吉田ＳＫＴの製品・サービス一覧

『ナノプロセス TC-10S』は 100μm以下の超薄膜表面処理技術でナノコーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 フッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、 「高い寸法・表面精度を必要とする分野」での撥水・離型加工が 可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・シール部品のオイルスラッジ防止 ・フラックスなどの付着防止 ・レジスト液等の液切れ対策 ・理化学機器の撥水性向上 また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 ※詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 　資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。　

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。

■薄膜フッ素樹脂コーティング10under開発経緯 フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、 良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。 それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、 塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。 しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。 吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、 生まれたのが「薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”」です。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

フッ素樹脂コーティングの課題を解決！ 一般的なフッ素樹脂コーティングは、良好な外観や性能を保持するために、 20-50μmの厚みが必要でした。 しかし、膜厚が厚いことで、基材の寸法安定性に影響がありました。 10underは、独自の技術により、10μm程度の薄膜で加工を実現しました。 ■特長 従来の半分以下の薄膜で加工可能！(10μm) 寸法変化を低減 薄膜でも透けを抑え、美しい外観を実現 PFAとFEPの2種類、黒色と緑色の2色展開 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

現場のコンベア搬送では、製品の粘着や付着によるトラブルがつきものです。これらは、生産性の低下や製品品質の悪化に繋がります。 吉田SKTの「CAS（セラミックアロイコーティング）」は、高耐久・高離型性を兼ね備えた画期的なコーティング技術です。 従来の溶射技術では難しかった丸みをおびた凸面形成を実現し、粘着物や樹脂の離型性を向上させます。 【活用シーン】 - 物流現場におけるコンベア搬送 - 製品への粘着や付着による生産性低下 - 製品品質の悪化 - 清掃の負担増加 【導入の効果】 - 粘着トラブルの解消による生産性向上 - 製品品質の安定化 - 清掃時間の短縮 - メンテナンスコストの削減

薄膜フッ素樹脂コーティング10underは、 通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を持ちながら、 10μm程度の薄膜で加工が可能であることです。 これにより、通常タイプと比べて、膜の厚みによる寸法変化は低減されます。 また、薄膜でありながら透けを抑え、外観不良となるのを防ぎます。 他のフッ素樹脂コーティング製品と比較した場合、 一般的には良好な外観や性能を保持するためには、 少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされています。 そのため、10underのような薄膜での加工を依頼する場合は、 ”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングを提案することが一般的でしたが、 変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もあります。 10underはそのような課題を解決し、薄膜でありながら高い性能を発揮することが可能です。 具体的な比較や詳細な情報についてはリンクよりご確認のください。

10underは、従来は難しかった膜厚10μmでの薄膜加工を実現したフッ素樹脂コーティングです。 従来のフッ素樹脂コーティングは、20-50μm程度の厚みが必要でしたが、10underは10μm程度の薄膜で加工が可能です。 【10UNDERのメリット】 ・寸法変化の低減 　　薄膜化により、基材の寸法変化を低減できます。 ・透けの抑制 　　薄膜でありながら透けを抑え、外観不良を防止できます。 ・薄板変形の抑制 　　薄板基材の変形を最小限に抑えることができます。 通常タイプのフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性で 透けを抑え、外観不良を防止したい！薄板基材の変形を最小限に抑えたい！ このようなニーズのお客様はぜひ10UNDERをご検討ください。 具体的な比較や詳細な情報についてはリンクよりご確認いただけます。

