吉田ＳＫＴの製品・サービス一覧

吉田SKTは1963年よりフッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社とライセンス契約を締結。 以来半世紀にわたりテフロン(TM)フッ素樹脂コーティングをはじめ、 表面処理機能を追求してまいりました。 お客様のニーズにお応えして、数々のオリジナルコーティングも開発。 吉田SKTなら多種多様な基材に対応し、 数百種類というコーティング材料からご提案。 お客様が選定できるコーティングの幅が広がります。 「粘着物の付着を抑える」「すべりをよくする」 といった機能の付加はもちろん、「精度が必要」「耐熱性が必要」など お客様ごとに異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、 確かな効果を実現。 現場で試せるテストピースもご提供しながらサポートします。 ものづくりにおけるコストダウン、競争力の強化、 現場に歓迎される環境づくりなどは、まずご相談ください。

• 表面処理受託サービス

株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計･開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 資料をダウンロード頂き詳細はお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

樹脂材で封止する電子部品の搬送ラインでのトラブル解決事例をご紹介します。 ■お悩み 　樹脂によって封止された電子部品を治具で吸着し、 　基板上に搬送・設置する工程で、若干の貼りつき性のある封止樹脂が 　治具にくっついてしまうことがあり、歩留りを悪くしていました。 ■ご要望 　吸着治具は1時間に数万回もの吸着・搬送・設置の動作を繰り返すため、 　高い耐摩耗性が求められました。 　また、このライン上では部品位置の確認に画像認識カメラを 　使用しているので、画像の白とびを防ぐため反射しにくい色にする必要 　がありました。 ■採用された表面処理 ・バイコート(R)　NYK-01BK ■採用の経緯と効果 　封止樹脂のくっつき防止とコーティングの耐摩耗性のため、『バイコート』 　が検討されました。実際の設備で評価いただいた結果、耐摩耗性に加え、樹脂 　の離型性も良好でした。 【解決できた課題】 　・樹脂のくっつき不良減 　・清掃コスト減 　・生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。 ■お悩み 　新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。 　押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい 　とのご相談でした。 　 ■コーティング採用の背景 　当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を 　採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 　しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生 　することが分かりました。 ■選定した表面処理 　『MRSコーティング　MRS-102』 ※『MRS-102』の詳細は”PDFダウンロード”いただくかお問い合わせください　 　表面処理の効果は下記に掲載↓

• 加工受託

粘着物離型に最適な表面処理『スーパーＴＰ』では、 コーティング面を凸面に（粗面化）して接触面積を小さくする技術により、 付着物の「離れやすさ」を向上。通常のテフロンコーティング、フッ素樹脂 コーティングでは得られなかった非粘着性を実現します。 未加硫ゴムや粘着テープ、ホットメルトの接着剤のような非常に粘着性の高い 物質にも、驚きの離型性（くっつき防止）をみせます。これまで諦めていた、 粘着物による搬送トラブル、成型不良の解決や、金型や搬送シュートやロール のメンテナンス低減のご要望など、ぜひご相談ください。 ■特長 ・フッ素樹脂コーティングを超える非粘着性･離型性 ・溶融樹脂や粘着テープのような粘着物に対するくっつき防止 ・コーティング面を粗面化する特殊技術による滑り性・潤滑性 ・シリコンフリーに対応 　（TPシリーズ、スーパーTPシリーズ） ・スムーズな離型 ・すべる（潤滑性） 　（TPシリーズ） ※詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

• コーティング剤

PEEKは、Poly Ether Ether Ketone（ポリエーテルエーテルケトン）の略称で、 スーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）の一種です。 PEEKは耐熱性・耐薬品性などの化学的な安定性に加え、機械的強度・耐クリープ性・耐摩耗性に優れます。 PEEKコーティングは表⾯処理技術によって⾦属表⾯にPEEKの特性を付与することが可能です。 ⾦属にコーティング加工することで樹脂成形品では難しい条件にも対応することができます。 PEEKコーティングは、PFASフリー（不使用）の選択肢としても注目されています。 ●特長・・・耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、電気特性に優れる。 ●用途・・・半導体・ＬＣＤ分野、自動車など ●硬度・・・鉛筆硬度８Ｈ（常温）、２Ｈ（２００℃） ●使用温度 　連続使用温度２６０℃ ●膜厚・・・２０μｍ程度 ●基材・・・金属、セラミックなど ※詳しくは直接お問い合わせください。

