吉田ＳＫＴの製品・サービス一覧

ある自動車部品メーカー様の事例をご紹介します。 150℃の高温・高圧下でエポキシ樹脂の射出成形を行う工程で、 約2,000ショットで樹脂付着が始まり頻繁な金型交換が必要でした。 「バイコートNYK-01」の導入により、金型寿命が約2倍に向上し、生産性の大幅改善を実現しました。 【解決できる課題】 ■ 射出成形用金型の表面処理寿命の短さ ■ 頻繁な金型交換による生産性低下 ■ 高温・高圧環境下での樹脂付着問題 【期待できる効果】 ■ 従来比約2倍の金型（表面処理）寿命を実現 ■ 金型交換作業の大幅削減による生産性向上 ■ 交換・材料コストの低減 ■ 優れた非粘着性・離型性による安定生産 事例の詳細は「自動車モーター部品製造における金型表面処理の耐久性を2倍に向上のページ」をご覧ください。 ※製品資料PDFダウンロード頂けます。　

• 表面処理受託サービス

糊付きのパッケージを廃棄する際の、カット刃の付着防止を実現した事例をご紹介します。 ■表面処理を検討した背景 製品をパッケージから取り出す装置では、 糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと 　装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。 　そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件 　当初は粘着物の付着防止に有効なふっ素樹脂コーティングが選定され、テストが行われました。 　すると、ふっ素樹脂コーティングの30μｍ程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。 　解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。 　連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング 『MRSコーティング』 　▼改善事例集やおコーティング試しセットを無料進呈中！▼

• その他包装機械

『MRSコーティング』（モールドリリースシリコーン）は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。 粘着フィルムの搬送ラインや自動包装機のカッター刃など、 生産工程や設備のくっつきを防止に使用され、生産効率の向上や不良率の低減を実現しています。 【特長】 ・非粘着性（離型性）＋耐溶剤性 →MRS-102 ・非粘着性（離型性）＋膜硬度（9H) →MRS-014 ・非粘着性（離型性）＋耐熱性（300℃） →MRS-004 ・非粘着性（離型性）＋すべり性 →MRS-003 ・非粘着（離型性）＋低温加工性 →MRS-200 表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても離型性に ほとんど変化のないグレードもあります。 ※弊社テストより ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

生ゴムをカットする刃物の粘着トラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み 通常、刃物は相手材が付着すると切れ味が悪くなります。 軟らかくベトベトした生ゴムを刃物で切断する工程では、 刃物の切れ味が悪くなると製品にバリが立つなど不良品が発生します。 不良品の低減には刃物の清掃が必要で、手間がかかっていました。 ■ご要望 生ゴムのような柔らかくて粘着性の強いものの場合、 通常のテフロンコーティングでは、コーティング面が平滑でつるっとしているので、吸盤のように貼りついてしまいます。 また生ゴムの裁断は200℃程度の温度をかけて行うため、その環境下で使用できるコーティングが必要でした。 【解決課題】 ・バリによる製品不良 ・生ゴムの付着 ・耐熱性 ・清掃コスト・人件費 ■採用されたコーティング】 『TPコーティング　TP-411』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

粘着物のくっつき防止のために、ふっ素樹脂コーティング（テフロン（TM)コーティング）やシリコーンコーティングを採用されるなかで、次のような課題にぶつかることがあります。 【課題1】くっつき防止を謳った表面処理をしても、あまり変わらなかった 【課題2】使っていたら思いのほか早くくっつき出してしまった 【課題3】シリコーンコートが転写して接着工程で不良を引き起こす 　　　　　(ふっ素樹脂では十分な効果が得られずシリコーンを選択していた) 最近は、「工程の時間短縮のため、固まりきらない溶融樹脂を離型したい」など、 よりくっつきやすいものへの対策を必要としているお客様が増えています。 ”吉田ＳＫＴにはこうした状況を改善するコーティングがあります” 一般的なふっ素樹脂コーティングでは、さまざまな要因で粘着物がペッタリと貼り付くようなことがあります。 これに対し、表面を凸凹にして粘着物との接触面積を減らす処理が知られていますが、 当社には凸面をフッ素樹脂などでつくる独自技術があり、この度その効果を体感できるキットを無料進呈！ ▼下記吉田SKT公式サイトよりお申込み頂けます。

