分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
お問い合わせをする前に
1～45 件を表示 ／ 全 560 件
カテゴリで絞り込む
AI需要の拡大に伴い半導体製造装置の高稼働・高精度化が進む中、腐食・付着・摩耗・帯電などの表面起因トラブルを抑えることがますます重要になっています。 フッ素樹脂コーティングは、 ・耐薬品性 ・非粘着性 ・すべり性 ・絶縁性 ・純粋性 の5つの特性により、搬送・洗浄・エッチング・フォトマスク・CMP・めっき・検査といった幅広い工程の課題を解決します。 吉田SKTはテフロン(TM)コーティングのパイオニアとして2,000社以上の実績を持ち、 数百種類の表面処理技術からお客様の工程・装置に最適なカスタマイズ提案を行います。 各工程での具体的な適用例は資料をダウンロードしてご確認ください。
半導体製造では、金属イオンの溶出が製品品質に直結する重大な課題です。 フッ素樹脂コーティングは非常に安定した被膜を形成し、金属イオンの溶出を極めて低水準に抑えることが可能です。 コーティング膜自体が化学反応を起こしにくいため、長期間の使用でも性能が変わらず、信頼性の高い保護を提供します。 吉田SKTはテフロン(TM)コーティングのパイオニアとして、高純度対応が求められる半導体製造分野で豊富な実績を有しています。 お客様の工程条件に応じた最適なグレード選定とカスタマイズ対応が可能です。 詳しくは資料をダウンロードするかお問い合わせください。
半導体製造工程では、静電気の発生がウエハーや電子部品に悪影響を及ぼすことがあります。 フッ素樹脂コーティングは優れた電気絶縁性を持ち、電子部品や機器の性能維持と長寿命化に貢献します。 一方で、導電性材料により帯電防止性を付与することでき、静電気の発生を抑制して高精度な製造環境を維持します。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして絶縁・帯電防止の両方のニーズに対応。 お客様の用途に合わせた最適なカスタマイズ提案を行います。 詳しい技術情報は資料をダウンロードしてご確認ください。
半導体製造工程では、材料やデポ物の付着が装置メンテナンスの負荷増大や製品品質の低下を招きます。 フッ素樹脂コーティングは低い表面エネルギーにより、付着した汚れや物質を容易に除去でき、メンテナンスの簡素化に大きく貢献します。 撥水性にも優れ、液切れがよく洗浄性の向上にもつながります。 吉田SKTは2,000社以上の実績を持つフッ素樹脂加工のリーディングカンパニーです。 数百種類の表面処理技術から、付着対象物や環境条件に応じた最適なグレードをご提案します。 詳しくは資料をダウンロードするかお問い合わせください。
半導体製造工程では、酸性・アルカリ性をはじめとする各種薬液が使用されるため、 装置部品の腐食が大きな課題です。 フッ素樹脂コーティングは化学的に非常に安定な被覆膜を形成し、幅広い薬液環境に対して高い耐性を発揮します。 グレードに応じた温度範囲にも対応し、長期間にわたり安定した性能を維持します。 これにより装置の長寿命化、メンテナンスコストの削減、安定稼働の実現に貢献します。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして半導体分野で豊富な実績を持ち、 薬液条件や使用環境に応じた最適なグレード選定・カスタマイズ提案を行います。 詳しい情報は資料をダウンロードしてご確認ください。
半導体製造の検査工程では、ウエハーの傷つき、吸着ステージへの固着、摺動部品からの金属粉発生が課題となります。 フッ素樹脂コーティングは、吸着ステージへの施工によりウエハーの物理的保護膜として傷を防止し、 非粘着性によりウエハーの固着を防ぎ、効率的な検査プロセスに貢献します。 また、摺動部品への施工では金属粉の発生を抑え、クリーンな検査環境を維持します。 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から最適な提案を行うカスタマイズのスペシャリストです。 詳しくは資料をダウンロードするかお問い合わせください。
半導体製造の洗浄工程では、各種薬液を使用するため、装置部品の腐食や金属イオンの溶出が深刻な課題となります。 フッ素樹脂コーティングを駆動部品に施すことで耐薬品性を付与し、腐食を防止。 洗浄槽への施工により金属イオンの溶出を抑え、高純度な洗浄プロセスを維持します。 さらにウエハーステージへの施工で、ウエハーの傷防止にも対応できます。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして半導体分野で豊富な実績を有し、 お客様の装置仕様や薬液条件に応じたカスタマイズ対応を得意としています。 詳しくは資料をダウンロード、お問い合わせください。