• その他

■解決したかったお悩み ガムテープを自動で貼り付ける装置の送りロールに糊が堆積して ライン停止のトラブルが発生するため解決したいとのご相談でした。 ■背景／処理を選ぶ条件 当初ローレット加工で対策されていましたがあまり効果がでないため、 弊社ではテープが付着しないコーティングをご提案しました。 ■採用された処理 ＭＲＳコーティング ■実現できた効果 試作ローラーに加工してテストしたところ、糊の付着やテープのはりつきは無くなり、 他のラインへの横展開をご検討いただいてます。 表面処理詳細は資料をダウンロードしてご確認いただくか、 お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

■表面処理が求められている現場 ・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境 ・UVを使用した滅菌環境 ・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント ・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、 　多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。 ・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、 　ロボットの保護にご使用いただけます。 ・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温 　床になるような条件でも安心して使用していただけます。 ・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、 　設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例 ・テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング） ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」 ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」 ・有機無機複合コーティング「セラシールド」 ・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

「自社で生産している材料でコーティングの効果を事前に試してみたい」 「コーティングの導入を検討しているが選定の方法がわからず困っている」 このようなお悩みに、コーティング導入前の比較検討ができるように、独自 のノウハウでのコーティング性能の測定をご提案いたします。 サンプルピースのご用意などもお気軽にご相談ください。 ・こんなお困りごとはありませんか？ 樹脂成型の際、金型や押し出し機に樹脂がくっつきトラブルの原因になって いる。色々調べてみるとくっつきを防ぐため表面処理を行うことが有効な手 段だとわかったが、樹脂や添加剤は製品によりさまざまなものがあり、どん な表面処理を選んだら良いかわからない。 ・コーティング性能測定サービスでは、お客様でお使いの材料を使用して、 コーティングとの付着具合を確認することで実機テストをスムーズに進めるこ とができます。 ■溶融樹脂ペレット離型力測定 　溶融した樹脂ペレットとコーティング面の離型力を測定し、コーティング 　へのはがれ具合を数値で確認できます。 ※お申込、資料ダウンロードは下記吉田SKT公式サイトをご覧ください。

• 受託測定

タイヤの製造設備でゴムの張りつきトラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み 　タイヤ製造の搬送工程で、ドーナツ形状のゴムを搬送用の型から外す時に、 　ゴムがくっついてうまく外れませんでした。 　これによりライン停止トラブルが頻発。生産効率が落ちていました。　 　解決策として通常のテフロンコーティングを試したところ、 　コーティング表面が平滑でつるっとしているため、 　まだ軟らかいゴムは吸盤のようにくっつき、効果がありませんでした。 ■ご要望 　離型力に優れるシリコーンコーティングやシリコーン離型剤は、 　シリコーンの転写により後工程のゴム貼り合わせ工程で接着を 　阻害してしまう問題があり、使用できないため、 　シリコーンフリーでの離型コーティングが求められました。 ■解決課題 ・脱型トラブル ・ライン停止トラブル ・生産性低下 ■解決できたコーティング 　スーパーTP半球グラフィック　HS どのように解決できたのか。 詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