• その他搬送機械

金型の離型性とは、金型から製品がスムーズに脱型する性質を指します。 離型性が悪いと、製品の脱型に時間がかかったり、製品に傷が付いたりするなどの問題が発生します。 離型性を向上させる方法として、コーティングが有効です。 コーティングは、金型の表面に被膜を形成することで、非粘着性を高め、離型性を向上させます。 コーティングの種類によって、離形性に優れる相手材の種類や、耐久性、耐摩耗性などの特性が異なります。 また、金型の材質や形状、成形する樹脂の種類などによって、適切なコーティングが異なります。 『バイコート』は、 「無機材料の表面処理技術」と「有機材料の表面処理技術」 を組み合わせることにより、"離型＋耐摩耗"という理想的な機能を達成したシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、たしかな潤滑性、離型性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 バイコートを加工することで、離型性を向上させ、 製品の不良を低減し、生産性を向上させることができます。 ※製品資料・事例のPDFダウンロード頂けます。

• 表面処理受託サービス

有機無機オキシランオリゴマーコーティングシステム『セラシールド』は、 腐食や浸透を防ぐことでタンクなど工業設備の更新頻度を減らす耐食コーティング材料です。 腐食防止効果に優れた硬化型塗料で、架橋密度が高い塗膜を形成。 また金属、プラスチック、木材、コンクリート、セラミックなど幅広い 基材にコーティングすることができ、優れた密着性を示します。 常温硬化タイプの「セラシールドCST-1108」と 加熱硬化タイプの「セラシールドCST-1508」がございます。 【特長】 ■確かな耐食性 ■オールラウンドな耐薬品性（加熱硬化タイプ） ■常温処理OK（常温硬化タイプ） ■優れた硬度 ■電気絶縁性 ■アフターケアに有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　PFAS使用を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

• コーティング剤

・金型への製品残り ・薄肉成形の充填不良 ・成形品への離型剤が転写 ・転写時に加飾シートが型に貼りつく などのニーズに応えるバイコートのご紹介 『バイコート』は、 「無機材料の表面処理技術」と「有機材料の表面処理技術」 を組み合わせることにより、"離型＋耐摩耗"という理想的な機能を達成したシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、たしかな潤滑性、離型性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 バイコートを加工することで、離型性を向上させ、 製品の不良を低減し、生産性を向上させることができます。 ※製品資料・事例のPDFダウンロード頂けます。

• 表面処理受託サービス

「自社で生産している材料でコーティングの効果を事前に試してみたい！」 「コーティングの導入を検討しているが選定の方法にわからず困っている。」 コーティングを選ぶときのお悩みや困りごとに、吉田SKTは独自のノウハウで コーティング性能の測定をご提案いたします。 サンプルピースのご用意などもお気軽にご相談ください。 ・こんなお困りごとはありませんか？ 　製品ラベルや包装テープを使用した工程で、チャックツメや置台に粘着が付着 　してライントラブルが発生。非粘着コーティングを採用したいが、自社で使用 　している粘着物にどんなコーティングが最適がわからない。 ・コーティング性能測定サービスではお客様でお使いの材料を使用して、コーテ 　ィングとの付着具合を確認することで実機テストをスムーズに進めることがで 　きます。 ■粘着テープ離型・剥離力測定 　コーティング面に粘着テープを貼り付け、はがす力を測定することで、コーテ 　ィングと粘着テープのはがし具合を確認できます。 ※お申込、資料ダウンロードは下記吉田SKT公式サイトをご覧ください。

