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自工場のレベルをセルフチェックできるツールとして、テクノ経営にて4,000事業所のコンサルティング実績をもとに編集・開発しました。 自工場だけでなく他工場との比較や、幹部職、管理職、現場リーダとの階層別での認識（目線）確認も行えるツールとなっておりますので、今後の取組みの参考に是非実施してみてください。
----------------------------------------------------------------------- 『疲れずムリなく検査する！ 周辺視検査の理論と訓練方法がわかる！』 ----------------------------------------------------------------------- 顧客からの品質要求は依然として高まり続けています。 一方、人手に依存する検査業務はコスト増の要因となるのみならず、検査作業者に長時間の集中力を強いる外観検査の疲労度は非常に高く、大きな負担となっています。 本セミナーでは、顧客要求の品質管理水準を満たしつつ、外観検査の作業効率を高める手法を学びます。 検査演習を通じて周辺視目視検査法の理論を理解し、体得していただける実践的プログラムです。
『４つのポイント で改善の楽しさ･やる気を伝授！』 ■POINT(1) ５Ｓと見える化のツボがよくわかる ５Ｓ（整理・整頓・清掃・清潔・躾）と見える化は表裏一体の関係。 探さない・迷わない・悩まない、誰でも見ればわかる仕組みづくり、 ストレスのないモノづくり現場づくりの秘訣を教えます。 ■POINT(2) 頭と身体で楽しく体得する実践演習 臨場感ある実践演習で５Ｓと見える化の原理原則がわかります。 書籍やビデオでは絶対に学べないカンやコツを直接指導。 ５Ｓと見える化の進め方に自信がつく、おすすめセミナーです。 ■POINT(3) 改善が好きになり､実践したくなる 簡単なアイデア改善からマンネリ感を打破する発展活用法まで、 ５Ｓと見える化の奥深さを多数の具体例と共に紹介します。 明日から改善活動に取組みたくなる意欲をかきたてる内容です。 ■POINT(4) リクエストカードで参加者の悩み解決 一般論や聞くだけのセミナーでは参加する意義がありません。 現場の課題や、問題解決に役立つ５Ｓ・見える化の極意など、 数々のリクエストに３５年以上の実践経験でお応えします。
◆今までの研修に対する不満を解消! ■ 研修内容を実務に活かせない ■ 頭では理解したが実行に移せない ■ 理論教育では現場の複雑な事象に対処できない ◆オーダーメイド型テクノ式ＴＰＳ研修 対象事業所の特性に合った事例でケーススタディを実施。研修時に各種カイゼン活動をリアル体験できるため、 研修終了後、直ちに職場での改善活動が開始できる。 当然、基本的なＴＰＳ知識の習得もプロ講師がしっかり指導。
「オーダーメイド工場見学会」の特長 ● 開催目的や参加者職位別等、貴社のニーズにあった見学先を 約５０００件の事業所データベースより選定 ● 見学会に解説セミナーを連動させる事で、研修効果の高いプログラム 編成が可能。 ⇒ 弊社コンサルタントによる解説+事例紹介で、より 高次元の研修型見学会に!
『現場革新の必須課題=３つの力』を強化し、効果・成果が出せる 職場改革マンの育成法を伝授 ◆職場改革マンの必須課題は！ 製造力の理解と実践 ⇒ 創出された余裕を付加価値生産性に変える！ 現場力の理解と実践 ⇒ 作業・業務の「ムリ・ムダ・ムラ」を取り、余裕を創る！ 改善力の理解と実践 ⇒ ムダを見る目を養い、問題解決力を強化
従来型の原価低減活動からの脱却を図り、新しい概念で大幅に製品コスト 削減を実現させる、その手法が『コストベンチマーク』。 設計部門と購買部門が体系的プロジェクトで実行することにより、確実な 原価低減の実現と設計・購買担当者の原価意識を変革させ、これまでの御 社の原価体質を変える手法です。 一過性の原価低減を超え、真のコスト競争力を身につける真髄を紹介いた します。
クリーンルーム内の品質向上対策として主に半導体産業の現場でクリーン 化技術は生まれ培われてきました。 その後、多くの業種の企業にクリーン化技術は採用され、品質向上や生産 性向上に大きく貢献してきました。 近年、デフレの進展によるクリーンルーム設備の低価格化や一般消費者か らの厳しい品質要求に応える目的で非常に広範囲な企業にクリーン化技術 の導入が加速しています。 しかし、形式的にクリーンルームを導入したにすぎず、真の意味でクリー ンルームという特殊な作業空間を有効的に活用し、品質向上・生産性向上 を通じ 経営成果に結び付けられている企業は少ないのが実体です。 本セミナーでは、講師の具体的な体験談・具体的な事例をもとに、クリ ーンルームを有効的に活用し、品質向上・生産性向上はもちろんのこと企 業の経営成果に繋げるための手段を解説させていただきます。
－－研修テーマーー 現場全員参加で 保全力の底上げ －－プログラム概要ーー (1) 設備保全の現状と問題とは？ ⇒・保全部署がない ・トラブル停止頻発 等 (2) 設備保全管理の盲点とは？ ⇒・ 保全係任せ ・ 組織間連携不足 等 (3) 現場保全力底上げのポイント ⇒・ レベル向上の 「しくみ」と「環境」をつくる (4) 修繕経費削減につながる自主保全 ⇒・ 損失コストが見えるようにする (5) 演 習 ・ オープン ディスカッション⇒・ 自社の問題抽出と対策