■フッ素樹脂の「撥水性」とは 「撥水/撥油性」とは素材表面が水や油を弾く性質のことを指します。 この性質をイメージしやすいものとして、ハスの葉が有名です。 ハスの葉はこの撥水性を利用して、葉自体を濡れにくく綺麗に保ち、 光合成をスムーズに行えるようになっています。 テフロンフッ素樹脂もこの「撥水/撥油性」を有しており、 例えば、液体が濡れ広がる素材であっても、表面にテフロンフッ素樹脂 コーティング処理をすることで撥水/撥油性をもたせ、液体を弾いて 濡れ広がりにくくすることができます。 PDF資料では下記内容を詳しくご覧いただけます。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 1.　撥水/撥油性とは？ 2.　テフロンフッ素樹脂が撥水/撥油性に優れる理由 　～表面自由エネルギー～ 　2-1. 表面自由エネルギーとは 　2-2. 撥水性と表面自由エネルギーとの関係 3.　撥水/撥油性の確認方法 ～接触角～ 4.　撥水/撥油性を利用してできること ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンクよりご覧いただけます。

• 樹脂金型

■お悩み 　新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。 　押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい 　とのご相談でした。 　 ■コーティング採用の背景 　当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を 　採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 　しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生 　することが分かりました。 ■選定した表面処理 　『MRSコーティング　MRS-102』 ■選定の経緯と効果 　さらなる不良対策のため、MRS-102をご提案。 　テストを開始したところ目ヤニは発生するものの金型に付着せずすぐ取れる 　ことで、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用いただくこと 　ができました。 ※今回採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください。　

• 加工受託

「離型性」とは、金型のからの型離れ性を指す言葉ですが、 よく非粘着性と同様の意味で使用されます。 非粘着性とは粘着しやすい付着性の強い粘着物に対しても付着しないか、 または付着しにくい性質のことです。 離型性に優れた表面処理には、フッ素樹脂やシリコーンなど表面自由エネルギーが低く その分子構造から、ぬれにくい性質をもっている材質が多く使用されます。 このような機能を活かした表面処理は、離型用途や付着を抑えたい用途、 清掃の簡便化に効果を発揮します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■非粘着性・すべり性・耐熱性 　・フッ素樹脂コーティング ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) 　・バイコート ■高温での樹脂離型 　・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止 　・粘着物離型コーティング 　・CTTファブリックシート 　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング) ■離型性・精密性・撥水性・撥油性・液滑落性 (精密部品、精密金型) 　・ナノプロセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムを ロールで搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。 環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、 以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムが べとつくようになりました。 搬送ロールに一般的なふっ素樹脂コーティングをした場合、 ゴムが吸盤のようにペッタリくっついてしまうことを確認。 そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することで ゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。 【事例】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：スーパーTPコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

メジャーカップの液切れを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み 通常のメジャーカップの場合は液体を注ぐ際に急角度にするか手で振って液を切っていました。 特に生クリームは切れが悪く何回も手を振るかスプーンを使うことも。 当初テフロンコーティングにて検討しましたが生クリームに対しては性能が出ませんでした。 ■ご要望 ご相談を頂いた時は他社の薄膜フッ素コーティングを採用されていましたが、 加工ムラが多く、液切れもよかったり悪かったりと商品として不安定なもの とご相談を頂きました。 ■解決できたコーティング MRS-014 ■採用の経緯 吉田SKTでは、薄膜で食品対応タイプのMRSコーティングの試作品を製作。 特殊な下地処理と組み合わせることで、生クリームに対しても液切れを実現。 純角で注げることで作業性も向上しました。MRSコーティングは約1μｍと薄 膜のため、容量の誤差や異物混入のリスクもほとんどありません。また、バ ーテンダーの世界大会では、純角で注げることで所作が綺麗に見えると好評 をいただいております。 ※製品の詳細はPDFをご覧ください。

• 表面処理受託サービス

株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計･開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

貼りつきトラブルで悩む外用薬製造現場の解決事例！ ■お客様の課題 鎮痛消炎剤の貼付剤が搬送設備に付着し、ライン停止や製品不良が発生 ■解決策 非粘着性の高いシリコーン系「MRSコーティング」を搬送設備に施す ■導入効果 貼りつきトラブルの解消による不良品削減、良品率向上 ライン停止時間の低減による生産効率向上 メンテナンス時間の削減によるコスト削減 ぜひ一度、お問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 ■経緯 　粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写されます。 　その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 　加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索されていました。 ■コーティングの採用と効果 　当社の提供する「バイコート」の採用により、はりつき防止の大きな改善を実現。 　加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

