吉田ＳＫＴの製品・サービス一覧

■塗装治具、ゴム製品搬送治具、ラベル貼付工程などの用途 【選ばれている表面処理】 『テフロン(TM)コーティング』 『フッ素樹脂コーティング』 ■樹脂・コム金型などの用途 【選ばれている表面処理】 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■搬送シュート、ホッパー、位置決め治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『ウレタンコーティング』 ■ベルト溶着治具、ノズルなどの用途 【選ばれている表面処理】 『ナノプロセス(R)』 ■搬送治具、チャック爪、転写治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『バイコート(R)』 ■ホットメルトの離型、生ゴムの離型、整列治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『MRSコーティング』（シリコーンコーティング） ■ラベル置台・排出トレイなどの用途 ・選ばれている表面処理 『スーパーTPコーティング』 ※上記表面処理製品をPDFにてダウンロード頂けます。 　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください。　

非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、耐熱性も高い「テフロンコーティング」 は、産業界のあらゆる分野で活躍しています。 吉田SKTは1968年には米国デュポン社とライセンス契約を締結。 テフロンコーティングのLicensed Industrial Applicator（工業用品塗装指定工場） として加工技術を追求してまいりました。 テフロンコーティングは 非粘着性・低摩擦性（滑り性）・撥水性・撥油性・耐薬品性・耐熱性・耐寒性 電気特性・に優れます。 自動車・半導体・化学工業・医療・医薬・食品工業・航空宇宙産業などあら 産業分野で必要とされております。 吉田SKTではお客さまの目的に合わせて、テフロン樹脂の特性を最大限に生かし 目的や使用環境、用途に適したコーティングをご提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 "摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『バイコートエクシード』は、『バイコート』の基本性能に加えて、非粘着性、 耐食性、耐熱性を向上。接着性の強い樹脂を使用する金型でもたしかな離型性、 耐久性をもたらします。 また、従来のバイコート同様に加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位 の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【バイコートエクシードシリーズ構成】 ・バイコートエクシードCR↑（アップ） 　バイコートの高硬度・長寿命・寸法安定性 × 耐食性向上グレード 　※NYK-2000Eは特に粘着物の離型性に優れます。 ・バイコートエクシードHR↑（アップ） 　バイコートの高硬度・長寿命・寸法安定性 × 耐熱性向上グレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粘着物離型コーティングシステム『スーパーＴＰ』では、 コーティング面を凸面に（粗面化）して接触面積を小さくする技術により、 付着物の「離れやすさ」を向上。通常のテフロンコーティング、フッ素樹脂 コーティングでは得られなかった非粘着性を実現します。 未加硫ゴムや粘着テープ、ホットメルトの接着剤のような非常に粘着性の高い 物質にも、驚きの離型性（くっつき防止）をみせます。これまで諦めていた、 粘着物による搬送トラブル、成型不良の解決や、金型や搬送シュートやロール のメンテナンス低減のご要望など、ぜひご相談ください。 ■特長 ・フッ素樹脂コーティングを超える非粘着性･離型性 ・溶融樹脂や粘着テープのような粘着物に対するくっつき防止 ・コーティング面を粗面化する特殊技術による滑り性・潤滑性 ・シリコンフリーに対応 　（TPシリーズ、スーパーTPシリーズ） ・スムーズな離型 ・すべる（潤滑性） 　（TPシリーズ） ※詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

『MRSコーティング』は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新したシリコーンコーティングです。 【シリーズ特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼなどの形状を保つ ■MRS-004 ふっ素樹脂とも遜色のない、200℃を超える耐熱性 （350℃で16 時間後でも離型） ■MRS-200 80℃以下の加工温度で、樹脂やゴム製品にも加工できる ■離型性（非粘着性）と優れた清掃性 →表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても 　離型性がほとんど変わりません 　※弊社耐久テストより ※特長は製品種類により異なります。 　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

『セーフロン(R)』は、 コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで、 除電を可能にする帯電防止ふっ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂コーティングによる静電気トラブルを低減し、 「付着を防止する」 「すべりやすくする」 「腐食しにくくする」 などの機能をもたらします。 また、材料の貼りつきによる製品トラブルを防ぐ、付着物の洗浄作業を軽く する等、さまざまな現場で生産効率を改善します。 【特長】 ■コーティング面の帯電防止 ■粘着物に対して離型がよく、付着しないか、または付着しにくくする ■フッ素樹脂コーティングの低い摩擦係数によって潤滑性を良くする ■搬送ガイドやシュート、配管等に処理することで搬送の流れの悪さや詰　ま 　りを防ぐ ■薬品に触れるタンクや攪拌羽根を保護し、安全性および耐久性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ウレタンコーティング』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティング材です。 使用可能温度は-30℃-100℃で、グレードにより、 食品・医療品・電子部品の搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「CTTファブリックシート」は、 粘着性物質のくっつきを防止するシール状シート材です。 粘着テープ、生ゴム、シール・ラベル、食品などの製造・搬送ラインに おける粘着物の付着防止に最適です。 粘着物が触れてもさっと離れ、スムーズな工程を維持します。 シリコーンコーティングを上回る非粘着（離型）性、 高温でも衰えにくく、優れた耐熱性・耐久性があります。 安定した摩擦性能です。 カット加工しやすいシート材で、シール感覚で貼れる粘着シートです。 特別な知識や技術がなくても簡単施工です。 ※詳しくはカタログをダウウンロード頂くか直接お問い合わせください。