『非フッ素系高潤滑コーティングFFLCシリーズ』は、持続可能な社会の実現を目指し開発された、優れた潤滑性能を持つ高性能コーティングです。 フッ素樹脂コーティングに匹敵する潤滑性と、より優れた高温耐久性を兼ね備えています。 ■PFASフリー: PFAS（ペルフルオロアルキル化合物及びポリフルオロアルキル化合物）を使用していない製品です。 ■潤滑性能: フッ素樹脂コーティングと同等以上の潤滑性能で、設備のスムーズな動作とエネルギーロスの低減を実現します。 ■耐久性: 高温環境下でも優れた摩擦摩耗耐久性を発揮し、従来のフッ素樹脂コーティングでは対応が難しい条件下での使用が可能です。 【ラインナップ】 FFLC-101: 高温域での優れた潤滑性 FFLC-102: 幅広い温度域で安定した性能 FFLC-111: 250℃まで対応可能 FFLC-211: 最高級の潤滑塗膜、優れた耐久性 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FFLC-101』は、 特に100℃～200℃の高温環境において優れた性能を発揮する PFASフリーの高温対応潤滑コーティングです。 200℃でも塗膜硬度が落ちず、高い潤滑性と摩擦摩耗耐久性を維持します。 グラファイト系素材でありながら、その転写を抑える設計により、 様々な産業用途で活用可能です。 高温下での安定した潤滑効果が求められる機械部品に最適です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FFLC-102』は、 常温から200℃までの幅広い温度範囲で使用できる PFASフリーの潤滑コーティングです。 FFLC-101と比較して潤滑剤の量が多く、 より安定した潤滑性と摩擦摩耗耐久性を提供します。 グラファイト系素材でありながら転写を抑えた設計により、 様々な温度条件下で高い性能を発揮します。 設備の動きをスムーズにし、摩耗を防ぐために最適な選択です。 【特長】 ■ PFASフリーの非フッ素系コーティング ■ 常温から200℃までの幅広い温度域で安定した潤滑性能 ■ 潤滑剤の量を増やし、より安定した摩擦摩耗耐久性を実現 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FFLC-111』は、 常温から250℃までの広範な温度域で優れた潤滑性と摩擦摩耗耐久性を 実現するPFASフリーの高温域対応潤滑コーティングです。 高温環境下でも安定した性能を発揮し、過酷な条件でも機械部品の潤滑を確保します。 高温での摩耗対策が必要な産業機器に最適なソリューションです。 【特長】 ■ PFASフリーの非フッ素系コーティング ■ 常温から250℃までの広範な温度域で優れた潤滑性能 ■ 高温下でも安定した摩擦摩耗耐久性を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FFLC-211』は、 最高級の潤滑塗膜を備えたPFASフリーの潤滑コーティングで、 常温から250℃までの温度域で特に高い耐久性を提供します。 摩擦摩耗耐久試験およびテーバー摩耗試験でも優れた結果を示しており、 過酷な環境での使用にも対応可能です。 特に高い耐久性と潤滑性能を求める機械部品や産業機器に最適です。 【特長】 ■ PFASフリーの非フッ素系コーティング ■ 最高級の潤滑塗膜による優れた耐久性能 ■ 常温から250℃までの温度域での摩擦摩耗耐久性に特化 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造現場では、生産性向上や品質安定化のために「粘着物の付着防止」や「スムーズな型離れ」が重要視されます。 この課題を解決するのが、新開発の『CAS（セラミックアロイコーティング）』です。 CASは、セラミック系材料で形成した独自の凸面と多様な離型材料を組み合わせることで、 ■圧倒的な離型性の向上 ■ 高い耐久性と長寿命化 ■ 用途に応じたカスタマイズ対応 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。

【特長】 CASは、高い硬度と優れた離型性を両立したコーティング技術です。 従来のコーティング技術では難しかった丸みをおびた凸面形成を実現し、粘着物や樹脂の離型性を向上させます。 また、従来の溶射と異なり、基材を傷めず再加工が可能なため、メンテナンス性にも優れています。 【CASと溶射の違い】 ■ 従来の溶射技術の特性 　・高温で溶かした金属やセラミックを吹き付けることで凸面を形成し表面がギザギザとした形状 ■ CAS技術の特性 　・丸みをおびたセラミックの凸面を形成できる 【CASの5つの特長】 ・ 優れた離型性 ・ 広い加工性 ・ 用途に合わせた凸面選択 ・ 多様な離型材料のラインナップ ・ 再加工が容易 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。

【特長】 CASは、高い硬度と優れた離型性を両立したコーティング技術です。 従来のコーティング技術では難しかった丸みをおびた凸面形成を実現し、粘着物や樹脂の離型性を向上させます。 また、従来の溶射と異なり、基材を傷めず再加工が可能なため、メンテナンス性にも優れています。 【CASと溶射の違い】 ■ 従来の溶射技術の特性 　・高温で溶かした金属やセラミックを吹き付けることで凸面を形成し表面がギザギザとした形状 ■ CAS技術の特性 　・丸みをおびたセラミックの凸面を形成できる 【CASの5つの特長】 ・ 優れた離型性 ・ 広い加工性 ・ 用途に合わせた凸面選択 ・ 多様な離型材料のラインナップ ・ 再加工が容易 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。