粘着物離型コーティングシステム『スーパーＴＰ』では、 コーティング面を凸面に（粗面化）して接触面積を小さくする技術により、 付着物の「離れやすさ」を向上。通常のテフロンコーティング、フッ素樹脂 コーティングでは得られなかった非粘着性を実現します。 未加硫ゴムや粘着テープ、ホットメルトの接着剤のような非常に粘着性の高い 物質にも、驚きの離型性（くっつき防止）をみせます。これまで諦めていた、 粘着物による搬送トラブル、成型不良の解決や、金型や搬送シュートやロール のメンテナンス低減のご要望など、ぜひご相談ください。 ■特長 ・フッ素樹脂コーティングを超える非粘着性･離型性 ・溶融樹脂や粘着テープのような粘着物に対するくっつき防止 ・コーティング面を粗面化する特殊技術による滑り性・潤滑性 ・シリコンフリーに対応 　（TPシリーズ、スーパーTPシリーズ） ・スムーズな離型 ・すべる（潤滑性） 　（TPシリーズ） ※詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

• コーティング剤

フッ素樹脂ライニングは、腐食や化学薬品によるダメージから素材を保護するための重要な技術です。 フッ素樹脂ライニングの主な種類にはPTFE、PFA、ETFEがあり、それぞれ特定の用途や環境に適した特性を持っています。 フッ素樹脂ライニングの種類 -PTFEライニング 　非粘着性と耐熱性に優れ、ほぼすべての化学薬品に対して耐性を持つ。 -PFAライニング 　PTFEに比べ加工方法の選択肢が多く、さまざまな形状の基材に対応できる。 -ETFEライニング 　強度と耐化学性を兼ね備え、PFA同様に加工できる基材の形状がひろい。 フッ素樹脂ライニング工法 -シートライニング 　フッ素樹脂シートを基材に接着する方法で、厚みのあるライニングが可能。 -焼付塗装 　フッ素樹脂を粉体塗装し、焼成炉で被膜化する方法。 -ロトライニング 　ライニング材を回転させながら塗布し、均一な被膜を形成する方法。 化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しており、 素材を長期間にわたって保護することができます。 ご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。

• その他

バイコートは無機系表面処理技術と有機系表面処理技術の組み合わせに より、さまざまな品番がございます。 お客様より品番に関するご質問を頂きましたので、ご紹介いたします。 ■お客様からのご質問 バイコート(R)のシリーズアルファベット頭文字の意味を知りたい。 例えば「NYK-01」のNYKにはどんな意味があるのか？01は何を表して いるのか教えてほしい。 ■ご回答 「NYK-01」は弊社仕様品番になります。 頭のアルファベット3文字は、無機系表面処理の種類を表記しております。 「NYK」はNYKシリーズとして、ニッケル系金属皮膜を表しております。 後半の数字2文字で、有機系表面処理の種類を表記しております。 01は、01シリーズとして、フッ素系処理を表しております。 ※詳細はPDFにてカタログをダウンロードいただくかお問い合わせください。　

• 表面処理受託サービス

エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、 ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。 今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 ・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。 ・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 ・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。 ■表面処理採用の効果 ・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの 　金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用 　いただくことができました。 ※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください　

• 加工受託

フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によって コーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティング を剥離して、再加工することが可能です。 再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく 用途に応じてご相談が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ■空焼き ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れやフッ素樹脂を熱分解させます ■下地処理 ・ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装 ・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します ・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します 再加工のご相談はぜひ吉田SKTにお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

モノがくっつきにくい性質を持つ「テフロンコーティング」 基材と密着させるためには、特殊な加工工程が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ○ 加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます ■脱脂処理 ○ 基材の汚れや、油分を溶剤で洗浄 ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れを熱分解させます ■下地処理 ・ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ・エッチング、化学被膜処理 ○ ブラストが行えない場合など機能に合せて下地処理を行います ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装 ・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します ・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します 詳しくはPDFをご覧ください