『ナノプロセス(R) TLS-200』は、 コーティングによる厚みがほとんどないため、 コーティングの膜厚をほとんど考慮する必要がなく、 非粘着・撥水・撥油、などの効果得ることができます。 刃物のような鋭利な基材でも、形状を維持したまま加工ができ 生産設備の搬送ライン、包装工程など幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ▼吉田SKT公式サイト『ナノプロセス(R)』はこちら▼

超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体　自動車　電池　電子部品　医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズ ガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした特性データ付き資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

『ナノプロセス HPシリーズ』は親水性に優れ、 曇り止めや防汚、防湿、防錆効果に貢献する薄膜表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでコーティングが難しかった『精密部品』や、 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・部品、機器類の防汚 ・給水ローラーの親水化による水持ちの改善 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・結露防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、お問い合わせください。

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

『ナノプロセス TLSシリーズ』はガムテープのような粘着物をくっつかなくする 非粘着性に優れた超薄膜表面処理になります。 膜厚は1μm程度の薄膜が可能となり、寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・ガムテープのような粘着力の高い製品の非粘着性 ・電子部品の封止材の付着防止 ・ホットメルト接着剤の付着防止 ・シリコーン粘着剤の付着防止　など また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』は フッ素樹脂ＰＦＡコーティングと比較し、 水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・潤滑用部品のオイル移行防止 ・部品、機器類の防汚　etc イプロスでは、アルミ板・NCFPC・フッ素樹脂の液流れ比較した動画も掲載しております。 ぜひ、この機会に液滑落性の違いをご覧ください。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

プラスチック製のキャリアテープ搬送用リールへ離型（非粘着）コーティング 事例をご紹介！ ■お悩み ・キャリアテープを巻き取る搬送リールに粘着剤が付着するため、使用毎　 　にたびに溶剤での洗浄を行っていました。作業者の溶剤環境の負担や、 　清掃工程の軽減を行う必要があり表面処理を検討されていました。 ■解決した表面処理 『MRSコーティング』MRS-200 ■処理選定のポイント ・80℃以下の加工温度でプラスチック製のリールに加工が可能 ・粘着剤の付着がほとんど起きない離型性 ・溶剤でのふき取り作業でも離型効果が持続 ※事例の詳しい内容はHPをチェック！ 　表面処理の詳細はPDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

自動車の部品は数万点に及び、その製造にはさまざま設備必要です。 中でも、樹脂やゴム、エラストマーは、成形しやすい特徴があり数多く外装部品、内装部品に使用されています。 一方で、それらの素材は成形の時、はりつきやすいことや、搬送時にすべりにくいことなど、 取り扱いにくい一面もあります。 通常は、設備や金型の形状や材質、素材そのものを工夫してトラブルが起きない設計をされていますが、 試作時に問題が発覚したり、予期せぬトラブルが起きたりすることがあります。 このようなトラブルは表面処理で解決できます。 表面処理は、基材の表面特性を変え、くっつきにくい、すべりやすい、摩耗しにくくい などの特性を与えることができます。 以下に自動車部品分野で数多くの実績がある表面処理をご紹介します。

犬用おもちゃの品質を担保する成形金型への表面処理事例をご紹介します。 ■ご相談内容 ペットが噛んで遊ぶおもちゃを成形されるお客様からご相談をお受けしました。 金型にはすでにフッ素樹脂コーティングが加工されており、さらなる改善の ご相談でした。 ■選定の背景 金型には材料の付着防止のため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。 さらに、付着を抑えられる表面処理を加工することで、生産効率の改善を期待されており 金型の平滑性も必要との条件での検討となりました。 ■採用されたコーティング 『MRSコーティング』 ■採用の経緯と効果 離型性と平滑性に優れた『MRS-102』をご提案。既存のフッ素樹脂コーティングに 比べて、離型性が大きく向上しご満足いただくことができました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

■解決したかったお悩み お客様より、部品を貼り合わせるエポキシ接着剤がはみ出て 搬送用プレートに付着するトラブルを解決したいとのご相談を頂きました。 ■処理を選ぶ条件 ・硬化工程に絶える150℃の耐熱性 ・精密性を保つため反りが１ｍｍ以下の公差 ・シリコーンフリー ・洗浄可能な耐久性 ■採用された処理 TLS-200（ナノプロセス） ■実現できた効果 サンプルでテストをしていただき試作で確認していただいた後に 量産用工程にご採用いただきました。 エポキシ接着剤に付着を防止したい方、ナノプロセスについて詳しく知りたい方 精密分野での表面処理にお困りの方は資料をダウンロードをいただくか、 弊社まで直接ご連絡ください。

