吉田ＳＫＴの製品・サービス一覧

離形性とは… 離形性とは、材料や製品が金型や成形治具に付着せず簡単に取り外せる性質のことです。 この性質は、製造工程において重要で製品の品質と生産効率に影響を与えます。 ■離形性を向上させる方法 表面に離形剤を塗布することで、金型と製品の間に薄い被膜を作り付着を防ぎます。 シリコーンやフッ素系離形剤は、多くの材料に対して優れた離形性を提供します。 ■樹脂コーティング 表面に樹脂コーティングを施すことで、非粘着性を発揮し製品の取り外しを容易にします。 フッ素樹脂コーティングなどが用いられます。 ■金属めっき 例えば、クロムメッキは高硬度で他の物質と反応しにくいため製品の取り外しを助けます。 フッ素樹脂含有タイプのメッキも非粘着性を発揮します。 ■表面粗度調整 表面を微細な凹凸構造に設計することで、接触面積を減少させ、接着力を低減します。 上記のようにさまざまな方法がありますが、特に離形性に効果を発揮し、 製品の不良を低減し、生産性向上を実現する表面処理技術・コーティングをご紹介します。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写さ れます。その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてし まう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索さ れていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を 実現。加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果 を引き出しました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

• 加工受託

■フッ素樹脂の「非粘着性」とは 非粘着性とは、付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 例えばフッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ接触角が大きいことに加えその分子構造から、濡れにくい性質をもっています。 この濡れ性をはかる尺度「臨界表面張力(γc)」がフッ素樹脂は極めて小さいことから液体がはじきやすく濡れにくくなります。このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、清掃の簡便化に効果を発揮します。 【非粘着性に関する参考データ】 ■水の接触角（°） PTFE・・・114 PFA・・・105-110 FEP・・・115 ETFE・・・96 ■ｎ-HDの接触角（°） PTFE・・・34-45 PFA・・・＞45 FEP・・・41-45 ETFE・・・28 ■固体の表面自由エネルギー（dyn/cm） PTFE・・・18.5 PFA・・・17.8 FEP・・・17.8 ETFE・・・22.1 ※非粘着性についての詳しい資料はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

• 樹脂金型

「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 たとえば、フッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、 その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。このぬれ性をはかる尺度 「臨界表面張力(γc)」がふっ素樹脂は極めて小さいことから、液体がはじきやす く、ぬれにくくなります。 このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、 清掃の簡便化に効果を発揮します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) 　・バイコート ■高温での樹脂離型 　・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止 　・粘着物離型コーティング 　・CTTファブリックシート 　・MRSコーティング (シリコーン系コーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

テフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングの代表的な樹脂の種類と特長の違い ■樹脂名 　PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長 　連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに 　も優れています。 ■別名 　四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名 　PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長 　PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 　熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかった　ピンホールの少ない連続被膜を 　得ることができるため、防食用コーティングとしては、 　最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。 　また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れているため、 　高温離型用コーティングとして使用されています。 ■樹脂名 　FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■特長 　PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。 　焼成により滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■別名 　4Ｆ6Ｆ、四・六ふっ化

• 2次電池・バッテリー

包装フィルムの接着剤がカッター刃に付着して起きるトラブルを解決できるコーティングをご紹介します。 ある包装機では、粘着剤の付いた包装用フィルムがカッター刃付着して、切れ味が悪くなったり、刃物にフィルムがはりついて位置ズレが生じたりと、ライン停止をよぎなくされることが頻発していました。 このトラブルにより、タクトタイムから算出した生産計画の数量を達成することができませんでした。 当初、離型剤を塗布していましたが、効果が持続せず繰り返し塗布する必要がありました。 そこでシリコーン系コーティングの「MRSコーティング」をご採用いただきました。コーティングにより粘着剤の付着はなくなり、処理温度も 250℃以下で刃物のなまりの懸念もなく、さらには1ミクロンという薄膜のため刃先の切れ味も維持できました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：MRSコーティング(モールドリリースシリコーン) ▼下記サイトにてカット工程の改善事例やお試しセットを無料進呈中！▼　