• 表面処理受託サービス

『セラシールドF』は、 常温でコーティングが可能で耐薬品性に優れたフッ素系材料によるコーティングです。 設備や冶具などを酸やアルカリ、汚れから守ることで、取り換えの期間を 延ばしたり、清掃メンテナンス性を向上させ、コスト削減をもたらします。 各種金属はもちろん、 塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの樹脂へのコーティングが可能なため、 さまざまな材質の基材に採用できます。 【特長】 ■さまざまな材質の基材に採用できる ■各種金属はもちろん、塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの 　樹脂へのコーティングが可能 ■常温で処理できるふっ素系材料 ■炉に入れるなどの熱入れが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

■お悩み 　TVなどのディスプレイパネルを製作する工程で、 　紫外線で硬化する樹脂によって封止めをしますが、 　粘着性の樹脂が治具に付着することで 　製品不良が起きやすくなっていました。 ■ご要望 　通常のテフロンTMによる付着防止コーティングでは、 　数十μの膜厚となるため微細な凹凸が樹脂に転写し、 　精密性が求められる製品への影響が懸念されました。 　またコーティング時の400℃の熱処理により治具に歪みが発生したり、 　封止樹脂の硬化に必要な紫外線がコーティングの密着性を損ない、 　使用できませんでした。 ■解決コーティング 　ナノプロセス(R)　TLS-200 ■課題解決 ・樹脂付着防止により製品不良激減 ・精密性改善により治具の長寿命化を実現 ・生産効率向上 ※解決の効果や経緯などはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

・ロボットでの搬送ライン自動化にはスムーズなラインの稼働が必要になります。 ■表面処理が求められている現場 ・製造効率アップのため、高速化を目指している工場 ・高速で動くロボットに対応して搬送ラインが高速化し、搬送物の詰まりや流れ 　にくさが懸念される現場 ■革新のポイント ・搬送ラインのガイドやシュートなどに、すべりを良くする表面処理を施すこと 　で、搬送物が詰まったり、流れにくくなるようなトラブルを防ぎます。 ・例えば、不安定な形状のものをガイドで支えながら送るラインや、グリップ力 　のある製品の搬送工程では、コーティングによって接触面のすべり性を変える 　ことで、搬送をスムーズにし、突然のライン停止が起きる可能性を低くします。 ■ロボット搬送トラブル改善コーティング ・バイコート(R) 　「すべり性＋耐摩耗性」 ・接触面積低減凸面コーティング 　「すべり性＋接触面積低減」 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング 　「すべり性＋製品傷つき防止」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

　ある自動車部品の成形工程で、増産に対応するため成型時間を 　短縮したいというご要望でした。 ■お悩み 　従来より早い時間で金型から樹脂を脱型しようと試みたところ、 　まだ樹脂が十分に固まっておらず、イジェクタピンが刺さって抜け 　ないというトラブルが発生。そこで樹脂の脱型を良くするコーティング 　が検討されました。 ■ご要望 　この金型は厳しい寸法管理を求められており、 　熱歪みなどわずかの寸法変化も許されないという条件のなか、 　従来のテフロン（ＴＭ）コーティングでは加工温度が 400℃と高く、 　寸法精度も十分ではなかったため、選択できませんでした。 ■解決課題 ・生産効率向上 ・不良の低減 ・作業時間短縮 ■解決できたコーティング 『バイコート（R)』 ※どのように解決できたのか。 　詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

• プラスチック金型

『セラシールドF』は、 常温加工可能なコーティング技術で、耐薬品性に優れるフッ素コーティングです。 各種金属はもちろん、 塩ビ、CFRPなどの樹脂へのコーティングが可能なため、 さまざまな材質の基材に採用できます。 設備や冶具などを酸やアルカリ、汚れから守ることで、取り換えの期間を 延ばしたり、清掃メンテナンス性を向上させ、コスト削減をもたらします。 【特長】 ■さまざまな材質の基材に採用できる ■各種金属はもちろん、塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの 　樹脂材料へのコーティングが可能 ■常温で処理できるフッ素系材料 ■炉に入れるなどの熱入れが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

