吉田ＳＫＴの製品・サービス一覧

代表的な耐食材料としてはゴムやガラス、グラファイト製品が知られていますがそれぞれ短所もあります。 ■短所や懸念点 ・ゴム→熱や溶剤系に弱い ・グラスライニング→アルカリ薬品、ヒートショック、機械的ショックに弱い ・グラファイト製品→耐酸性に優れるものの強酸化性酸（発煙硫酸など）に弱い ■短所や懸念を払拭する素材 以上の視点で見た場合、パーフロロ系のフッ素樹脂の欠点は少なく 耐薬品性の観点ではオールラウンドで使用できるのが フッ素樹脂コーティング・フッ素樹脂ライニングです。 タンク、配管、バルブ、ポンプなどの用途 ■選ばれている表面処理 　・テフロン(TM)コーティング 　・フッ素樹脂コーティング 　・セーフロン(R) 　・セーフロン(R)AP+ 　・MYライニング(R) 反応槽、酸貯蔵槽などの用途 ■選ばれている表面処理 　・MYライニング(R) 乾燥機、遠心分離機などの用途 ■選ばれている表面処理 　・セーフロン(R) 　・セーフロン(R)AP+ ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。

非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、耐熱性も高い「テフロンコーティング」 は、産業界のあらゆる分野で活躍しています。 吉田SKTは1968年には米国デュポン社とライセンス契約を締結。 テフロンコーティングのLicensed Industrial Applicator（工業用品塗装指定工場） として加工技術を追求してまいりました。 テフロンコーティングは 非粘着性・低摩擦性（滑り性）・撥水性・撥油性・耐薬品性・耐熱性・耐寒性 電気特性・に優れます。 自動車・半導体・化学工業・医療・医薬・食品工業・航空宇宙産業などあら 産業分野で必要とされております。 吉田SKTではお客さまの目的に合わせて、テフロン樹脂の特性を最大限に生かし 目的や使用環境、用途に適したコーティングをご提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MYライニング(R)』は、 通常のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 ・従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。（当社コーティング比） ・今まで使用できなかった環境や今までの寿命では 　満足できない場所に適しています。 ・目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニングが可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上（当社比） ■厚膜加工が可能（MAX2000μm） ■強力な密着力（耐真空性） ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

『セーフロン(R)』は、 コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで、 除電を可能にする帯電防止ふっ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂コーティングによる静電気トラブルを低減し、 「付着を防止する」 「すべりやすくする」 「腐食しにくくする」 などの機能をもたらします。 また、材料の貼りつきによる製品トラブルを防ぐ、付着物の洗浄作業を軽く する等、さまざまな現場で生産効率を改善します。 【特長】 ■コーティング面の帯電防止 ■粘着物に対して離型がよく、付着しないか、または付着しにくくする ■フッ素樹脂コーティングの低い摩擦係数によって潤滑性を良くする ■搬送ガイドやシュート、配管等に処理することで搬送の流れの悪さや詰　ま 　りを防ぐ ■薬品に触れるタンクや攪拌羽根を保護し、安全性および耐久性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■セーフロン(R)AP＋とは 吉田SKTの帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロン(R)』の機能を さらに向上させた帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 ■セーフロンAP+の特長 　「離型性能」＋「帯電防止性能」＋「耐ブリスター性能」 　３つの機能を増強することで、耐食性や非粘着性の向上や 　コーティング寿命の向上が期待できます。 【セーフロンからアップグレードした機能】 ・離型性 　より平滑な表面にすることで、離型性アップ ・帯電防止性 　発生した電荷を基材（金属）に直接流し、漏洩抵抗値10^4‐5Ωを実現 ・耐ブリスター性 　ブリスターの発生を通常のフッ素樹脂コーティングの約半分に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■厚膜フッ素樹脂コーティング（膜厚300～2000μｍ）とは 【耐薬品性に優れるフッ素樹脂】 フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、 ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、 分子が溶けて流出することがありません。 【フッ素樹脂厚膜ピンホールレスコーティング】 ライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、 ピンホールレスの厚膜コーティングをすることにより、 酸やアルカリなどの腐食性のある液体やガスからの保護、 または金属イオンなどの溶出防止が可能です。 ※下記リンクより詳しい内容をご覧いただけます。

