下地処理＋シリコーン系で構成） ・スーパーアロイコーティング（フッ素タイプとシリコーンタイプで構成) ■スーパーTP・TPシリーズ（すべてフッ素樹脂で構成） 　シリコンフリーの環境下での使用が可能です。また全てのフッ素樹脂の為 　シリコーンオイル等の転写や混入の心配がありません。接触面積の低減に 　よるすべり性向上も期待できます。 ■スーパーＣＴＴシリーズ（凸面＋シリコーンゴム系） 　シリコーンを使用しているため大変優れた非粘着性と滑りにくいタック性 　を発揮します。ご使用の際は相手材への転写等の考慮が必要です。 ■スーパーアロイコーティング 　柔軟性と高硬度を両立した合金系凸面離型コーティング。HV600の表面処 　理を樹脂やスポンジゴムにも加工が可能です。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

■お悩み お客様の接着剤メーカーでは、接着剤をステンレス製のビーカーで撹拌混合しさまざまな製品を製造していました。その際にビーカー内壁に接着剤が張り付いてきちんと混合できないため、非粘着性の良いコーティングが必要でした。 ■背景 お客様では、すでにフッ素樹脂コーティングを使用されていました。しかし、接着剤の撹拌作業は200℃以上の高温で行うことや、ビーカーと撹拌羽根が当たることで、塗膜が剥がれて異物として製品に混入するトラブルがありました。そのため、より非粘着が高く、塗膜が傷によりはがれ難いコーティングを探されていました。 ■採用されたコーティング FSR(フロロスーパーリリース）HR-3110R ■採用の経緯と効果 当初は高温でも膜硬度が高いCHCコートでテストを行いましたが、多少ですが製品の付着や膜の剥がれが発生した為、高温環境で非粘着に優れるFSRでテストを行いました。サンプルでのテスト後、ビーカーに「FSR　HR-3110R」を加工。結果、フッ素樹脂コーティングとは比較にならないほど非粘着性に優れ、1カ月程度使用後の塗膜の傷つきや剥がれもほとんどなく、採用していただきました。

• 表面処理受託サービス

テフロンコーティングを選ぶ際にこういったお悩みはございませんか。 ・何からはじめればいいかよくわからない… ・テフロンコーティングにそもそも詳しくない… このように、テフロンコーティングを詳しく知らない方やもっと知りたい方に、 『テフロンコーティングの導入解説資料』をご用意いたしました。 実際にあった依頼を元に、コーティング選ぶ際、事前に考えておきたいこと や、把握しておくべきことが分かりやすく解説しています。 【資料概要】 1. 導入する目的について 2. コーティング対象について 3. ご使用環境・条件について テフロンコーティングをきちんと選定した結果、『塗装が付着しにくくなった』 『清掃時間が短縮できた』『不良品が減り生産性が向上した』など、様々な お声をいただいております。 ご興味のある方は下記より資料をダウンロードいただくか、 弊社HPよりお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

■自動炊飯ライン、練り機、ロール、焼き型などの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)コーティング（ふっ素樹脂コーティング）』 『MRSコーティング(シリコーン系コーティング)』 ■包装機刃物、テープ送りロールなどの用途 ・選ばれている表面処理 『MRSコーティング（シリコーン系コーティング） 』 『バイコート(R)』 ■包装機ガイド、バケット、シーラーなどの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『バイコート(R)エクシード』 ■カッター、アーム、ツメなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■菓子成形金型、ごはん盛付機、食品搬送部、軽量カップなどの用途 ・選ばれている表面処理 『TPコーティング、スーパーTPコーティング』 『MRSコーティング』 ■焼成型、天板（食品焼成時の焦げ付き防止）などの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロンフッ素樹脂コーティング』 ■ご飯シャッターなどの用途 ・選ばれている表面処理 『CTTファブリックシート』 ※上記の表面処理製品をPDFでダウンロード頂けます。