ナノプロセスは機能性材料を1μm以下のナノレベルの薄膜で 基材に形成させるコーティングプロセスです。 撥水性、撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体　自動車　電池　電子部品　医療機器 etc 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズ ガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

• 表面処理受託サービス

代表的なフッ素樹脂コーティングの種類 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー） ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ ＝比較表一覧項目＝ ■最高使用温度 ■加工焼成温度 ■引っ張り強さ ■絶縁耐力 ■体積低効率 ■表面低効率 ■吸水率 ■耐摩耗性 ■静摩擦係数 ■硬度 ■接触角 詳しい物性は物性一覧表PDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

吉田SKTがご提供する「コーティング」「機能性表面処理」は、 粘着性の高い材料が設備や部材に「くっついて」生産を妨げたり、 生産効率が上がらなかったりというお悩みに応え、設備や部材の 表面に「くっつきにくくする機能」を与えることで、解決をはかります。 【吉田SKTならCFRP生産工程をコーティングで改善】 ■課題 ・CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が負担 ■課題解決 ・切断刃に最適なコーティングの特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様 ・コーティングの効果が長持ち ・シリコーンフリー処理が選択可能 ■課題 ・CFRP成形時の離型処理がムダ・ムラの原因に ■課題解決 ・離型効果の高い表面処理の特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・低温処理でCFRP(型)へのダメージが少ない ・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

■シリコーンゴムの特長 　シリコーンゴムは耐熱性、耐候性、柔軟性に優れ、シーリング材、 　電気絶縁材、医療器具などに広く使用されます。 　一方で、ゴムの性質上タック性が高く滑りにくい特徴があります。 ■低摩擦性とは 　低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。 　表面処理技術により、ゴム表面を低い摩擦係数にすることで 　すべりやくく摺動性を向上させることができます。 ■ゴム素材への表面処理 　シリコーンゴムはゴムの中でも耐熱性の高い部類です。 　しかし、金属とは異なり200℃程度で硬化が始まります。 　そのため通常のフッ素樹脂コーティングを加工することは難しく 　低摩擦性を実現するためにさまざまな技術が必要です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

■表面処理が求められている現場 ・搬送ツメや搬送物の置き台などへの付着により、 　掴んだものが離れにくく、自動化の妨げになっていたライン ・冷えて固まりきる前の樹脂部品やホットメルト接着剤、 　ラベル粘着部や食品など、くっつきやすい状態の搬送工程 ■革新のポイント ・適切なコーティングを施すことで、搬送物のくっつきを防ぐことができます。 ・搬送時の付着トラブルは、教示（ティーチング）など　ソフト面での解決も 　容易でなく、また部位に離型剤を塗布しても、使用環境によってはすぐに効 　果が薄れるため頻繁に塗布しなければならず、人的作業が増えてしまいます。 　対してコーティングは効率的にくっつきを改善し、機能の持続性も高く、 　自動化が求められる分野でロボットの活躍できる領域を広げています。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例 ・バイコート(R) ・MRSコーティング（シリコーンコーティング） ・フッ素系シリコーン系凸面コーティング ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

■フッ素樹脂コーティングの採用業界と用途 ・半導体製造装置　 　めっき治具関係／半導体製造ライン／真空チャンバー等 ・自動車産業 　CFRP成形工程／搬送機器／成形金型／カッター刃等 ・食品用機器 　自動炊飯ライン／焼き型など ・産業用分野 　射出成形用金型／樹脂成型金型／真空成型金型／ロール類 ・化学プラント　 　タンク類／配管／攪拌機／遠心分離機など ・一般機器関係　 　精密機器部品／エスカレーターガイド／真空ポンプなど ・OA機器関係 　定着ロール／分離爪など ・航空宇宙産業機器 　航空機部品、ロケット部品・治具、CFRP成形型など 吉田SKTでは 1963年（昭和38年）よりフッ素樹脂加工を開始し、 1968年（昭和43年）には米国デュポン本社とライセンス契約を結び、 さまざまな産業界でテフロンフッ素樹脂加工をご利用いただいております。 ※フッ素樹脂コーティングについての詳しい内容は 　カタログダウウンロード頂くか直接お気軽にご相談ください。