『セラシールド』は、 腐食や浸透を防ぐことでタンクなど工業設備の更新頻度を減らす耐食コーティング材料です。 腐食防止効果に優れた硬化型塗料で、架橋密度が高い塗膜を形成。 また金属、プラスチック、木材、コンクリート、セラミックなど幅広い 基材にコーティングすることができ、優れた密着性を示します。 常温硬化タイプの「セラシールドCST-1108」と 加熱硬化タイプの「セラシールドCST-1508」がございます。 【特長】 ■確かな耐食性 ■オールラウンドな耐薬品性（加熱硬化タイプ） ■常温処理OK（常温硬化タイプ） ■優れた硬度 ■電気絶縁性 ■アフターケアに有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ビーカーやフラスコなどのガラス器具、理化学機器に独自のフッ素樹脂 コーティングを施すことによって、転倒･落下で破損した際のガラス飛散 を防ぎ、現場の安全を守ります。 また、中身の危険薬品や高額な医薬品原料が飛散する量を抑えられるので、 深刻な事故や損失につながるリスクを低減できます。 通常のフッ素樹脂コーティングよりも透明性が高いため、 内容物の視認や計測のしやすさは変わりません！ ■特徴 ・優れた密着性によるガラスの飛散防止 ・内容物の露出･減失の最小化実現 ・圧倒的な透明性で平常通りの作業か可能 ■主な採用先 ・医療機関・福祉施設・検査機関・大学・研究機関など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ロトライニングは、中空な基材を3次元回転させながら、 フッ素樹脂を均一に付着させるコーティング方法です。 異形管やストレーナーといった管状の部品・装置の内面、 あるいは入り口の小さなポンプ、タンクの内壁にも、継ぎ目 のない塗膜を形成することができます。 厚膜加工ができるので、優れた耐久性を実現。 さらに密着性の良い塗膜により、薬品の浸透も抑えられます。 ※詳しくはお問い合わせください。　

◆耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングの特長◆ ■フッ素樹脂の耐薬品性 　フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、 　ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、 　イオンなどが溶けて流出することがありません。 ■ピンホールレスのコーティング加工技術 　シートライニングや回転成型が不可能な形状の基材に、 　電気的なピンホールのないフッ素樹脂コーティングを施すことにより 　酸やアルカリなどの腐食性の高い液体やガスからの保護、 　または基材からの金属イオンの溶出を防止します。 ■薬液の浸透を防ぎ耐ブリスター性に優れる 　通常のフッ素樹脂コーティングと比較して、 　ブリスターの発生を抑え、10倍以上の長寿命が期待できる 　MYライニングは弊社の独自の加工技術により膜厚も、 　最大で2000μmまで可能です。（基材条件による） このような技術で、耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングをご提供します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

■厚膜のフッ素樹脂コーティング技術とは 耐薬品性に優れるフッ素樹脂は化学的に安定しているため、ほとんどの酸や アルカリなどの化学薬品に侵されたり、イオンなどが溶けて流出することが ありません。 その一方で、コーティング膜が薄い場合やピンホールが存在すると薬液から 基材を保護したり、不純物の溶出効果に悪影響を与えてしまいます。 厚膜コーティング技術によりライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、 ピンホールレスの厚膜加工が可能になり、酸やアルカリなどの腐食性のある 液体やガスからの保護、または金属イオンなどの溶出防止が可能になります。 ※フッ素樹脂コーティングの厚膜加工、及び耐食性は下記リンクより詳しい 　内容をご覧いただけます。