半導体製造において、ウエハー搬送装置は極めて重要な役割を担っています。 搬送ハンドの表面にフッ素樹脂コーティングを施すことで、ウエハーの欠けや傷つきを防止し、歩留まり向上に貢献します。 また、薬品雰囲気にさらされる躯体や金属ねじにも施工することで、錆・腐食の発生を抑え、装置の長寿命化と安定稼働を実現します。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして2,000社以上の実績を持ち、 搬送パーツの形状や使用環境に合わせた最適なグレード選定とカスタマイズ提案が可能です。 数百種類の表面処理技術から、お客様の課題に最適な一品をご提案いたします。 詳しくは資料をダウンロードしてご確認いただくかお問い合わせください。
静電気は半導体製造工程でパーティクルの吸着・ESDダメージ・粉体付着など多くのトラブルを引き起こします。 吉田SKT独自の帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン(R)」は、導電材添加により帯電防止と非粘着性を両立。 吉田SKTは数少ないテフロン(TM)コーティング正規加工業者として、2,000社以上の実績と数百種類の表面処理技術を持つスペシャリストです。 求める帯電防止レベルと使用環境をご共有ください。 詳細はお気軽にお問い合わせください。
半導体製造では金属イオンの汚染が直接的に歩留まりを低下させます。 フッ素樹脂コーティングは金属面を安定した化学的不活性被膜で覆い、金属イオンの溶出を極限まで抑制。 高純度プロセスの品質安定と良品率の向上に貢献します。 吉田SKTは数少ないテフロン(TM)コーティング正規加工業者として、 2,000社以上の実績と数百種類の表面処理技術を持つスペシャリストです。
半導体製造工程で使用される酸・アルカリ・有機溶剤などの腐食性薬液から装置部品を守るフッ素樹脂コーティングです。 PTFE・PFA・FEPなど用途に応じたグレードを幅広く取り揃えており、 使用薬液・温度・基材に合わせて最適な処理をご提案できます。 吉田SKTは数少ないテフロン(TM)コーティングの認定加工業者として、 2,000社以上の実績と数百種類の表面処理技術を持つスペシャリストです。 詳細は資料でご確認いただけます。 ぜひ資料をダウンロードしてご活用ください。
めっき槽の内壁から溶出する金属イオンはめっき液の組成を変化させ、品質不良の原因となります。 フッ素樹脂ライニングにより槽内壁を完全に被覆し、金属溶出・付着物の発生を防止。めっき液の品質を長期に安定させコスト削減に貢献します。 吉田SKTのMYライニング(R)は従来品比10倍以上の寿命を誇ります。 吉田SKTは数少ないテフロン(TM)コーティング正規加工業者として、 2,000社以上の実績と数百種類の表面処理技術を持つスペシャリストです。 槽サイズ・形状・めっき液種に応じた最適ライニングをご提案します。 詳細はぜひ資料をダウンロードしてご活用ください。
『FFCCシリーズ』FFCC1-S014は、PFASフリー（非フッ素系）でありながら 帯電防止性能・防汚性・離型性の三機能を同時に付与できる透明帯電防止コーティングです。 ・透過率90%（550nm）という高い透明性 （基材：ガラス） ・表面抵抗率10^5〜10^7Ω/sqの帯電防止性能 ・防汚性（耐マジック汚染評価◎） ・離型性（溶融PPシート離型テスト○） ・加工温度160〜220℃ ・ガラスへの加工に対応しています。 ※数値は実測値であり、保証値ではありません。 詳細はURLをクリックしてご確認ください。
『FFCCシリーズ』FFCC1-000は、PFASフリーの透明帯電防止コーティングです。 PFAS規制への対応が求められる製品への選択肢として開発されました。 ・加工温度60〜80℃の低温加工に対応 ・ガラスだけでなく樹脂（PC・アクリルなど）にも施工可能 ・透過率86%（550nm）の高い透明性（基材：ガラス） ・表面抵抗率10^5〜10^7Ω/sqの帯電防止性能を発揮 ・鉛筆硬度9H以上 ※数値は実測値であり、保証値ではありません。 詳細はURLをクリックしてご確認ください。
『セーフロンCC+』CCC1-F200は、60〜80℃という低温加工を可能にした透明帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 耐熱性に不安のある汎用透明樹脂（PC・アクリルなど）にも対応し、適用基材の幅が大きく広がります。 ・透過率86%（550nm）（基材：ガラス） ・表面抵抗率10^5〜10^8Ω/sqの帯電防止性能 ・防汚性（耐マジック汚染評価◎◎） ・撥水撥油性（水の接触角105-115°） ・鉛筆硬度9H以上 上記を備えた多機能なコーティングで、ガラス・汎用樹脂の両方に加工可能です。 詳細はURLをクリックしてご確認ください。