• 受託測定

「自社で生産している材料でコーティングの効果を事前に試してみたい」 「コーティングの導入を検討しているが選定の方法がわからず困っている」 コーティング選定の悩みや困りごとに、 吉田SKTは独自のノウハウでコーティング性能の測定をご提案いたします。 サンプルピースのご用意などもお気軽にご相談ください。 ・こんなお困りごとはありませんか？ 　樹脂成型の際、金型や押し出し機に樹脂がくっつきトラブルの原因になっている。 　色々調べてみるとくっつきを防ぐため表面処理を行うことが 　有効な手段だとわかったが、樹脂や添加剤は製品によりさまざまなものがあり、 　どんな表面処理を選んだら良いかわからない。 ・コーティング性能測定サービスでは、お客様でお使いの材料を使用して、 　コーティングとの付着具合を確認することで実機テストをスムーズに進め 　ることができます。 ■溶融樹脂ペレット離型力測定 　溶融した樹脂ペレットとコーティング面の離型力を測定し、コーティングへの 　はがれ具合を数値で確認できます。 ※お申込、資料ダウンロードは下記吉田SKT公式サイトをご覧ください

• 受託測定

医療・医薬の生産現場は、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。 医薬用包装機では、効率化のためのスピードアップやメンテナンスフリーが求められ、ガイドやシーラーへの非粘着性、滑り性、耐摩耗性向上のためにバイコート(R)やフッ素樹脂コーティングが採用されています。錠剤の生産ラインでは、打錠機やホッパー、ガイドなどへのバイコート(R) により錠剤のすべり性を向上させ品質向上に役立っています。 また、病理検査機器のステージ、ホットプレート、パラフィン使用部品回りには、フッ素樹脂コーティングが採用されています。 ■医療用点滴融着シーラー、病理検査機器などの用途 ・選ばれている表面処理 『フッ素樹脂コーティング』、『バイコート(R)』 ■タンク、材料供給機、シュートなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ウレタンコーティング』、『セーフロン(R) AP+』 ■遠心分離機などの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R) AP+』 ■貼付薬・テープ搬送治具などの用途 ・選ばれている表面処理 『TPシリーズ、CTTシリーズ、スーパーアロイ、CAT、CMT』

• 表面処理受託サービス

『MRSコーティング』は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新した表面処理です。 【シリーズ特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼ?などの形状を保つ ■MRS-004 ふっ素樹脂とも遜?のない、200℃を超える耐熱性 （350℃で16 時間後でも離型） ■MRS-200 80℃以下の加?温度で、樹脂やゴム製品にも加?できる ■離型性（非粘着性）と優れた清掃性 →表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても 　離型性がほとんど変わりません 　※弊社耐久テストより ※特長は製品種類により異なります。 　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

食品や薬などを包装するピロー包装機での表面処理事例をご紹介します。 ■ヒートシーラーの粘着問題 ピロー包装用のフィルムは用途に応じて厚みや機能が異なります。 厚みがあり、製品の品質保持に優れる包装フィルムでは、溶けやすい樹脂を内面に使用しており、 ヒートシーラーで溶着する際に、接着面の樹脂がシーラーの加熱部に付着することで、 製品を汚染するなどの問題が発生しました。 ■採用のコーティング バイコート「NYF-11-S」 ■採用の経緯・効果 ヒートシーラーの付着防止には、メッキ処理が使用されることが多いですが、 柔らかく溶けだした樹脂はヒートシーラーに付着して剥がれません。 フッ素樹脂コーティングが検討されましたが、高温で圧力がかかる条件では 塗膜が剥がれるリスクが高く採用できませんでした。 吉田SKTのバイコートは優れた離型性によりシーラーへの樹脂の付着はなくなり、密着力に優れた高硬度の被膜によって耐久性も向上。 製品不良低減と新素材を使用した包装に成功しました。 シーラーに適したコーティングのサンプル帳をリンクよりお申込いただけます。