フッ素樹脂シートライニング加工には、 PTFE製のシートやPFA製のシートの片面を特殊な方法で接着できるよう加工 したシートを接着剤で基材に接着する「接着ライニング」と ライニング配管のような、ライナーと基材を接着しない加工方法の「ルーズライニング」 があります。 シートライニングは、数あるフッ素樹脂ライニング方法の中でも、厚いライニングを 加工することができます。 それによって、数あるフッ素樹脂ライニングの中でも優れた耐食性を発揮します。 一方で、基材との接着強度は接着剤の接着力に依存するため、 一般的に負圧環境での使用に対応しません。 負圧環境での使用は、焼付ライニングやロトライニングなどの他の手法で 対応ができます。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただけます。ぜひご活用ください。　 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■ライニングとは 　ライニングは、基材を比較的厚い膜で多い保護し耐食性を高める工法です。 　ライニング材は主に「ゴム」「樹脂」「ガラス」が使用されます。 　耐食性を必要とするライニングでは、ピンホールのない被膜が重要です。 ■フッ素樹脂ライニングとは 　フッ素樹脂ライニングは「樹脂ライニング」のひとつです。 　樹脂ライニングには、「ポリエチレン」「ナイロン」樹脂を利用したもの 　ガラス繊維と樹脂組み合わせた「FRPライニング」などがあります。 　中でも「フッ素樹脂」は厳しい環境で薬品に侵されにくい素材です。 ■フッ素樹脂ライニングの種類 　フッ素樹脂ライニングの種類として、 　PTFEライニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。 　各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法 　「シートライニング」 　「焼付塗装」 　「ロトライニング」 の3つがあります。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。

PTFEライニングは、予め成形されたPTFEシートやパイプなどを使用して加工 するのが特徴で、PTFEシートライニングとも呼ばれます。 PTFEは非粘着性を有する為、通常は接着剤ではりつけることができません。 ライニングシートは成形時や成形後に片面を接着できるように加工されたも のを使用します。（接着ライニング） ■PTFEライニングのメリット 成形されたシートを使うことで厚みを持たせることができ、より厳しい環境 で使用されることが多いライニングです。 また、ガス透過性に優れるのも特徴です。 ■PTFEライニングのデメリット PTFEは焼付塗装によるライニングが困難なため、使用可能な温度は接着剤の 耐熱温度に依存します。また、一般的に負圧環境での使用は推奨されません。 吉田SKTでは、ライニングシート販売、ライニング施工を承っております。 ※ライニングの詳細は、資料をご確認いただくか 　お気軽にお問い合わせください。

ETFEライニングは、主に焼付塗装や回転成型（ロトライニング）の技術を用いて 加工される特徴をもつフッ素樹脂ライニングの一種です。 ■ETFEライニングのメリット ETFEは融点が低く加工性に優れるためさまざまな形状の基材に厚膜の加工が 可能です。 ■ETFEライニングのデメリット 一方で分子構造に水素（H)を含むため、PTFEに比べて耐熱性や耐薬品性が劣ります。 ライニングは用途や環境、基材形状に応じて、素材や工法の選択が必要です。 吉田SKTでは、ETFEライニングの焼付塗装や回転成型（ロトライニング）を 承っております。 ※ライニングをご検討の際はお気軽にお問い合わせください。

【フッ素樹脂シートライニング加工】 フッ素樹脂シートライニングは、フッ素樹脂シートを基材に接着剤等を用いて 貼り付け、継ぎ目をフッ素樹脂で溶接して基材を覆うライニング手法です。 （接着ライニング） ■フッ素樹脂シートライニングの特徴 　フッ素樹脂は数ある樹脂材料の中でも、耐薬品性や耐熱性に非常に優れます。 　フッ素樹脂シートライニングは、数あるフッ素樹脂ライニング手法の中でも、 　厚いライニング加工が可能なため、非常に耐食性に優れるのが特徴です。 　 　一方で、加工工程にシートとシートの継ぎ目を溶接で仕上る工程があるため、 　ライニング面に段差が生じます。 ■加工の概要 　基材形状に合わせて予めカットしたフッ素樹脂シートを基材に貼り付け、 　継ぎ目を溶接する。 ■加工厚み 　2～4ｍｍ ※フッ素樹脂ライニングの比較や詳細をまとめた資料をご用意しました。 　ぜひご活用ください。

【フッ素樹脂シートライニング加工手順】 ■受入 　基材（缶体）が、注文書、図面、仕様書等と照らし合わせ、ライニングに 　適した形状か確認をおこないます。 ■サンドブラスト 　ライニング面をサンドブラストし、錆や汚れ等を除去し、ライニングに適 　した粗さに粗面化します。 ■シートカット 溶接展開図に基づき、ライニングシート材料をカットします。 ■貼付 　基材（缶体）の被ライニング箇所と、ライニング材の裏面に接着剤を塗布 　し、貼り付けます。 ■開先取り 　溶接貼り合せ箇所、左右、深さを均等に取り、隙間の接着剤を除去しま す。 ■溶接 　突合せ溶接 　テープ溶接 ■工程検査 　突合せ溶接後に、ピンホールテストを行います。 　テープ溶接後に、ピンホールテストを行います。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただけます。 　ぜひご活用ください。　