• 加工受託

包装機の問題として、粘着性のフィルムがカッターにくっつき、切れ味を損ねたり、 フィルムの位置ズレを引き起こしたりしていました。 これにより生産ラインが停止し、計画通りの生産ができない状況が発生していました。 最初は離型剤を使用していましたが、その効果は一時的で、頻繁に再塗布する必要がありました。 「MRSコーティング」を導入で、くっつきのトラブルは解決しました。 MRSコーティングは250℃以下の加工ができ、1ミクロンの薄さのため切れ味を保つことができました。 この事例では、MRSコーティングによって品質と稼働の安定化、作業速度の向上、安全性と環境への対応が実現されました。 MRSコーティングは非粘着性を実現し、長寿命の効果を持っています。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：MRSコーティング(モールドリリースシリコーン) ▼下記サイトにてカット工程の改善事例やお試しセットを無料進呈中！▼　

• 加工受託

ビーカーやフラスコなどのガラス器具、理化学機器に独自のフッ素樹脂 コーティングを施すことによって、転倒･落下で破損した際のガラス飛散 を防ぎ、現場の安全を守ります。 また、中身の危険薬品や高額な医薬品原料が飛散する量を抑えられるので、 深刻な事故や損失につながるリスクを低減できます。 通常のフッ素樹脂コーティングよりも透明性が高いため、 内容物の視認や計測のしやすさは変わりません！ ■特徴 ・優れた密着性によるガラスの飛散防止 ・内容物の露出･減失の最小化実現 ・圧倒的な透明性で平常通りの作業か可能 ■主な採用先 ・医療機関・福祉施設・検査機関・大学・研究機関など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他理化学機器

【スーパーエンジニアリングプラスチック特性の掲載資料】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（テトラフルオロエチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体） ■FEP（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体） ■PCTFE（クロロトリフルオロエチレン単独重合体） ■ETFE（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■ECTFE（クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■PVDF（フッ化ビニリデン単独重合体） ■PBI（ポリベンゾイミダゾール） ■PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） ■PI（ポリイミド） ■PAI（ポリアミドイミド） ■PES（ポリエーテルサルファイド） ■PPS（ポリフェニレンサルファイド） ※詳しくはPDFをダウンロード頂いてご覧ください。 　特性表は一般特性のため、弊社が物性を保証するものではございません。 　予めご了承のほどお願いいたします。　

• 表面処理受託サービス

『M-PTFEパイプライナー』は、変性PTFEで成形されており、 1/2インチ～20インチまでの配管に対応できます。 製造後のパイプは物理的、機械的強度が均等に仕上がっているため、 高温環境における組み付けおよび高温使用時にも寸法変化はほとんどありま せん。 直管は2～6mまで対応でき、より少ないフランジ接続による施工が可能です。 【特長】 ■変性PTFEで成形 ■1/2インチ～20インチまでの配管に対応可能 ■パイプ内外面には残留応力なし ■物理的・機械的強度は均等な仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配管材

■お悩み ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムをロールで 搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。 環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、 以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムが べとつくようになりました。 ■問題点 搬送ロールに一般的なふっ素樹脂コーティングをした場合、ゴムが吸盤の ようにペッタリくっついてしまうことを確認。 ■表面処理の効果 そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することで ゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：スーパーTPコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

【代表的な種類】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） 連続使用温度が260℃と最も高く、非粘着性、低摩擦特性などに優れています。 ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） 溶融粘度が低くPTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができます。 高温使用の耐食用としては、最高の性能を持つフッ素樹脂です。 ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） PTFEの改良樹脂で連続使用温度はPTFEより低いですが 焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー） 優れた機械的性質により耐摩耗性に優れ防食用途にもよく使用されています。 ■変成タイプ ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ 代表的な加工方法 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または、手動により塗装します。 ○ フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 コーティング加工は複雑な形状にも対応しやすく、数多くの産業でご使用頂いております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。