• 表面処理受託サービス

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着着板 ・樹脂成型型 ・ヒータープレート ※製品詳細はPDFをダウンロード頂くか下記リンクをご覧ください。

• 樹脂金型

『ナノプロセス(R) TLS-200』は、 コーティングによる厚みがほとんどないため、 コーティングの膜厚をほとんど考慮する必要がなく、 非粘着・撥水・撥油、などの効果得ることができます。 刃物のような鋭利な基材でも、形状を維持したまま加工ができ 生産設備の搬送ライン、包装工程など幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ▼吉田SKT公式サイト『ナノプロセス(R)』はこちら▼

• コーティング剤

『PFAチューブ　PFAパイプ』は、PFA高純度グレードを使用した製品です。 耐薬品性に優れ、260℃までの温度範囲に対応するほか、 ”屈曲性”、”摩耗特性”や”耐候性”にも優れているため長期の屋外使用が可能です。 透明度が高く流体が視認でき、半導体業界をはじめ、化学、製薬業界、 医療機器業界、食料品、自動車業界等様々な分野でご利用いただけます。 また、特に一般的には入手しにくい大口径サイズもご用意しております。 【特長】 ■外径×内径：φ4×φ2～φ204×φ192 ■優れた耐薬品性 ■耐熱温度は260℃ ■優れた屈曲性 ■優れた摩擦特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂器具・容器

■お悩み ゴム製品を成型する際に発生するバリをバキュームノズルで吸い込んで除去 を行う工程では、成形したばかりの製品を吸い込むため粘着性がありノズル の内径に貼りつきが発生します。ノズルがつまる度にラインを止めて清掃す る必要があり、作業効率や生産性を低下させていました。 ■ご要望背景 当初フッ素樹脂コーティングをテストしましたがテスト段階で表面に若干の 貼りつきがみられ何回かテストを繰り返すとどんどん貼りつきがひどくなる ことがわかりました。 【解決課題】 ・清掃時間工程削減 ・生産性向上 ・コストダウン ■採用コーティング 『MRS-102』 ■採用の効果 ゴム成形に使用される離型剤に匹敵する効果のある、『MRSコーティング』 をご提案。テストでは貼りつきが起きず、実際のノズルで試作テストを開始。 内径にコーティングすることでノズル内面へのバリの付着がなくなり、除去 作業によるライン停止時間が無くなることで、生産効率の向上に成功しました。 ※コーティングの詳細はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

『バイコート』は、 無機材料のコーティング技術と無機材料のコーティング技術を 組み合わせることで「"摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性"」 という理想的な機能を達成したコーティング技術です。 樹脂／ゴムの金型や部品、包装機のシュートやガイドなど 過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性、摺動性、耐久性をもたらします。 加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

STダクトバンドは、現在使用されているキャンパス、ナイロンターポリン等に替わる商品です。 伸縮性・屈曲性に優れていますので、寿命を延ばすことに、より大きな効果があります。 【採用例】 粉粒体輸送ラインで振動コンベアの供給口や出口のジョイント部に STダクトバンドが採用されました。 ウレタン、アメゴムおよびキャンバス等を筒状にしたものは、 振動で切れやすく一か所でも亀裂が入るとたちまち全損して ラインの停止を余儀なくされていました。 STダクトバンドは引き裂きにくいので、もし破れても微量の漏れで済みます。 半透明なので製品の流れも見えます。詰まり対策になります。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他機械要素

■塗装治具、ゴム製品搬送治具、ラベル貼付工程などの用途 【選ばれている表面処理】 『テフロン(TM)コーティング』 『フッ素樹脂コーティング』 ■樹脂・コム金型などの用途 【選ばれている表面処理】 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■搬送シュート、ホッパー、位置決め治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『ウレタンコーティング』 ■ベルト溶着治具、ノズルなどの用途 【選ばれている表面処理】 『ナノプロセス(R)』 ■搬送治具、チャック爪、転写治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『バイコート(R)』 ■ホットメルトの離型、生ゴムの離型、整列治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『MRSコーティング』（シリコーンコーティング） ■ラベル置台・排出トレイなどの用途 ・選ばれている表面処理 『スーパーTPコーティング』 ※上記表面処理製品をPDFにてダウンロード頂けます。 　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください。　

