吉田ＳＫＴの製品・サービス一覧

「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 たとえば、フッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、 その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。このぬれ性をはかる尺度 「臨界表面張力(γc)」がふっ素樹脂は極めて小さいことから、液体がはじきやす く、ぬれにくくなります。 このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、 清掃の簡便化に効果を発揮します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) 　・バイコート ■高温での樹脂離型 　・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止 　・粘着物離型コーティング 　・CTTファブリックシート 　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気抵抗率が高く、電流を遮る機能を備えた電気絶縁コーティングがあります。 フッ素樹脂は高絶縁性で、体積固有抵抗率はΩ・cm以上、耐アーク性は汎用 樹脂の3倍以上と優れており、ほかの樹脂にくらべ、さまざまな電気的な環境 において安定しています。 一方でコーティング面が帯電しやすく、静電引力による異物の付着や静電気 災害などの問題がある場合には、帯電防止機能のあるふっ素樹脂コーティン グをご選定いただけます。 【選ばれているコーティング】 ■電気絶縁性 　・フッ素樹脂コーティング（テフロン コーティング） ■帯電防止性 　・セーフロン 　・セーフロン AP+ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

摩耗とは、ふたつのものが接触しながら動くとき、一方または双方が磨滅することです。 製造現場で起きうる摩耗には大きく分けてふたつのタイプがあります。 ひとつは、表面が荒れたものや粒子状物が当たることにより表面を掘り起こし削りとる「ざらつき摩耗」。 もうひとつは、表面が摩擦熱により凝着し相手材に持っていかれて摩滅する「スラスト摩耗」です。 それぞれの摩耗のタイプによって、適正な表面処理も変わってきます。 【選ばれているコーティング】 ■耐摩耗性（ざらつき摩耗） 　・ウレタンコーティング ■耐摩耗性（スラスト摩耗） 　・バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型や治具などに非粘着コーティングを施す場合、 摩耗や膜剥がれで使用できない用途があります。 例えば、強い圧力がかかる金型や、 金属同士で触れあう包装機の”ヒートシーラ”などもその一つです。 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を 組み合わせることにより、非粘着＋耐摩耗という理想的な機能を達成した コーティングシステムです。 ◆たしかな非粘着、離型性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

コーティングの採用を検討する際は、 コーティングをする設備や部品が使用される環境の温度が高い場合は、 コーティングへの影響も考慮しなければなりません。 フッ素樹脂は、樹脂のなかでは驚異的な耐熱性を誇り、 高温でも溶融したり変形したりしにくい材料です。 フッ素樹脂の種類によっても異なりますが、 連続最高使用温度は260℃(JIS K 7226）とされています。 フッ素樹脂コーティングは、高温または超低温でのご使用が可能です。 【選ばれている表面処理】 ■耐熱・耐寒性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ■超耐熱性 ・SGNコーティング ・PBIコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、 水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。 フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による腐食から基材を守るのに適したコーティングです。 【選ばれているコーティング(一部)】 ・耐薬品性・耐熱性 　・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） 　・MYライニング(R) 　　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を 良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり という効果が求められます。 〇フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは 　摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、 　スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。 〇バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、 　滑り性に優れる、超耐久性ふっ素系有機コーティングシステムです。 〇スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも 　オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。 　接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。 【選ばれているコーティング】 ■摺動・低摩擦性 　・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度 　・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系） 　・スーパーTP 　・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。 ・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、 　摩耗が激しく再加工が必要。 ・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい 　が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを 追求したコーティングです。 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、 異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。 ・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で 金型の品質も保持 『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。　

化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、 水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。 フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して 極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による腐食から基材を守るのに適したコーティングです。 【選ばれている表面処理(一部)】 ■耐薬品性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ・MYライニング(R) 　　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体　自動車　電池　電子部品　医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズ ガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした特性データ付き資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

『ナノプロセス HPシリーズ』は親水性に優れ、 曇り止めや防汚、防湿、防錆効果に貢献する薄膜表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでコーティングが難しかった『精密部品』や、 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・部品、機器類の防汚 ・給水ローラーの親水化による水持ちの改善 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・結露防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、お問い合わせください。

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

『ナノプロセス TLSシリーズ』はガムテープのような粘着物をくっつかなくする 非粘着性に優れた超薄膜表面処理になります。 膜厚は1μm程度の薄膜が可能となり、寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・ガムテープのような粘着力の高い製品の非粘着性 ・電子部品の封止材の付着防止 ・ホットメルト接着剤の付着防止 ・シリコーン粘着剤の付着防止　など また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』は フッ素樹脂ＰＦＡコーティングと比較し、 水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・潤滑用部品のオイル移行防止 ・部品、機器類の防汚　etc イプロスでは、アルミ板・NCFPC・フッ素樹脂の液流れ比較した動画も掲載しております。 ぜひ、この機会に液滑落性の違いをご覧ください。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』は ＰＦＡコーティングと比較して、 水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・潤滑用部品のオイル移行防止 ・部品、機器類の防汚　etc イプロスでは、アルミ板・NCFPC・フッ素樹脂の液流れ比較した動画も掲載しております。 ぜひ、この機会に液滑落性の違いをご覧ください。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