• 表面処理受託サービス

『MYライニング(R)』は、通常のPFAに比較して、 格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 通常の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。 （当社コーティング比） 今まで使用できなかった環境や今までの寿命で満足できない場所に適しています。 目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニング可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上（当社比） ■厚膜加工が可能（MAX2000μm） ■強力な密着力（耐真空性） ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

■『ナノプロセス』とは ・機能性材料を１ミクロン以下のナノ薄膜でコーティングすることで、汚れ 　の付着・粘着物の引っ付き・摩擦の抵抗回避を本来の精度、性能を落とさ 　ずに表面改質ができる超薄膜表面処理技術です。 ・表面処理による厚さがほとんどないため、膜厚を考慮して基材を設計する 　必要がなく、撥水・撥油、非粘着などの効果があります。 ・精密性を必要とする、幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ・シリーズ展開によりさまざまな使用環境や用途にご採用いただけます。 　※親水表面処理もあります。 【ナノプロセスの採用事例】 ・高温の環境下にある内面機関にスラッジなどの汚れが付着し、 　性能が落ちてしまう ・粘着装置の刃物に引っ付き防止のために表面改質をしたいが、 　切れ味は落とせない ・精密機器にコンタミが付着しないようコーティング加工したいが、 　精度は保つ必要がある など 『ナノプロセス』は従来の非粘着コーティングで解決が難しかった課題に 採用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

特殊なフッ素樹脂表面処理により、ビーカーやフラスコなどのガラス器具 理化学機器に独自のフッ素樹脂表面処理技術によって、転倒･落下で破損し た際のガラス飛散を防ぎ、現場の安全を守ります。 また、中身の危険薬品や高額な医薬品原料が飛散する量を抑えられるので、 深刻な事故や損失につながるリスクを低減できます。 通常のフッ素樹脂コーティングよりも透明性が高いため、 内容物の視認や計測のしやすさは変わりません！ ■特徴 ・優れた密着性によるガラスの飛散防止 ・内容物の露出･減失の最小化実現 ・圧倒的な透明性で平常通りの作業か可能 ■主な採用先 ・医療機関・福祉施設・検査機関・大学・研究機関など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他理化学機器

株式会社吉田SKTが提供するメッキ治具用フッ素樹脂コーティングは、電子基板製造業界における品質安定化とコストダウンの課題を解決します。従来の塩ビコーティング治具では対応が難しかった劣化や絶縁性の低下を克服するため、特殊なフッ素樹脂コーティングを採用しました。一般的なPFAコーティングよりも加工性に優れ、厚膜加工が可能です。 これにより、次のような利点があります。 ・長寿命化：塩ビコーティングと比較して圧倒的な耐久性を実現し、治具の交換頻度を低減。 ・メッキ液の持ち出し軽減：優れた撥水性により、次工程へのメッキ液の持ち出しを長期にわたり防止。 ・安定した絶縁性：メッキ液による劣化が少ないため、絶縁性能を長期間維持。 ・トータルコストの削減：初期投資は高くなるものの、治具の長寿命化とメンテナンス頻度の低減により、長期的にはコスト削減を実現。 電子機器の小型化・高性能化が進む中、吉田SKTの革新的なコーティング技術は、メッキ治具の性能向上と効率化を図ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

■離型剤の問題点とは？ 離型剤は工業分野において金型から成形物の離れを良くするために塗布する ものとして知られています。 離型剤には型離れのほかに成形時の熱で変質しにくいことや型を汚しにくい 性質も必要です。 シリコーンは耐熱性が高く成形時の加熱の繰り返しに対して劣化しにくく、 表面張力が低いため金型に対しての濡れ性も良く、形状の隅々まで行き渡る 性質があるため、離型剤としてよく利用されます。 素晴らしい効果のシリコーン離型剤ですが、その一方で作業環境への負荷や 型清掃の手間、作業者の塗布量のばらつきで最終製品に悪影響を与える場合 もあります。 ■シリコーンコーティング技術 シリコーンコーティング技術は、離型性とメンテナンス性を両立し離型剤 問題を解決へと導きます。 ▼コーティングの詳細は下記URLをクリック頂くかお問い合わせください。