• 表面処理受託サービス

吉田SKTのフッ素樹脂シート『フッ素樹脂ラミネート&プレーンシート』は、 各種フッ素樹脂とガラスファブリックやカーボンファブリックを ラミネートしたシートで ラミネートシートから溶接棒まで対応します。 PTFE、FEPなどをラミネートした「TEFPASSラミネートシート」をはじめ、 「PTFE/変性PTFEスカイブシート&エッチングシート」や 「ウェルディングロッド（溶接棒）」は、フッ素樹脂ライニング用 シートとしてもご利用いただいております。 幅広いサイズをラインアップしています！ 【取扱製品】 ■TEFPASSラミネートシート ■プレーンシート ■PTFE/変性PTFEスカイブシート&エッチングシート ■ウェルディングロッド（溶接棒） ■ウェルディングキャップストリップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂器具・容器

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。 ・フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは、 　摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、 　スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。 ・バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ 　高硬度で滑り性に優れる、超耐久性フッ素系有機コーティングシステムです。 ・スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも 　オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。 　接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。 【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度 ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系） ・スーパーTP ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 「精密性」「可視光線透過率」「撥水性」「撥油性」にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での 加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・シール部品のオイルスラッジ防止 ・フラックスなどの付着防止 ・レジスト液等の液切れ対策 ・理化学機器の撥水性向上 また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを 行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。　

• その他半導体

”くっつき防止・すべり性”に優れる吉田SKT独自技術の凸面コーティングは、 貴社の搬送工程をカイゼンし、収益向上に貢献します。 OLD NORMAL～現状の生産現場～ ・そういうものだから ・問題なく動いているから ・その都度誰かがやればすむ という常識が根づいて見過ごされています。 その状況を「ニューノーマル」に変えなければ収益性は上がりません！　 NEW NORMAL～正しい在り方～ ・トラブるまえに備えて検討・対策 ・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進 ・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させる 吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！ １ 吉田SKTの凸面コーティングはココが違う 条件に合わせ豊富な凸面形成をコントロールできる為、カイゼンの確実性が高い ２カイゼン事例を保有 様々な搬送部材への実績があり、粘着剤やゴム製品などの多様な搬送トラブルもカイゼン 【コーティングによる搬送工程カイゼンの事例集をプレゼント】 ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！

• コンベヤ

精密な基盤にレジスト液を塗布する装置部品への表面処理の事例をご紹介します。 ■ご相談 フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が精密な基盤にレジスト液を塗布する工程でのご相談でした。 ■お悩み フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が付着して、次に搬送される基板に治具のレジスト液がくっついてしまう問題が発生。 基板へのレジスト液の付着は製品不良になるため、 搬送治具の清掃頻度を増やさざるを得ず、生産性も上がりませんでした。 ■ご要望 問題を解決するため当初はテフロンTMコーティングで試作しましたが、 コーティングのわずかな表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、 製品不良となってしまいました。 問題解決には精密性とレジスト液の付着防止を両立させる表面処理が 必要でした。 【解決課題】 ・レジスト液の付着 ・清掃時間 ・コーティングの厚みムラ ■採用コーティング 『ナノプロセス(R)　TC-10』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。　

• 表面処理受託サービス

・溶着加工が可能で二次加硫処理を行うためつなぎ目が本体と一体化します。 　一般的な接着加工の継ぎ目に比べて断然強くなっています。 ・金型を必要としないので一個から製作可能です。 　機種や口径にあわせた製作ができます。 ・密閉性があるため、粉体が散りにくく環境保全にも適しています。 ・半透明のため製品の流れを確認でき、詰まったときも取り外しが簡単です。 　復旧時間が短縮が期待できます。 ・厚生省告示第85号適合品です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他機械要素