『セーフロンCC+』CCC1-F100は、ガラス基材の透明性を損なわず帯電防止性能を付与できる、 吉田SKT独自開発のフッ素系透明帯電防止コーティングです。 従来、帯電防止には導電性充填材の添加が必要でコーティング膜の着色・透明性低下が避けられませんでした。 本製品はその課題を解決し、未加工のガラス透過92％（550nm）に対し、コーティング後の透過率85%（550nm）の 透明性を維持しながら表面抵抗率10^5〜10^7Ω/sqの帯電防止性能を実現。 ・防汚性（耐マジック汚染評価○） ・撥水撥油性（水の接触角105-115°） ・鉛筆硬度：9H以上 ・加工温度：260〜300℃ ・ガラスへの加工に適しています。 詳しくはURLをクリックしてご確認ください。
ゴム製造業界では、加硫前のゴムが搬送設備に付着する「べとつき」トラブルが生産効率を低下させる要因となっています。 特に、環境対策や耐久性向上のためにゴム材料の配合が変更された場合、従来よりも高温での処理が必要となり、付着が発生しやすくなります。 吉田SKTのコーティングは、従来のフッ素樹脂コーティングでは対応できなかった加硫前ゴムの付着を長期間防止し、製造ラインの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴム押出成形後の搬送ロール ・加硫炉内の搬送設備 ・ウェザーストリップ製造ライン ・S-SBR（溶液重合スチレンブタジエンゴム）製造設備 ・ホース加硫治具 【導入の効果】 ・加硫前ゴムの付着防止 ・清掃・メンテナンス頻度の削減 ・製造ラインの安定稼働 ・コストと作業時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品製造・加工設備における安全性と生産効率向上を実現する食品衛生法対応コーティングをご紹介します。 食品に直接触れる用途にも対応できる、食品衛生法（ポジティブリスト制度）に適合したコーティングをラインアップ、 滑り性・非粘着性・離型性・耐熱・帯電防止・高耐久など、製造現場で求められる機能をカバーします。 【用途】 製パン・ベーカリー、製菓・菓子、肉加工、乳製品、冷凍食品、麺類、水産加工、 米飯・弁当、惣菜・給食、飲料製造、包装機械部材など、幅広い食品製造現場に対応します。 【特長】 ■ 滑り性／非粘着性／離型性を備えたコーティングで、付着によるライン停止や清掃頻度を削減 ■ 帯電防止、耐熱（最高使用温度260℃クラス）、耐薬品性・耐食性などの多機能仕様 ■ PFAS不使用のFFLCシリーズ等もラインアップ、環境にも配慮 製造ラインの効率化をお考えの方は、ぜひ資料ダウンロードおよびお問い合わせください。
食品製造業界では、食品の安全性を確保するために、製造設備の衛生管理が非常に重要です。 付着物の発生や清掃の手間は、衛生管理の妨げになるだけでなく、生産効率の低下にもつながります。 食品衛生法に適合したコーティングは、これらの課題を解決し、安全な食品製造を支えます。 当社の食品衛生法対応コーティングシリーズは、滑り性、非粘着性、離型性といった機能により、製造現場の衛生管理と効率化に貢献します。 【活用シーン】 * 製パン・ベーカリー、製菓・菓子 * 肉加工、乳製品、冷凍食品 * 麺類、水産加工、米飯・弁当、惣菜・給食 * 飲料製造、包装機械部材 【導入の効果】 * 付着によるライン停止や清掃頻度の削減 * 異物混入リスクの低減 * 生産性の向上 * 製品品質の安定化 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
PES（ポリエーテルサルファイド）は スーパーエンジニアリングプラスチックの一つで以下のような性能や用途で利用されています。 ■主な性能 ・高強度 ・耐熱性 ・耐薬品性など ■主な用途 ・医療機器 ・自動車部品 ・OA機器など 吉田SKTでは、エンプラコーティングとして、PESのコーティングを提供しております。 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
PAI（ポリアミドイミド）は スーパーエンジニアリングプラスチックの一つで以下のような性能や用途で利用されています。 ■主な性能 ・低クリープ性 ・耐熱性 ・耐薬品性など ■主な用途 ・航空機部品 ・自動車部品 ・電気・電子部品 ・ベアリングなど 吉田SKTでは、エンプラコーティングとして、PAIのコーティングを提供しております。 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