• 射出成形機

フッ素樹脂は高絶縁性で、体積固有抵抗率はΩ・cm以上、耐アーク性は汎用 樹脂の3倍以上と優れており、ほかの樹脂にくらべ、さまざまな電気的な環境 において安定しています。 一方でコーティング面が帯電しやすく、静電引力による異物の付着や静電気 災害などの問題がある場合には、帯電防止機能のあるふっ素樹脂コーティン グをご選定いただけます。 【選ばれている表面処理】 ■電気絶縁性 　・フッ素樹脂コーティング（テフロン コーティング） ■帯電防止性 　・セーフロン 　・セーフロン AP+ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

フッ素樹脂は高絶縁性で、体積固有抵抗率はΩ・cm以上、耐アーク性は汎用 樹脂の3倍以上と優れており、ほかの樹脂にくらべ、さまざまな電気的な環境 において安定しています。 一方でコーティング面が帯電しやすく、静電引力による異物の付着や静電気 災害などの問題がある場合には、帯電防止機能のあるふっ素樹脂コーティン グをご選定いただけます。 【選ばれている表面処理】 ■電気絶縁性 　・フッ素樹脂コーティング（テフロン コーティング） 　・ポリイミドコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

熱溶着板への樹脂付着にお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み 　自動車部品の製造のため、ASA、ABS、PCなどの樹脂部品を熱融着に 　よって貼り合わせる工程では、熱融着用のアイロン冶具（熱板）を 　使って約180～210℃でターゲットになる樹脂を溶かし、もうひとつの 　部品と熱融着しようとしていました。　 　 　熱融着の際に、熱板と樹脂が貼りついたり、溶けた樹脂が糸を引く 　ように伸びてしまう現象を防ぐためのコーティングをお探しでした。 ■採用されたコーティング ・FSRコーティング ■採用の効果 　従来のPFAコーティングと比べて、200℃以上で使用する場合の離型 　効果の持続、寿命の向上がみられました。 ■事例まとめ ・表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、作業ロス低減 ・求められる機能：非粘着・離型性、耐熱・耐寒性、耐摩耗性 ・採用された処理：FSRコーティング(フロロスーパーリリース) ※コーティングの詳細は外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

防錆、耐食性、防食に優れるコーティングは 化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、 水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。 耐薬品性に優れるフッ素樹脂はその構造から、 ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、 また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による 腐食から基材を守るのに適したコーティングです。 【選ばれている表面処理(一部)】 ■耐薬品性 　・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ■耐薬品性＋耐浸透性　 　・MYライニング(R) ■耐薬品性＋帯電防止性 　・セーフロン(R)AP+ ■耐薬品性＋常温加工 　・セラシールド 　・セラシールドF ■耐候性 　・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） 　・セラシールドF 　　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

■セーフロン(R)AP＋とは 吉田SKTの帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロン(R)』の機能を さらに向上させた帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 ■セーフロンAP+の特長 　「離型性能」＋「帯電防止性能」＋「耐ブリスター性能」 　３つの機能を増強することで、耐食性や非粘着性の向上や 　コーティング寿命の向上が期待できます。 【セーフロンからアップグレードした機能】 ・離型性 　より平滑な表面にすることで、離型性アップ ・帯電防止性 　発生した電荷を基材（金属）に直接流し、漏洩抵抗値10^4‐5Ωを実現 ・耐ブリスター性 　ブリスターの発生を通常のフッ素樹脂コーティングの約半分に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