代表的な耐食材料としてはゴムやガラス、グラファイト製品が知られていますがそれぞれ短所もあります。 ■短所や懸念点 ・ゴム→熱や溶剤系に弱い ・グラスライニング→アルカリ薬品、ヒートショック、機械的ショックに弱い ・グラファイト製品→耐酸性に優れるものの強酸化性酸（発煙硫酸など）に弱い ■短所や懸念を払拭する素材 以上の視点で見た場合、パーフロロ系のフッ素樹脂の欠点は少なく 耐薬品性の観点ではオールラウンドで使用できるのが フッ素樹脂コーティング・フッ素樹脂ライニングです。 タンク、配管、バルブ、ポンプなどの用途 ■選ばれている表面処理 　・テフロン(TM)コーティング 　・フッ素樹脂コーティング 　・セーフロン(R) 　・セーフロン(R)AP+ 　・MYライニング(R) 反応槽、酸貯蔵槽などの用途 ■選ばれている表面処理 　・MYライニング(R) 乾燥機、遠心分離機などの用途 ■選ばれている表面処理 　・セーフロン(R) 　・セーフロン(R)AP+ ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。

• 表面処理受託サービス

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途 ・選ばれている表面処理 『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください

• 表面処理受託サービス

吉田SKTはお客様のニーズにお応えして、表面処理機能をご提供します。 ・非粘着性（くっつきにくくする機能） 　動画再生　0:00～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください） ・低摩擦性（滑りやすくする機能） 　動画再生　2:33～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください） ・耐食性（腐食しにくくする機能） 　動画再生　4:42～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください） をわかりやすい実験動画でご紹介。 吉田SKTなら多種多様な基材に対応し、数百種類というコーティング材料からご提案。 お客様が選定できるコーティングの幅が広がります。 「粘着物の付着を抑える」「すべりをよくする」といった機能の付加は もちろん、「精度が必要」「耐熱性が必要」などお客様ごとに 異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、確かな効果を実現します。

• 表面処理受託サービス

自動車の部品は数万点に及び、その製造にはさまざま設備必要です。 中でも、樹脂やゴム、エラストマーは、成形しやすい特徴があり数多く外装部品、内装部品に使用されています。 一方で、それらの素材は成形の時、はりつきやすいことや、搬送時にすべりにくいことなど、 取り扱いにくい一面もあります。 通常は、設備や金型の形状や材質、素材そのものを工夫してトラブルが起きない設計をされていますが、 試作時に問題が発覚したり、予期せぬトラブルが起きたりすることがあります。 このようなトラブルは表面処理で解決できます。 表面処理は、基材の表面特性を変え、くっつきにくい、すべりやすい、摩耗しにくくい などの特性を与えることができます。 以下に自動車部品分野で数多くの実績がある表面処理をご紹介します。

• 表面処理受託サービス

ゴムの押出成形の加硫工程での表面処理事例をご紹介します。 ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムをロールで 搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。 環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、 以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムがべとつくようになりました。 搬送ロールに一般的なフッ素樹脂コーティングをした場合、ゴムが吸盤の ようにペッタリくっついてしまうことを確認。 そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することで ゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：スーパーTPコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• 加工受託

絶縁性、耐熱性、耐薬品性、離型性に優れたフッ素樹脂が簡単に 被覆できます。 ロールやパイプのような円筒型の物や、棒状の物および線形の 物に140度～200度の加熱で被せることが可能です。 簡単な道具と少々の経験で現場でも施工することができます。 フッ素熱収縮チューブはロールに加熱チュービングすることにより、 簡単にフッ素樹脂の特性が手に入ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• チューブ