【フッ素樹脂ライニング加工工程】 1. 受け入れ 　基材の点検を行います。厚膜加工に不都合な箇所があれば修正をお願 いする場合がございます。 2. 脱脂処理【空焼き】 基材を炉中で加熱し、焼成温度よりも高い温度で油脂や汚れを熱分解させます。 3. 下地処理【ブラスト】 加工面をブラストし、錆や汚れ等を除去し、粗面化します。 4. プライマー塗装 基材とフッ素樹脂の密着をよくするためプライマーを塗装します。 5. 焼成 プライマーの焼付を炉で行います。 6. 塗装【粉体塗装】 フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 7. 焼成 フッ素樹脂を加熱して樹脂を溶融させて塗膜化します。 ※炉のサイズによって加工できる基材の大きさが決まります。 8. くり返し (6)～(7)を繰り返し、ご要望の機能に達するまで塗膜を増します。 9. 検査 打合せや、仕様通りの加工が出来ているか検査します。 ※工程はフッ素樹脂コーティングとほぼ同じです。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。　

PFAライニングは、PTFEライニングと比べると多くの工法を選択でき、 さまざまな基材形状に加工ができることが特徴です。 ■PFAライニングのメリット PFAライニングは、主に「シートライニング」「静電塗装（焼付塗装)」、 「回転成型（ロトライニング）」の３つの方法で加工ができます。 そのため、さまざまな基材形状に対応したライニングが可能です。 ■PFAライニングのデメリット 一部の使用条件では、PTFEシートライニングに比べて寿命が短い場 合があります。温度条件や圧力条件、接触薬液の種類濃度に留意して 選択する必要があります。 各々の加工方法の特長やメリット・デメリットは資料をご確認ください。 ※フッ素樹脂ライニングについて不明な点は、お気軽にお問い合わせください。

フッ素樹脂焼付ライニングは、塗装と焼成の工程を経て成膜するライニング技術です。 他のライニング手法と比較して、形状や運用環境に柔軟に対応できるため、 多様な産業分野での利用が可能です。 【メリット】 ・複雑な形状の部品への適用可能性 ・真空環境でも使用可能な高い耐性 【デメリット】 ・使用可能なフッ素樹脂の種類に制限がある（PFA、FEP、ETFEなど） ・フッ素樹脂シートライニングに比べて厚膜加工が困難 加工の詳細や各種メリットとデメリットについては、提供資料を通じて深く理解していただけます。 フッ素樹脂ライニングに関するご質問や不明点がありましたら、お気軽にお問い合わせください。

ライニング技術は金属を「水、酸素、電気」の腐食の要素から守り、 耐久性を向上させるために欠かせない手段です。 金属は加工がしやすく、さまざまな用途に合わせて選べるため、非常に便利ですが、 腐食に弱いという大きな欠点があります。 この問題を解決するために、ライニングを加工することで金属製品をさまざまな環境で使用出来ます。 特に、耐食性の高いフッ素樹脂ライニングは、その優れた特性から重防食の分野で注目されています。 本書では、ライニングの各種類と、特にフッ素樹脂ライニングの効果について詳しく解説しています。 ぜひこの機会にダウンロードしてご確認ください。

■テフロンライニングとは 　テフロンは、ケマーズ社の商標のため、一般的にはフッ素樹脂ライニング 　を指します。フッ素樹脂は数あるライニング材料の中でも特に化学的安定性 　に優れます。そのため重防食や純粋性が必要な、化学・半導体・医薬品 　などの分野で広く利用されています。 ■樹脂ライニングの一つ 　フッ素樹脂ライニングは「樹脂ライニング」のひとつです。 　樹脂ライニングには、「ポリエチレン」「ナイロン」樹脂を利用したもの 　ガラス繊維と樹脂組み合わせた「FRPライニング」などがあります。 　中でも「フッ素樹脂」は厳しい環境で薬品に侵されにくい素材です。 ■フッ素樹脂ライニングの種類 　フッ素樹脂ライニングの種類として、 　PTFEライニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。 　各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法 　「シートライニング」 　「焼付塗装」 　「ロトライニング」 の3つがあります。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。

ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングのメリット ■耐薬品性 フッ素樹脂は、酸やアルカリなどの薬品に強い耐性があります。 タンクの腐食や劣化を防ぎ、薬品や化学物質を扱う際にも安心して使用することができます。 ■非粘着性 フッ素樹脂は、水や油などの液体が付着しにくい性質があります。 タンク内の液体の洗浄や排出を容易にすることができます。 また、液体とタンクの接触面積が減少するため、腐食や劣化を防ぐ効果も期待できます。 ■耐久性 フッ素樹脂は耐熱性に優れています。 ライニング被膜は厚く、長期間使用しても性能が劣化しにくいというメリットもあります。 【用途】 ・食品加工 　酸性やアルカリ性の食品を安全に保存することができます。 ・化学工業 　腐食性の高い薬品を安全に保管することができます。 ・医療分野 　血液や薬品などの液体を衛生的に保管することができます。 　このように、ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングは、さまざまな分野で高い効果を発揮します。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。　

フッ素樹脂ライニングは、腐食や化学薬品によるダメージから素材を保護するための重要な技術です。 フッ素樹脂ライニングの主な種類にはPTFE、PFA、ETFEがあり、それぞれ特定の用途や環境に適した特性を持っています。 フッ素樹脂ライニングの種類 -PTFEライニング 　非粘着性と耐熱性に優れ、ほぼすべての化学薬品に対して耐性を持つ。 -PFAライニング 　PTFEに比べ加工方法の選択肢が多く、さまざまな形状の基材に対応できる。 -ETFEライニング 　強度と耐化学性を兼ね備え、PFA同様に加工できる基材の形状がひろい。 フッ素樹脂ライニング工法 -シートライニング 　フッ素樹脂シートを基材に接着する方法で、厚みのあるライニングが可能。 -焼付塗装 　フッ素樹脂を粉体塗装し、焼成炉で被膜化する方法。 -ロトライニング 　ライニング材を回転させながら塗布し、均一な被膜を形成する方法。 化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しており、 素材を長期間にわたって保護することができます。 ご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。

■フッ素樹脂ライニングとは 　フッ素樹脂ライニングは「樹脂ライニング」のひとつです。 　樹脂ライニングには、「ポリエチレン」「ナイロン」樹脂を利用したもの 　ガラス繊維と樹脂組み合わせた「FRPライニング」などがあります。 　中でも「フッ素樹脂」は厳しい環境で薬品に侵されにくい素材です。 ■フッ素樹脂ライニングの種類 　フッ素樹脂ライニングの種類として、 　PTFEライニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。 　各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法 　「シートライニング」 　「焼付塗装」 　「ロトライニング」 の3つがあります。 ■さまざまなライニング方法 　吉田SKTでは、素材の違いだけでなく、フッ素樹脂シートを用いた「シートライニング」や、 　焼付塗装を用いた「PFAライニング」、回転成型を用いた「ロトライニング」 　など、加工する形状や厚みに応じた工法で対応できます。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。

ETFEコーティングは、主に焼付塗装や回転成型の技術を用いて加工される特徴をもつ フッ素樹脂コーティングの一種です。 ■ETFEコーティングとは ETFEは、フッ素樹脂の一種で、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体です。 主に、粉体塗装の技術で加工され、フッ素樹脂のコーティングの中では、 比較的厚膜のコーティング加工になります。 そのため、一般的にはETFEライニングと呼ばれることもあります。 ■ETFEコーティングのメリット ETFEは融点が低く加工性に優れるためさまざまな形状の基材に厚膜の加工が可能です。 ■ETFEコーティングのデメリット 一方で分子構造に水素（H)を含むため、PTFEに比べて耐熱性や耐薬品性が劣ります。 ETFEコーティングは用途や環境、基材形状に応じて、素材や工法の選択が必要です。 吉田SKTでは、ETFEコーティングの焼付塗装や回転成型（ロトライニング）を承っております。 ※ETFEコーティングをご検討の際はお気軽にお問い合わせください。 　さまざまなライニングをご検討の方は、「ライニングの基礎知識」PDFもご確認ください。