めっき処理工程に使用する治具へのめっき付着防止の事例をご紹介します。 ■お悩み 電子部品に電気めっきを施す工程で、製品を固定する治具にめっきが付着し 剥離する作業に時間と費用がかかっていました。また、めっきが付着すると 治具が劣化しやすく、新しいものに交換する頻度も増えてしまうというお悩 みもありました。 ■コーティング効果 当社の提供する「フッ素樹脂コーティング」により絶縁性を与えることで、 治具へのメッキの付着量が大幅に減少。 耐食性にも優れているため、酸やアルカリを含むめっき処理液からの保護効果も得られました。 さらに治具の寿命が向上し、メッキ処理液の持ち出し量も低減。 コストダウンに成功したお客様に喜ばれました。 【注目のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、交換・材料コスト低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、防錆・耐食性、電気特性 ■採用された処理：フッ素樹脂コーティング(テフロン コーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を 良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり という効果が求められます。 〇フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは 　摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、 　スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。 〇バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、 　滑り性に優れる、超耐久性ふっ素系有機コーティングシステムです。 〇スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも 　オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。 　接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。 【選ばれているコーティング】 ■摺動・低摩擦性 　・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度 　・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系） 　・スーパーTP 　・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『MRSコーティング』は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新したシリコーンコーティングです。 【シリーズ特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼなどの形状を保つ ■MRS-004 ふっ素樹脂とも遜色のない、200℃を超える耐熱性 （350℃で16 時間後でも離型） ■MRS-200 80℃以下の加工温度で、樹脂やゴム製品にも加工できる ■離型性（非粘着性）と優れた清掃性 →表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても 　離型性がほとんど変わりません 　※弊社耐久テストより ※特長は製品種類により異なります。 　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

冷凍食品の自動包装機の搬送ガイドでの製品の詰まりを防止した事例をご紹介 します。 1日20時間稼働する冷凍食品の包装時の搬送で、 側面ガイドが製品搬送の抵抗になり、ラインが詰まってしまう現象が発生。 それによって装置が停止し、ラインがストップしまうことでお困りでした。 また、ガイドと擦れることで製品が削れてしまうという問題もありました。 「スーパーTP半球 HL」の採用により、大きな凸面により製品との間に隙間が でき、水分によるくっつきが低減され滑りがよくなりました。 製品が詰まり、装置がストップする状況が改善されました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的：作業ロス低減、品質・稼働安定化 ■求められる機能：非粘着・離型性、摺動・滑り、耐摩耗性 ■採用された処理：「スーパーTP半球 HL」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

「CTTファブリックシート」は、 粘着性物質のくっつきを防止するシール状シート材です。 粘着テープ、生ゴム、シール・ラベル、食品などの製造・搬送ラインに おける粘着物の付着防止に最適です。 粘着物が触れてもさっと離れ、スムーズな工程を維持します。 シリコーンコーティングを上回る非粘着（離型）性、 高温でも衰えにくく、優れた耐熱性・耐久性があります。 安定した摩擦性能です。 カット加工しやすいシート材で、シール感覚で貼れる粘着シートです。 特別な知識や技術がなくても簡単施工です。 ※詳しくはカタログをダウウンロード頂くか直接お問い合わせください。

• 複合材料

ペット樹脂のブロー成型用金型の表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み ペットボトルのブロー成形で使用する金型の内面には、 成形後に樹脂が外れやすくする目的で、離型を良くするコーティングを 行っていました。 しかし、これまでのコーティングでは、熱で柔らかくなった樹脂がわずかに付着して残ってしまうことがあり、 これがペットボトルの曇りにつながりかねないため、頻繁に金型のメンテナンスが必要でした。 ■コーティング採用の効果 そこで当社の提供する「スーパーバイコート NYK-01-F05」を採用。 これにより膜厚精度や硬度などの性能はこれまでのバイコートと同等に備え つつ、高温で成形するときの離型性や滑り性が向上。金型への樹脂の残留が 減り、ペットボトルの透明性もアップしました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的 　作業ロス低減、品質・稼働安定化 ■求められる機能 　非粘着性・離型性、摺動性・滑り性、耐摩耗性 ■採用された処理 　『スーパーバイコート　NYK-01-F05』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。 ・フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは、 　摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、 　スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。 ・バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ 　高硬度で滑り性に優れる、超耐久性フッ素系有機コーティングシステムです。 ・スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも 　オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。 　接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。 【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度 ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系） ・スーパーTP ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ホットメルト接着剤の塗布工程でのトラブルを解決した表面処理事例をご紹介します。 とあるお客様の製品は、表面材（フィルム）と断熱材をホットメルト接着剤 で貼り合わせて製造します。 接着剤を塗布した製品は、搬送時にコンベアローラーに付着して巻き込みが 起きる可能性があるため、これまでは石油系の離型剤をロールに塗布して対 策されていました。 ところが市場で、製品に残留してしまった離型剤によるクレームが発生。 離型剤の塗布に代わる、ロールの巻き込み防止対策が必要となっていました。 そこで当社の提供する『スーパーアロイコーティング』を採用。 それから約2年使用時点で、ロールの巻き付きなどのトラブルはなく、 もちろん市場での離型剤付着のクレームもなくなりました。 【注目のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化 ■求められる機能：非粘着・離型性、耐摩耗性 ■採用された処理：スーパーアロイコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