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家庭用のフライパンを長く使用していると、フッ素樹脂加工が剥がれたり 摩耗したりして、こびりつきが発生することがあります。 フッ素樹脂加工は、古い被膜を剥がして再加工することが可能です。 しかし、家庭用のフライパンは再加工を前提として設計されていないため メリットとともにデメリットも生じます。 ■メリット ・気に入っている調理器具のコーティングが新しくなることで 　新品と同様のこびりつきにくさやお手入れのしやすさが戻る。 ・新しい器具を買う必要が無く、古いフライパンの処分に困らない。 ■デメリット ・再加工には、高温（400℃以上）の熱処理が必要で、樹脂やプラスチック 　の取っ手などの取り外しが必要。（外せない場合は原則再加工できない） ・長く使用したフライパンは、金属部分が腐食していることがあり 　コーティングを再加工しても、新品の状態に戻らない。 ・特に金属の肉厚が薄い場合、再加工によりひずみが出て変形する。 ・外面に悪影響があり見た目が悪くなることがある。 このように再加工はメリットだけでなくデメリットも多くあるため 家庭用調理器具の場合は注意が必要です。

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「非粘着性」とは… 非粘着性とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、 付着しないか、または付着しにくい性質のことを指します。 非粘着性を活かし、離型用途や付着を抑えたい用途、 清掃の簡便化に効果を発揮する表面処理（コーティング）を ご紹介します。 【非粘着・離型目的で選ばれる表面処理(一部)】 ■非粘着・潤滑性・耐熱耐寒性・耐薬品性・撥水撥油性・電気特性 　『テフロン（TM)フッ素コーティング』 ■離型性・高硬度・寸法安定性・潤滑性・耐摩耗性 　『バイコート(R)』 ■高粘着物の付着防止 　『粘着物離型コーティングシリーズ』 　『MRSコーティング』 (シリコーン系コーティング) ■高温下での溶融樹脂の離型 　『FSRコーティング』 　 ※詳しくはPDFダウンロードをクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティングが撥水する理由は？ 表面エネルギーと非粘着と撥水の関係をご紹介します。 ■水滴と表面エネルギーの関係 フッ素樹脂コーティングの表面が水を弾くのは、水の表面張力が強く働くからです。 粘着物でも同じ原理が当てはまります。言い換えると、「濡れにくい＝粘着しにくい」ということです。 液体の表面張力の働きには、固体の表面自由エネルギーが強く関わっています。表面自由エネルギーは、接する相手の分子を引き寄せようとする力です。 水は、油に比べて表面張力が高い物質です。同じ表面自由エネルギーの固体に接した時、油のほうがなじんで濡れやすく、水のほうは弾いて濡れにくいということが起きます。 固体の表面自由エネルギーが接する液体のものより小さく、かつその差が大きいほど、液体が濡れにくい（くっつきにくい）くなります。 フッ素樹脂コーティングの表面は、表面自由エネルギーが非常に小さいため、水だけでなく油も弾きますし、くっつきが起こりにくい表面なため離型を目的とした表面処理として有効なのです。 詳しくは下記リンクより吉田SKT公式サイトをご確認ください。