欧州を中心にPFASの規制強化が検討される中、 今後フッ素樹脂が規制対象となる可能性が高まっています。 この動きを受け、多様な非フッ素系コーティングの性能を、 実際に手に取って比較体験できるキットを無料で提供しています。 【特長】 ■ シリコーン系・グラファイト系・セラミック系など、6種類の非フッ素コーティングを収録 ■ 比較用としてフッ素樹脂コーティング板も同梱、違いが一目瞭然 ■ 粘着テープ付きで、現場での“くっつきにくさ”をその場で体験可能 ■ 食品衛生法ポジティブリスト対応品もあり、食品業界にも対応 【用途】 ・フッ素素材からの材料置換検討 ・非フッ素系コーティングの技術評価 ・製造ラインにおける潤滑・離型対策 ※『PFASフリーコーティング体感サンプルキット』を無料でお届けしています。 ※『製造業のためのPFAS対策ガイド』も同梱！ ※ お申し込みはリンクよりお願いします。
吉田SKTが提供する「非フッ素系エンプラコーティング」のご紹介です。 近年のPFAS規制強化の動きに備え、フッ素樹脂を使用しない代替コーティング技術として、 エンジニアリングプラスチック（エンプラ）を活用した新たな受託加工を開始しました。 PEEK、PPS、PI、PAI、PESなど5種類のエンプラ材料ご用意し、お客様の用途に最適なコーティングをご提案します。 【特長】 ■ PFAS規制への先行対応が可能 ■ 高強度・耐熱性・耐薬品性などの優れた特性 ■ PEEK、PPS、PI、PAI、PES の5種類のエンプラ材料 ■ 独自開発のPFASフリーコーティング（FFLCシリーズ、CAS）もラインナップ ■ 技術営業員による無料のコーティング技術相談 【用途】 航空機部品、自動車部品、医療機器、半導体製造装置、電子基板、電気コネクタなどの製造設備や部品への表面処理 ※お客様の課題をヒアリングし、最適なコーティングをご提案いたします。 詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
PPS（ポリフェニレンサルファイド）は スーパーエンジニアリングプラスチックの一つで以下のような性能や用途で利用されています。 ■主な性能 ・高強度 ・耐熱性 ・耐薬品性など ■主な用途 ・電気コネクタ ・自動車部品 ・電子機器部品など 吉田SKTでは、エンプラコーティングとして、PPSのコーティングを提供しております。 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【法改正の影響と対応の必要性】 ■法改正の影響 食品衛生法の改正により、食品用器具・容器包装に使用されるコーティングにPL制度が適用されます。 これにより、安全性が評価された物質のみが使用可能となり、従来の樹脂コーティング材料の多くが使用できなくなる可能性があります。 ■対応の必要性 2025年6月1日の完全施行に向けて、PL制度に対応したコーティングへの移行が必要です。 この期日以降、未対応のコーティングは食品接触用途での使用が禁止されるため、対応が求められます。 【特長】 ■ 改正食品衛生法のポジティブリスト制度に適合 ■ 2025年6月の完全施行を見据えたコーティング製品 ■ 優れた非粘着性、撥水性、撥油性、すべり性を実現 ■ 非粘着性、すべり性・耐熱性に優れるコーティング ■ 食品工場、包装機など幅広い用途に対応 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。 ■ラインの停止 ■タクトタイムの遅延 ■不良の増加 etc… このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 表面処理で”離型性・滑り性”の付与をすることで、 実際に生産工程を改善した表面処理の『お試しセット』や 『工程カイゼン事例集』を無料進呈中です。 事例の詳細は『工程カイゼン事例集』をダウンロードいただきご確認ください。 「関連リンク」より表面処理サンプルの無料お試しセットをお申込いただけます。 この機会にせひお申込ください。
技術資料『PTFE PFAの違い』は、PTFEとPFA、FEPやETFEについて 分子構造から性質まで詳細に解説しています。 くっつきにくく滑りやすい、といった機能面がよく知られているフッ素樹脂ですが、 その種類や違いなどは、意外と知らないという方が多いのではないでしょうか。 この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い