コーティングの採用を検討する際は、 コーティングをする設備や部品が使用される環境の温度が高い場合は、 コーティングへの影響も考慮しなければなりません。 フッ素樹脂は、樹脂のなかでは驚異的な耐熱性を誇り、 高温でも溶融したり変形したりしにくい材料です。 フッ素樹脂の種類によっても異なりますが、 連続最高使用温度は260℃(JIS K 7226）とされています。 フッ素樹脂コーティングは、高温または超低温でのご使用が可能です。 【選ばれている表面処理】 ■耐熱・耐寒性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ■超耐熱性 ・SGNコーティング ・PBIコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

吉田SKTがコーティングを施したはさみは、粘着物を寄せ付けません。 膜厚は1～3ミクロン。コーティング後も刃先の精度を維持します。 刃先までコーティングされているため、刃部先端まで高い非粘着性があります。 ビニールテープ、両面テープ、布テープ等、さまざまな粘着物の カットに使用できます。 当社は、粘着物をはさみにくっつかせないコーティングを施すことが可能です。 表面処理、工業用テフロンふっ素樹脂コーティングの専門メーカーとして、 お客様満足を高める問題解決をご提供してまいります。 【特長】 ■膜厚：1～3ミクロン ■コーティング後も刃先の精度を維持 ■刃部先端まで高い非粘着性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

◆スーパーアロイコーティングとは◆ スーパーアロイコーティングは、プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、 アルミニウムなどの軽金属、薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、 その上柔軟性も有するコーティングシステムです。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離など メンテナンス作業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、 曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が 可能です。 【特長】 ■非粘着凸面形成 ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

電気抵抗率が高く、電流を遮る機能を備えた電気絶縁コーティングがあります。 フッ素樹脂は高絶縁性で、体積固有抵抗率はΩ・cm以上、耐アーク性は汎用 樹脂の3倍以上と優れており、ほかの樹脂にくらべ、さまざまな電気的な環境 において安定しています。 一方でコーティング面が帯電しやすく、静電引力による異物の付着や静電気 災害などの問題がある場合には、帯電防止機能のあるふっ素樹脂コーティン グをご選定いただけます。 【選ばれているコーティング】 ■電気絶縁性 　・フッ素樹脂コーティング（テフロン コーティング） ■帯電防止性 　・セーフロン 　・セーフロン AP+ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

■解決したかった課題 　梱包工程のガムテープ搬送ローラーにガムテープの糊が付着・堆積し、テープの巻き付きが発生していた。 　そのため、人の手での清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされていた。 ■解決策 　ローラー表面にMRSコーティングを施し、非粘着性を向上させた。 ■効果 　糊の付着やテープの貼り付きがなくなり、ライン停止が解消された。 　清掃の手間が大幅に減少し、生産効率が向上した。 ■事例のまとめ 　MRSコーティングは、粘着テープへの非粘着性に優れたコーティング技術です。 　この事例では、梱包工程のガムテープ搬送ローラーにMRSコーティングを施すことで、 　糊の付着やテープの貼り付きを防止し、ライン停止の解消と生産効率の向上に成功しました。