『ウレタンコーティング』は、PFASを使用しない樹脂コーティングです。 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 使用可能温度は-30℃-100℃で、グレードにより、 さまざまな搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ウレタンコーティング』は、PFASを使用しない樹脂コーティングです。 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 使用可能温度は-30℃-100℃で、グレードにより、 さまざまな搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『バイコートエクシードHR↑（アップ）』は、 PFASフリーで非粘着性、すべり性、耐熱性を向上を実現します。 例えば、接着性の強い樹脂を使用する金型でもたしかな離型性をもたらします。 また、従来のバイコート同様に加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位 の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【バイコートエクシードHR↑（アップ）特長】 ・バイコートの高硬度・長寿命・寸法安定性 × 耐熱性向上グレード ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

■解決したかった課題 　梱包工程のガムテープ搬送ローラーにガムテープの糊が付着・堆積し、テープの巻き付きが発生していた。 　そのため、人の手での清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされていた。 ■解決策 　ローラー表面にMRSコーティングを施し、非粘着性を向上させた。 ■効果 　糊の付着やテープの貼り付きがなくなり、ライン停止が解消された。 　清掃の手間が大幅に減少し、生産効率が向上した。 ■事例のまとめ 　MRSコーティングは、粘着テープへの非粘着性に優れたコーティング技術です。 　この事例では、梱包工程のガムテープ搬送ローラーにMRSコーティングを施すことで、 　糊の付着やテープの貼り付きを防止し、ライン停止の解消と生産効率の向上に成功しました。

■静電気トラブルによる損失 ・製品付着、ごみ付着、メッシュ詰まり、繊維絡みなどによる生産性低下 ・火災、電撃ショック、装置誤動作などによる安全性の低下 ・清掃コスト増加によるランニングコスト増加 ■従来の帯電防止コーティングの課題 ・防汚性が低い ・カラーバリエーションが少ない ■新開発「セーフロンAS+」 ・従来と同等の帯電防止性能を維持しながら、防汚性を大幅に向上 ・マジック汚れを簡単に拭き取ることができます ・用途に合わせた4色のカラーバリエーション ■「セーフロンAS+」のメリット ・静電気トラブルを抑制し、生産性向上、設備保護、安全性の向上を実現 ・防汚性向上により、清掃時間の短縮、ランニングコスト削減を実現 ・カラーバリエーション豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリット ・高温焼成（400℃程度）が必要 ・金属への適用のみ ・色調の選択肢が少ない ・機械的強度が低い ■セーフロンLF+の特長 ・低温加工可能（100℃以下） ・金属・樹脂への適用 ・色調バリエーション豊富 ・高い摩擦係数と機械的強度 ・帯電防止性能は従来のセーフロンと同等 ■お客様の課題解決事例 　【半導体装置用アルミ部品への帯電防止コーティング】 課題 ・薄肉のアルミ部品のひずみ 解決策 ・セーフロンLF+による低温焼成 効果 ・帯電防止性能の付与、ひずみ問題の解決 ※詳しくはリンクより詳細ページ、PDF資料を確認いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バイコートは、金属やセラミックスなどの硬い無機材料と、 フッ素樹脂やシロキサン系樹脂などの離形性、潤滑性に優れた有機材料を組み合わせた オリジナルのコーティングシステムです。 この独自の融合により、バイコートは驚異的な強度と耐久性を実現しました。 【特長】 ■高硬度 　金型などの表面に使用され、摩耗や傷に強い。 ■寸法安定性 　ミクロン単位での膜精度を保ち、寸法精度が求められる部品に最適。 ■優れた非粘着性 　粘着物質が付きにくく、清掃が容易。 ■長寿命 　耐久性に優れ、長期間にわたって性能を維持。 ■優れた耐圧性 　高い耐圧性を誇り、厳しい条件下でも性能を発揮。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

吉田SKTでは、PEEKやPPS、PIなどのエンジニアリングプラスチック（エンプラ）を用いた 非フッ素系のコーティング技術をご提供しています。 フッ素樹脂に代わる素材として、高強度、耐熱性、耐薬品性を備え、 PFASフリー（不使用）の選択肢として注目されています。 【特長】 ■ PFAS規制への対応が可能な非フッ素系コーティング ■ 高強度・耐熱性・耐薬品性に優れたエンプラを使用 ■ 製品の品質向上と生産設備の効率化に貢献 【用途】 フッ素樹脂の代替が求められる製造装置部品、航空機・自動車部品、電子機器、医療機器などに適しています。 ※コーティング特性は用途や形状により異なる場合があります。 詳細はURLをクリックいただくか、ご相談ください。

『ウレタンコーティング』は、PFASを使用しない樹脂コーティングです。 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 使用可能温度は-30℃～100℃で、グレードにより、 さまざまな搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ウレタンコーティング』は、PFASを使用しない樹脂コーティングです。 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 使用可能温度は-30℃～100℃で、グレードにより、 さまざまな搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。