吉田SKTでは2025年6月1日に完全施行される 改正食品衛生法・ポジティブリスト制度対応のフッ素樹脂コーティングを提供しております 2020年6月1日に施行された改正食品衛生法では、食品用器具や容器包装に関して、 安全性を評価した物質のみを使用可能とするポジティブリスト（PL）制度が導入されました。 この改正により、ゴム（熱硬化性エラストマー）を除く合成樹脂が対象となり、 食品工業で使用されるコーティングの一部がPL制度の適用を受けることになります。 吉田SKTのフッ素樹脂コーティングは、この新しい規制に適合しつつ、優れた機能性を実現しました。 非粘着性、撥水性、撥油性、すべり性など、食品製造現場で求められる性能を高いレベルで提供します。 【特長】 ■ 改正食品衛生法のポジティブリスト制度に適合 ■ 2025年6月の完全施行を見据えたコーティング製品 ■ 優れた非粘着性、撥水性、撥油性、すべり性を実現 ■ 非粘着性、すべり性・耐熱性に優れるコーティング ■ 食品工場、包装機など幅広い用途に対応 詳しくは資料ダウンロードをご確認頂くかお問い合わせください。
■フッ素樹脂の「非粘着性」とは… 非粘着性とは、付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 例えばフッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ接触角が大きいことに加えその分子構造から、濡れにくい性質をもっています。 この濡れ性をはかる尺度「臨界表面張力(γc)」がフッ素樹脂は極めて小さいことから液体がはじきやすく濡れにくくなります。このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、清掃の簡便化に効果を発揮します。 【非粘着性に関する参考データ】 ■固体の表面自由エネルギー（dyn/cm） PTFE・・・18.5 PFA・・・17.8 FEP・・・17.8 ETFE・・・22.1 フッ素樹脂は、表面処理自由エネルギーが小さく、さまざまな液体や固体となじみにくい性質を持ちます。 フッ素樹脂をコーティングすることで汚れがこびりつきにくく、洗浄しやすくなります。 ※フッ素樹脂コーティングや非粘着性についての詳しい資料はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
現場のコンベア搬送では、製品の粘着や付着によるトラブルがつきものです。これらは、生産性の低下や製品品質の悪化に繋がります。 吉田SKTの「CAS（セラミックアロイコーティング）」は、高耐久・高離型性を兼ね備えた画期的なコーティング技術です。 従来の溶射技術では難しかった丸みをおびた凸面形成を実現し、粘着物や樹脂の離型性を向上させます。 【活用シーン】 - 物流現場におけるコンベア搬送 - 製品への粘着や付着による生産性低下 - 製品品質の悪化 - 清掃の負担増加 【導入の効果】 - 粘着トラブルの解消による生産性向上 - 製品品質の安定化 - 清掃時間の短縮 - メンテナンスコストの削減
【特長】 CASは、高い硬度と優れた離型性を両立したコーティング技術です。 従来のコーティング技術では難しかった丸みをおびた凸面形成を実現し、粘着物や樹脂の離型性を向上させます。 また、従来の溶射と異なり、基材を傷めず再加工が可能なため、メンテナンス性にも優れています。 【CASと溶射の違い】 ■ 従来の溶射技術の特性 ・高温で溶かした金属やセラミックを吹き付けることで凸面を形成し表面がギザギザとした形状 ■ CAS技術の特性 ・丸みをおびたセラミックの凸面を形成できる 【CASの5つの特長】 ・ 優れた離型性 ・ 広い加工性 ・ 用途に合わせた凸面選択 ・ 多様な離型材料のラインナップ ・ 再加工が容易 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。
フッ素樹脂コーティング表面に独自の微細凸面構造を形成することで、 従来の平滑なコーティングでは対応困難だった高温・高負荷環境での課題を解決します。 溶射やブラストなどの処理が不要で、薄板や繊細な部品にも適用可能な革新的な表面処理技術です。 【特長】 ■ 微細凸面構造により接触面積を削減、優れた離型性と潤滑性を実現 ■ 従来のフッ素樹脂コーティング比で最大10倍以上の耐久性（事例より） ■ 溶射・ブラスト不要で薄板や繊細な部品にも対応可能 ■ 用途に応じて選べる3つのシリーズをラインアップ（TP-3○○系、TP-4○○系、TP-7○○系）