• 表面処理受託サービス

摩耗とは、ふたつのものが接触しながら動くとき、一方または双方が磨滅することです。 製造現場で起きうる摩耗には大きく分けてふたつのタイプがあります。 ひとつは、表面が荒れたものや粒子状物が当たることにより表面を掘り起こし削りとる「ざらつき摩耗」。 もうひとつは、表面が摩擦熱により凝着し相手材に持っていかれて摩滅する「スラスト摩耗」です。 それぞれの摩耗のタイプによって、適正な表面処理も変わってきます。 【選ばれているコーティング】 ■耐摩耗性（ざらつき摩耗） 　・ウレタンコーティング ■耐摩耗性（スラスト摩耗） 　・バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

■生産現場の改善要求に表面処理でお応えします ●品質・稼働の安定化 ●材料コストの低減 ●作業ロス低減 ●スピードアップ ●安全性・環境対策要求対応 ●開発ニーズ実現 例えば品質・稼働安定化のために、設備への材料の付着を抑える「非粘着性」を求めるといったように、必要な機能をはっきりさせます。 現場で求められる機能は、ひとつではなく複合的に関わり合っています。ほしい効果を最大化するためには、広い視野での技術的な検討を経て、最適にカスタマイズされた表面処理にたどりつく必要があります。 ■吉田SKTでは表面処理で叶えたい機能を必要な機能に落とし込みます。 ●非粘着性 ●すべり性 ●耐薬品性 ●耐熱性/耐寒性 ●撥水・撥油性 ●親水性 ●耐摩耗性 ●電気特性 ●帯電防止性 ●寸法安定性 ●コーティング面粗さ調整 吉田SKTは、塗膜の幅広い材料と独自の技術などによるさまざまな処理方法をふまえて最適な表面処理をご提案します。フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）で思うような効果が得られないケースなどは、その原因を探り、適切な機能が付加された処理を導き出します。

• 表面処理受託サービス

超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、 撥水性、撥油性、非粘着性、液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体　自動車　電池　電子部品　医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は、資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。　

• 表面処理受託サービス

外用薬である湿布薬の生産工程で発生したトラブルを解決した事例をご紹介します。 ■課題 　外用薬の軟膏成分が設備に貼り付くトラブルが発生していた。 　トラブルの原因は、軟膏成分の粘着性によるものだった。 ■経緯 　このトラブルを解決するため、非粘着性の高いコーティングを採用した。 　具体的には、シリコーン系のMRSコーティングを採用した。 ■採用コーティング 　MRSコーティングは、ガムテープのような粘着剤でもくっつかないほど非粘着性に優れている。 ■採用効果 　このコーティングを採用したことで、貼りつきトラブルが解消され、 　不良品の削減、良品率の向上、ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現した。

• 表面処理受託サービス

『SGNコーティング』は、各種セラミックを基本材料とし、 スーパーエンジニアリングプラスチックを組み合わせた 複合材料コーティングです。 600℃程度までの高耐熱性を持ち、溶接スパッタの付着防止等に 使用できる耐熱・潤滑非粘着コーティングでは「耐熱標準タイプ」、 「耐熱+機能タイプ」がございます。 また、「セラミックス＋機能材料コーティング」の 遠赤外線効果非粘着コーティングがございます。 【特長】 ＜耐熱・潤滑非粘着コーティング＞ ■セラミックス系コーティング ■600℃程度までの高耐熱性 ＜遠赤外線効果非粘着コーティング＞ ■遠赤外線効果により、砂糖入り玉子焼き等を均一に加熱焼成し、 　焦げ付きにくく離型させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