• 表面処理受託サービス

■お悩み イオン交換樹脂を搬送する装置で、ホッパー、スクリュー、ケーシングなど使用していました。イオン交換樹脂は濡れた状態で搬送されるため、水分で装置にはりついてしまいます。また、はりついた樹脂は、徐々に水分を失い性質が変化してしまうため、搬送装置へのはりつき防止対策が必要でした。 ■背景 当初、イオン交換樹脂のはりつき防止にフッ素樹脂コーティングが検討されました。PTFEやPFAといったフッ素樹脂は、非粘着性に優れるため、様々な素材の離型に使用されます。今回、サンプルにイオン交換樹脂はりつけて付着具合を確認したところ、金属同様にはりついてとれませんでした。 ■採用のコーティング TPコーティング　TP-431 ■採用の経緯と効果 実験では、イオン交換樹脂は小さなビーズ形状で濡れているため、フッ素樹脂の平らな表面に水分によってはりついてしまうことがわかりました。そこで、水分の影響を少なくするため表面に微細な凸面を形成するTPコーティングをテスト。数種類のテストで、最もはりつきにくいTP-431が採用されました。 ※詳しくは吉田SKT公式サイトをご覧いただくかお問い合わせください

• その他搬送機械

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• その他半導体

粘着物のくっつき防止のために、フッ素樹脂コーティング（テフロン（TM)コーティング）やシリコーンコーティングを採用されるなかで、次のような課題にぶつかることがあります。 【課題1】くっつき防止を謳った表面処理をしても、あまり変わらなかった 【課題2】使っていたら思いのほか早くくっつき出してしまった 【課題3】シリコーンコートが転写して接着工程で不良を引き起こす 　　　　(フッ素樹脂では十分な効果が得られずシリコーンを選択していた) 最近は、「工程の時間短縮のため、固まりきらない溶融樹脂を離型したい」など、よりくっつきやすいものへの対策を必要としているお客様が増えています。 吉田ＳＫＴにはこうした状況を改善するコーティングがあります。 一般的なふっ素樹脂コーティングでは、さまざまな要因で粘着物がペッタリと貼り付くようなことがあります。 これに対し、表面を凸凹にして粘着物との接触面積を減らす処理が知られていますが、 当社には凸面をふっ素樹脂などでつくる独自技術があり、このたびその効果を体感できるキットを無料進呈！ ▼下記「吉田SKT公式サイト」よりお申込み頂けます。　

• その他の自動車部品

粘着テープは、その性質上、製造工程中に機械や他の材料にくっつくことがよくあります。 このような問題を防ぐためには、特にべたつく粘着物、に対して非粘着性を発揮するコーティング技術が不可欠です。 適切なコーティング技術を用いることで、生産ライン上での材料の扱いやすさが大幅に向上し、製品の品質保持にも寄与します。 コーティング技術の紹介 ■スーパーTP・TPシリーズ すべてフッ素樹脂で構成されており、シリコンフリーの環境下で使用可能です。 フッ素樹脂の使用により、シリコーンオイルの転写や混入の心配がなく、 接触面積の低減による非粘着性向上が期待できます。 ■スーパーCTTシリーズ シリコーン系の本シリーズは、優れた非粘着性と滑りにくさをが特徴です。 シリコーンを使用しているため、相手材への転写を考慮する必要があります。 ■スーパーアロイコーティング フッ素タイプとシリコーンタイプで構成され、柔軟性と高硬度を両立します。 HV600の表面処理を樹脂やスポンジゴムにも適用可能で、高い耐久性を実現します。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

PTFEライニングは、予め成形されたPTFEシートやパイプなどを使用して加工 するのが特徴で、PTFEシートライニングとも呼ばれます。 PTFEは非粘着性を有する為、通常は接着剤ではりつけることができません。 ライニングシートは成形時や成形後に片面を接着できるように加工されたも のを使用します。（接着ライニング） ■PTFEライニングのメリット 成形されたシートを使うことで厚みを持たせることができ、より厳しい環境 で使用されることが多いライニングです。 また、ガス透過性に優れるのも特徴です。 ■PTFEライニングのデメリット PTFEは焼付塗装によるライニングが困難なため、使用可能な温度は接着剤の 耐熱温度に依存します。また、一般的に負圧環境での使用は推奨されません。 吉田SKTでは、ライニングシート販売、ライニング施工を承っております。 ※ライニングの詳細は、資料をご確認いただくか 　お気軽にお問い合わせください。

• その他