「離型性」とは、金型のからの型離れ性を指す言葉ですが、 よく非粘着性と同様の意味で使用されます。 非粘着性とは粘着しやすい付着性の強い粘着物に対しても付着しないか、 または付着しにくい性質のことです。 離型性に優れた表面処理には、フッ素樹脂やシリコーンなど表面自由エネルギーが低く その分子構造から、ぬれにくい性質をもっている材質が多く使用されます。 このような機能を活かした表面処理は、離型用途や付着を抑えたい用途、 清掃の簡便化に効果を発揮します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■非粘着性・すべり性・耐熱性 　・フッ素樹脂コーティング ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) 　・バイコート ■高温での樹脂離型 　・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止 　・粘着物離型コーティング 　・CTTファブリックシート 　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング) ■離型性・精密性・撥水性・撥油性・液滑落性 (精密部品、精密金型) 　・ナノプロセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「非粘着性」は付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 非粘着性に優れる素材としてフッ素樹脂やシリコーンがあげられ 撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、 その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。 このような性質を活かしたコーティング技術は、 離型用途や付着を抑えたい用途に発揮します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■非粘着性・耐熱性・耐薬品性・低摩擦性 　・フッ素樹脂コーティング ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) 　・バイコート ■非粘着性・耐熱性・低摩擦性 　・スーパーTPコーティング ■高温での樹脂離型 　・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止 　・MRSコーティング (シリコーンコーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■解決したかったお悩み お客様より、部品を貼り合わせるエポキシ接着剤がはみ出て 搬送用プレートに付着するトラブルを解決したいとのご相談を頂きました。 ■処理を選ぶ条件 ・硬化工程に絶える150℃の耐熱性 ・精密性を保つため反りが１ｍｍ以下の公差 ・シリコーンフリー ・洗浄可能な耐久性 ■採用された処理 TLS-200（ナノプロセス） ■実現できた効果 サンプルでテストをしていただき試作で確認していただいた後に 量産用工程にご採用いただきました。 エポキシ接着剤に付着を防止したい方、ナノプロセスについて詳しく知りたい方 精密分野での表面処理にお困りの方は資料をダウンロードをいただくか、 弊社まで直接ご連絡ください。

電気自動車（EV）の普及拡大に伴い、タイヤ業界では従来のガソリン車向けとは異なる性能・特性を持つEV専用タイヤの開発が急速に進んでいます。 中でも、SSBRは従来のスチレン-ブタジエンゴム（E-SBR）と比較して、分子構造に特徴を持ち、タイヤの性能を大幅に向上させる素材として注目されています。 一方、SSBRは本質的に粘着性の高い物質です。製造工程での非粘着コーティングの必要性が高まっています。 【製造工程での必要性】 ■未加硫ゴムの保管・輸送時に粘着防止が必要 ■押出成形品や予備成形品の取り扱い時に粘着防止が必要 ■タイヤ製造工程での粘着防止 製造工程での粘着によるトラブルや生産性の低下にお困りの際は、 ぜひ、非粘着コーティングをご検討ください。 吉田SKTでは、さまざまな種類のコーティングをご提案。 各工程にマッチした非粘着コーティングをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【離型コーティングの基本と種類】 離型コーティングは、金型や成形機の表面に特殊なコーティングを施すことで、 成形品が金型に付着するのを防ぎ、スムーズな取り出しを可能にする表面処理技術です。 離型性向上により、生産サイクルの短縮や製品品質の安定化が実現します。 特に金型の離型トラブルに悩む製造現場では、専門技術を持つ受託加工メーカーに 外注コーティングを依頼することで、自社では対応が難しい高品質な表面処理が可能になります。 【主要な離型コーティング技術の種類】 離型コーティングには様々な種類があり、用途に応じて最適な方法が選ばれます。 ■シリコーン系コーティング：特に、溶融樹脂や粘着離型に優れる ■フッ素樹脂（テフロン）コーティング：PTFE、PFA、FEPなどを使用し、高い離型効果を発揮 ■セラミックコーティング：耐摩耗性に優れ、耐久性が求められる用途に最適 これらのコーティング技術は基材や使用環境に合わせて選択することが重要で、 離型コーティング加工メーカーは最適な処理を提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。