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吉田SKTが開発した「セラシールドF CAU」は、 常温で加工可能な機能性コーティングで、撥水性・撥油性に優れています。 従来のフッ素樹脂コーティングと異なり、高温の焼き付け工程を必要とせず、 耐熱性の低い基材や大型製品、設置済みの設備にも施工可能です。 また、既存の「セラシールドF」に比べて、水や油のはじきが大幅に改善され、 防汚性が向上しています。 これにより、油の拭き取り性能や液切れ性能が大きく向上しました。 【セラシールドF CAUの特長】 ■撥水性と撥油性を大幅に向上 ■油汚れの拭き取りやすさ、液切れ性が向上 ■常温加工が可能なので、樹脂やゴムなど熱に弱い素材にも施工可能 ■現場での施工も可能 【セラシールドF CAUの用途例】 ■食品機械 ■製薬機械 ■電子機器 ■建材 ■自動車部品 吉田SKTでは、これらの他にも、常温から加工が可能な機能性コーティングを多数ご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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従来の「セラシールドF」は耐薬品性に優れていたものの、油の付着性 (撥油性) が課題でした。 そこで開発されたのが「セラシールドF CAU」です。 【セラシールドF CAUの特長】 ■撥水性と撥油性を大幅に向上 ■油汚れの拭き取りやすさ、液切れ性が向上 ■常温加工が可能なので、樹脂やゴムなど熱に弱い素材にも施工可能 ■現場での施工も可能 【セラシールドF CAUの用途例】 ■食品機械 ■製薬機械 ■電子機器 ■建材 ■自動車部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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一般的なフッ素樹脂コーティングは400℃近い焼き付けが必要ですが、セラシールドF CAUは常温加工が可能。 樹脂やゴムなど耐熱性の低い基材への施工はもちろん、焼成炉に入らない大型製品や、既に設置されている設備への現地加工も実現します。 【セラシールドF CAUの特長】 ■撥水性と撥油性を大幅に向上 ■油汚れの拭き取りやすさ、液切れ性が向上 ■常温加工が可能なので、樹脂やゴムなど熱に弱い素材にも施工可能 ■現場での施工も可能 【セラシールドF CAUの用途例】 ■食品機械 ■製薬機械 ■電子機器 ■建材 ■自動車部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「樹脂製品に撥油性を付けたいが、高温焼成ができない」 「ゴム部品に撥水性を付与したい」 「既設設備を撤去せずにコーティングしたい」 そんな課題を解決するのがセラシールドF CAUです。 常温加工により、これまで諦めていた基材や製品にも、優れた撥水・撥油性、耐薬品性を付与。 現場での施工も可能で、設備停止時間を最小限に抑えられます。 【セラシールドF CAUの特長】 ■撥水性と撥油性を大幅に向上 ■油汚れの拭き取りやすさ、液切れ性が向上 ■常温加工が可能なので、樹脂やゴムなど熱に弱い素材にも施工可能 ■現場での施工も可能 【セラシールドF CAUの用途例】 ■食品機械 ■製薬機械 ■電子機器 ■建材 ■自動車部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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一般的なフッ素樹脂コーティングは400℃近い焼き付けが必要ですが、セラシールドF CAUは常温加工が可能。 樹脂やゴムなど耐熱性の低い基材への施工はもちろん、焼成炉に入らない大型製品や、既に設置されている設備への現地加工も実現します。 【セラシールドF CAUの特長】 ■撥水性と撥油性を大幅に向上 ■油汚れの拭き取りやすさ、液切れ性が向上 ■常温加工が可能なので、樹脂やゴムなど熱に弱い素材にも施工可能 ■現場での施工も可能 【セラシールドF CAUの用途例】 ■食品機械 ■製薬機械 ■電子機器 ■建材 ■自動車部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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従来の「セラシールドF」は耐薬品性に優れていたものの、油の付着性 (撥油性) が課題でした。 そこで開発されたのが「セラシールドF CAU」です。 【セラシールドF CAUの特長】 ■撥水性と撥油性を大幅に向上 ■油汚れの拭き取りやすさ、液切れ性が向上 ■常温加工が可能なので、樹脂やゴムなど熱に弱い素材にも施工可能 ■現場での施工も可能 【セラシールドF CAUの用途例】 ■食品機械 ■製薬機械 ■電子機器 ■建材 ■自動車部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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