製造現場では、生産性向上や品質安定化のために「粘着物の付着防止」や「スムーズな型離れ」が重要視されます。 この課題を解決するのが、新開発の『CAS（セラミックアロイコーティング）』です。 CASは、セラミック系材料で形成した独自の凸面と多様な離型材料を組み合わせることで、 ■圧倒的な離型性の向上 ■ 高い耐久性と長寿命化 ■ 用途に応じたカスタマイズ対応 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。
【PL制度対応の重要性】 2025年6月1日の完全施行後、ポジティブリストに未収載の合成樹脂を含むコーティングは、 食品に接触する器具や容器包装に使用できなくなります。 この規制は、食品工場等で幅広く使用されている非粘着性、撥水性、撥油性、 すべり性などの機能を付与する樹脂コーティングにも及ぶ可能性があります。 【特長】 ■ 改正食品衛生法のポジティブリスト制度に適合 ■ 2025年6月の完全施行を見据えたコーティング製品 ■ 優れた非粘着性、撥水性、撥油性、すべり性を実現 ■ 非粘着性、すべり性・耐熱性に優れるコーティング ■ 食品工場、包装機など幅広い用途に対応 詳しくは資料をダウンロードいただくかお問い合わせください。
『ウレタンコーティング CD9100』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 ■仕様 使用可能温度・・・-30℃-100℃ 硬度・・・４５D程度 摩擦計数・・・１．４３μ（測定値） ■用途 CD9000よりも高硬度。 鋭利な形状物の搬送や、滑り性が必要な箇所に最適。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ウレタンコーティング』は、PFASを使用しない樹脂コーティングです。 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 使用可能温度は-30℃～100℃で、グレードにより、 さまざまな搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『製造業のためのPFAS対策ガイド』は、2025年のPFAS最新動向や代替技術など 今知っておくべき情報を1冊にまとめたガイドブックです。 意外と知られていないPTFE・PFOS・PFOAの違いについて 構造や特性・毒性まで比較表でわかりやすく解説しています。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■PFASとは？ ■PFAS規制の最新動向 ■どうすべき？規制への対応
『製造業のためのPFAS対策ガイド』は、PFAS規制の最新動向や代替技術など 2025年の今知っておくべき情報を1冊にまとめたPFAS対策ガイドブックです。 意外と知られていないPTFE・PFOS・PFOAの違いについても 構造や特性・毒性を比較表にまとめ、わかりやすく解説しています。 ご興味のある方はカタログダウンロードボタンよりお気軽にご覧ください！ 【掲載内容（一部抜粋）】 ■PFASとは？ ■PFAS規制の最新動向 ■どうすべき？規制への対応
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、最も広く使用されるフッ素樹脂であり、「テフロン」の商品名でも知られています。 非粘着性、低摩擦性、耐薬品性、耐候性、優れた電気特性、高い耐熱性（最高使用温度260℃）などの特性を備えた素材です。 PFAS規制の動向を受け、PTFE（フッ素樹脂）に代わる代替品として、シリコーンやその他エンプラ樹脂などのコーティング開発を進めています。 これらの代替品は用途に応じて適切に採用することで、望ましい機能を得ることが期待できます。 【特性】 ■ シリコーンやPEEK、PIなどスーパーエンプラなどを活用した代替技術 ■ 用途別に最適化された非フッ素系コーティング ■ 離型性、非粘着性、耐薬品性など、用途に合わせた機能提供 【非フッ素系コーティング製品ラインナップ】 吉田SKTはお客様とともに製品開発を続けるなかで次世代の課題に対応した選択肢として、 新たな非フッ素系コーティング製品を開発。 従来製品と合わせて、さまざなPFASフリーのラインナップを実現しています。 詳しくは資料をダウンロードいただくか関連リンクをご確認ください。
技術資料『PTFE PFAの違い』は、PTFE PFAの特徴の違いや FEPやETFEについても分子構造から性質まで詳細に解説しています。 この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い