吉田SKTは1963年よりフッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社とライセンス契約を締結。 以来半世紀にわたりテフロン(TM)フッ素樹脂コーティングをはじめ、 表面処理機能を追求してまいりました。 お客様のニーズにお応えして、数々のオリジナルコーティングも開発。 吉田SKTなら多種多様な基材に対応し、 数百種類というコーティング材料からご提案。 お客様が選定できるコーティングの幅が広がります。 「粘着物の付着を抑える」「すべりをよくする」 といった機能の付加はもちろん、「精度が必要」「耐熱性が必要」など お客様ごとに異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、 確かな効果を実現。 現場で試せるテストピースもご提供しながらサポートします。 ものづくりにおけるコストダウン、競争力の強化、 現場に歓迎される環境づくりなどは、まずご相談ください。

• 表面処理受託サービス

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 資料をダウンロード頂き詳細はお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

涙型の便秘薬の製造工程で、充填後の製品を人の手で次工程に送り出す際、 トレーと容器のすべりが悪く、力と時間が必要でした。 そこで、新たな表面処理技術「スーパTP半球グラフィック」を導入。 結果、製品をはるかに小さな力で滑らせることが可能に。 作業負担が大幅に軽減し、力が弱い作業者でも楽に製品を送り出せるようになりました。 この技術は、点眼薬ボトルなどのすべり性改善で既に採用実績があり、 その効果は確認済み。製造現場の効率化を目指す皆様、ぜひご検討ください。 ※詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

• コーティング剤

『MRSコーティング』は、シリコーンを主とたコーティングで、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつコーティング技術です。 【シリーズ特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼなどの形状を保つ薄膜 ■MRS-004 200℃を超える耐熱性 （350℃で16 時間後でも離型） ■離型性（非粘着性）と優れた清掃性 →表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても 　離型性がほとんど変わりません 　※弊社耐久テストより ※特長は製品種類により異なります。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ○シリーズ毎のPFAS使用有無については弊社までお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計･開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

樹脂材で封止する電子部品の搬送ラインでのトラブル解決事例をご紹介します。 ■お悩み 　樹脂によって封止された電子部品を治具で吸着し、 　基板上に搬送・設置する工程で、若干の貼りつき性のある封止樹脂が 　治具にくっついてしまうことがあり、歩留りを悪くしていました。 ■ご要望 　吸着治具は1時間に数万回もの吸着・搬送・設置の動作を繰り返すため、 　高い耐摩耗性が求められました。 　また、このライン上では部品位置の確認に画像認識カメラを 　使用しているので、画像の白とびを防ぐため反射しにくい色にする必要 　がありました。 ■採用された表面処理 ・バイコート(R)　NYK-01BK ■採用の経緯と効果 　封止樹脂のくっつき防止とコーティングの耐摩耗性のため、『バイコート』 　が検討されました。実際の設備で評価いただいた結果、耐摩耗性に加え、樹脂 　の離型性も良好でした。 【解決できた課題】 　・樹脂のくっつき不良減 　・清掃コスト減 　・生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

PEEKは、Poly Ether Ether Ketone（ポリエーテルエーテルケトン）の略称で、 スーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）の一種です。 PEEKは耐熱性・耐薬品性などの化学的な安定性に加え、機械的強度・耐クリープ性・耐摩耗性に優れます。 PEEKコーティングは表⾯処理技術によって⾦属表⾯にPEEKの特性を付与することが可能です。 ⾦属にコーティング加工することで樹脂成形品では難しい条件にも対応することができます。 PEEKコーティングは、PFASフリー（不使用）の選択肢としても注目されています。 ●特長・・・耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、電気特性に優れる。 ●用途・・・半導体・ＬＣＤ分野、自動車など ●硬度・・・鉛筆硬度８Ｈ（常温）、２Ｈ（２００℃） ●使用温度 　連続使用温度２６０℃ ●膜厚・・・２０μｍ程度 ●基材・・・金属、セラミックなど ※詳しくは直接お問い合わせください。