■摺動性とは 　摺動性とは、すべりやすさのことです。 　摺動性をよくするには、摩擦係数の低い素材を利用したり 　潤滑材を利用したりします。 　摩擦を低減することで摺動性の高いすべりやすい状態を実現できます。 ■低摩擦性の高い素材 　低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。 　PTFEは固体でありながら氷ようなすべりやすさと比喩される 　低い摩擦係数で摺動性を向上させる素材として利用されます。 ■部材の摺動性を向上させる方法 〇フッ素樹脂コーティング 　フッ素樹脂コーティングは主に金属の表面にフッ素樹脂の被膜を形成し 　摩擦係数が低く、滑らかにすべりやすい表面を実現します。 〇バイコート 　バイコートは高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、 　すべり性に加えて耐摩耗性に優れるコーティングです。 【選ばれているコーティング】 ■摺動・低摩擦性 　・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■摺動・耐摩耗性・高硬度 　・バイコート(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

■ 製品概要 MRSコーティングは、ステッカーや粘着材料の断裁工程における品質向上と 効率化を実現する画期的なコーティング技術です。 断裁機の刃に施すことで、粘着物の付着を防ぎ、高品質な断面を維持します。 ■特長 薄膜：最薄で約1ミクロンの膜厚で刃の切れ味を維持 低温処理：200℃以下での処理が可能 耐久性：長期間にわたり効果を持続 多様な基材対応：様々な粘着材料に対して優れた性能を発揮 ■メリット クレーム削減：断面品質の向上により顧客満足度アップ 生産性向上：断裁機の安定稼働で生産効率が大幅に改善 コスト削減：清掃頻度の低減と長期的なメンテナンスコスト削減 作業環境改善：清掃作業の軽減により作業者の負担を軽減 ■製品仕様 コーティング厚：約1ミクロン 処理温度：250℃以下 対応素材：各種金属刃物 ■サポート 無料相談：お客様の生産環境に合わせたご提案 テストピース提供：テストピースで効果を確認いただいた上導入が可能 アフターフォロー：担当営業によるサポート ※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

搬送装置で発生する、製品の詰まりや付着を吉田SKTの表面処理で解決します。 表面処理（コーティング）は搬送装置で発生する問題の削減と効率性の向上に役立ちます。 具体的に以下の問題を解決できます。 ・搬送物が詰まる ・製品が付着する ・搬送装置が摩耗する 吉田SKTの表面処理は、これらの問題を解決するために、さまざまな技術を組み合わせて提供しています。 たとえば、摩耗や汚れを防止するコーティング、付着を防止するコーティング、滑りを良くするコーティングなどがあります。 【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】 ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！　

• コンベヤ

■フッ素ゴムの特長 　フッ素ゴムは耐熱性、耐油性、耐薬品性、耐オゾン性に優れ、 　自動車部品、化学プラント、半導体製造装置などに広く使用されます。 　一方で、ゴムの性質上タック性が高く滑りにくい特徴があります。 ■低摩擦性とは 　低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。 　表面処理技術により、ゴム表面を低い摩擦係数にすることで 　すべりやくく摺動性を向上させることができます。 ■ゴム素材への表面処理 　フッ素ゴムはゴムの中でも耐熱性が最も高く 　200℃程度あります。しかし、金属に比べると低く 　フッ素樹脂コーティングを加工することは難しい素材です。 　嵌め替えが必要なOリングの場合すべり性を必要する場合があります。 　フッ素ゴム表面を低摩擦にするために表面処理技術が必要です。 ※ゴムに加工ができるコーティングの詳細は 　PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

刃物の離型コーティングに適したモールドリリースシリコーン (MRSシリーズ)は、 べとべとしたものや､粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮して、トップ レベルの耐溶剤性、膜硬度、耐熱性を実現したシリコーンコーティングです。 ラベルやテープ等のカット工程で、粘着性のあるものをカットする際のくっつき発生を、当コーティングにより軽減可能です。 カット作業の効率化・生産性アップに繋がります。 溶剤で掃除をしても離型性が落ちず、効果が長続きします。 SUS304やテフロン塗装に比べ、圧倒的に低い値がテスト結果に出ています。 ＜本製品が選ばれるポイント＞ ・粘着性のあるものをカットする際のくっつきを軽減 ・カット工程等の生産性アップが期待できる ・溶剤でも離型効果が落ちず長続きする ※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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