• その他

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。 ■お悩み 　新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。 　押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい 　とのご相談でした。 　 ■コーティング採用の背景 　当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を 　採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 　しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生 　することが分かりました。 ■選定した表面処理 　『MRSコーティング　MRS-102』 ※『MRS-102』の詳細は”PDFダウンロード”いただくかお問い合わせください　 　表面処理の効果は下記に掲載↓

• 加工受託

■表面処理が求められている現場 ・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境 ・UVを使用した滅菌環境 ・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント ・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、 　多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。 ・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、 　ロボットの保護にご使用いただけます。 ・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温 　床になるような条件でも安心して使用していただけます。 ・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、 　設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例 ・テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング） ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」 ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」 ・有機無機複合コーティング「セラシールド」 ・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

粘着物離型に最適な表面処理『スーパーＴＰ』では、 コーティング面を凸面に（粗面化）して接触面積を小さくする技術により、 付着物の「離れやすさ」を向上。通常のテフロンコーティング、フッ素樹脂 コーティングでは得られなかった非粘着性を実現します。 未加硫ゴムや粘着テープ、ホットメルトの接着剤のような非常に粘着性の高い 物質にも、驚きの離型性（くっつき防止）をみせます。これまで諦めていた、 粘着物による搬送トラブル、成型不良の解決や、金型や搬送シュートやロール のメンテナンス低減のご要望など、ぜひご相談ください。 ■特長 ・フッ素樹脂コーティングを超える非粘着性･離型性 ・溶融樹脂や粘着テープのような粘着物に対するくっつき防止 ・コーティング面を粗面化する特殊技術による滑り性・潤滑性 ・シリコンフリーに対応 　（TPシリーズ、スーパーTPシリーズ） ・スムーズな離型 ・すべる（潤滑性） 　（TPシリーズ） ※詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

• コーティング剤

タイヤの製造設備でゴムの張りつきトラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み 　タイヤ製造の搬送工程で、ドーナツ形状のゴムを搬送用の型から外す時に、 　ゴムがくっついてうまく外れませんでした。 　これによりライン停止トラブルが頻発。生産効率が落ちていました。　 　解決策として通常のテフロンコーティングを試したところ、 　コーティング表面が平滑でつるっとしているため、 　まだ軟らかいゴムは吸盤のようにくっつき、効果がありませんでした。 ■ご要望 　離型力に優れるシリコーンコーティングやシリコーン離型剤は、 　シリコーンの転写により後工程のゴム貼り合わせ工程で接着を 　阻害してしまう問題があり、使用できないため、 　シリコーンフリーでの離型コーティングが求められました。 ■解決課題 ・脱型トラブル ・ライン停止トラブル ・生産性低下 ■解決できたコーティング 　スーパーTP半球グラフィック　HS どのように解決できたのか。 詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

■解決したかったお悩み ガムテープを自動で貼り付ける装置の送りロールに糊が堆積して ライン停止のトラブルが発生するため解決したいとのご相談でした。 ■背景／処理を選ぶ条件 当初ローレット加工で対策されていましたがあまり効果がでないため、 弊社ではテープが付着しないコーティングをご提案しました。 ■採用された処理 ＭＲＳコーティング ■実現できた効果 試作ローラーに加工してテストしたところ、糊の付着やテープのはりつきは無くなり、 他のラインへの横展開をご検討いただいてます。 表面処理詳細は資料をダウンロードしてご確認いただくか、 お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

■お悩み 　新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。 　押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい 　とのご相談でした。 　 ■コーティング採用の背景 　当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を 　採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 　しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生 　することが分かりました。 ■選定した表面処理 　『MRSコーティング　MRS-102』 ■選定の経緯と効果 　さらなる不良対策のため、MRS-102をご提案。 　テストを開始したところ目ヤニは発生するものの金型に付着せずすぐ取れる 　ことで、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用いただくこと 　ができました。 ※今回採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください。　

• 加工受託