海外（東南アジア）工場勝ち残りの要・現地人リーダー育成 【現地マネジメント化の進め方】 日本的マネジメントと現地のマネジメントの融合 ■海外工場のマネジメントの課題 ■日本（親会社）側の問題認識と改善 ■海外で進めるマネジメントのポイント ■日本とは異なる高退職率への対応 ■マネジメント手法事例演習 -----------------------
【こんな企業様にオススメ】 いきなりコンサルタントを導入するのにはとまどいがある・・ 小企業のため、コンサルタント導入には費用を捻出するのが難しい・・ 販売、ＳＣＭ、ＱＭＳを改善・改革したいが取り掛かり方がわからない・・・
～アジア最後のフロンティアと言われるミャンマーの魅力～ 【ミャンマー製造業の現状と工場進出の進め方】 ◆自由化が進むミャンマーの概況 ◆ミャンマーの歴史と潜在能力 ◆日系企業進出の現状と展望 ◆ミャンマー人採用のメリット ◆工場進出の手順と留意点 ◆現地工場管理のポイント
◆多民族国家（マレー人・華僑・インド人）における工場運営の秘訣◆ ◆◆◆◆生産性向上と人財育成◆◆◆◆ 【プログラム概要】 １．亜熱帯地域特有の国民性 ２．多民族・多文化国家の特色 ３．日系マレーシア企業・最近の動向 ４．イスラム圏における『ものづくり』で留意すること ５．生産性向上とモチベーションアップのポイント ６．人財育成ロードマップと改善事例紹介
現地で困らないための準備 ～外国人をマネージメントするということ～ 【１日目】 『海外赴任の準備』 １．海外で生活するということ ２．機海外で仕事をするということ ３．海外進出する日系企業状勢 ４．自分のミッションを明確にする ５．＜＜演習問題＞＞ 【２日目】 『海外工場における実務』 １．経験ないほど多勢の部下をもつ ２．外国人をマネージメントする ３．強い工場をつくる工場運営 ４．新工場や拡大は最大のチャンス ５．＜＜演習問題＞＞ 【３日目】 『財務の仕組み』 １．財務の仕組みと工場運営 ２．＜＜演 習 問 題＞＞ ３．現地化・ローカライゼーション ４．＜＜３日間のまとめ＞＞
【実践支援コンサルタント・中国工場経営経験者が語る ローカル人材の活性化と戦力化】 ◆中国経済の現状・国内に渦巻く不満 ◆日系工場の現状と抱える問題点 ◆低賃金で搾取する経営は淘汰される ◆国営企業との合弁リスク・赤字補填 ◆日本人と中国人 労働者気質の違い ◆中国人気質を理解した管理と育成 ◆モチベーションアップの具体策 ◆筋肉質工場づくりのための取組み
◆◆◆ 社長／取締役／執行役員の皆様が対象です。従業員数１００～５００名規模の製造企業様に最適です。◆◆◆ 新政権誕生後、円高基調から円安に変化し製造業の対応にスピードが求められます。 国内工場対応、海外工場対応へと管理者・監督者（ミドル階層）の役割も広範になり、より複雑化しています。好機をどう活かすか！！それには、リーダーシップとマネジメント力を発揮することにあります。 海外拠点と国内拠点の今後の活動の在り方について解説します。
【講演内容】 【強い国際競争力を獲得する】 ------------------------ ■ セミナー概要 ------------------------ ◆４分類法をベースとした技術・技能伝承の進め方 ◆団塊世代の技能（ノウハウ）を次世代に伝承させる ◆マザー工場で仕組みを構築し、海外工場へ効率的に展開する ◆停滞気味の生産性・品質に歯止めをかける ◆多能工化により間接部門の生産性を向上させる ◆今までは現場改善・ＶＡ／ＶＥ（製品改善）、これからは「第３の改善」
◆講演内容 ※内容は状況により若干変更する場合がございます ・強いものづくり企業のあり方 ・ミドルマネジメントによる人・組織の能力強化 ・経営成果に直結する実践的生産革新 ・意識と行動を変える“しかけ”と“しくみ” ・意識・行動改革は品質も変える ・海外工場の現状と日本の製造現場のあり方
◆◆◆ 役員様のためのセミナー ◆◆◆ バブル景気の崩壊、リーマンショックなど、企業の苦難が続いています。管理者・監督者（ミドル階層）の役割も広範になり、より複雑化しています。人財（部下）を育てる、という自信を揺るがせている背景かもしれません。 役員様のための本セミナーでは、リーダーシップとマネジメント力を備えた“次世代の経営人財の育成”の要諦を事例を織りまぜて解説します。
◆◆◆◆ ご好評につき第２弾開催！ ◆◆◆◆ 【“考動する人財”“自立型組織”で企業価値を差別化、競争力ある体質へ】 ■人のやる気、意識を変革させ経営成果を実現させるためには ■間接・直接部門一体改革、発想と視点を変えた新しい流れ ■お客様視点で価値を創造し、継続的に提供出来る企業体質を実現する ■国内で真の競争力をあげて、海外でも戦える体質を構築する ■成功事例、失敗事例から学ぶ具体的な活動の進め方の提案
ある現場作業者の素朴な質問。 『ムダは、どうすれば見つけられるんですか？』 我々はこう答えます。 『価値を認識すること。それ以外はすべてムダなんです。』 【講演内容】 ◆価値時間とムダ時間の仕分け方 ◆価値効率＝製造業の新たな戦略 ◆トップ企業の価値効率（％）とは？ ◆ミドルが価値効率ＵＰのカギを握る ◆営業、間接の価値時間とムダ時間 ◆３年後の価値を創造する（活人）
各社厳しい経済環境下、企業として生き残って行く為に様々な形で、生産革新・改善活動をされておられます。しかしながら、経営幹部の中には活動の行き詰まりもあり、TOPとして、改革・改善の役割を見つめ直し、如何に実践力を高め、如何に経営成果に結び付けて行くか・・等の課題をお持ちの方は多いと思います。「トップダウン」だけでは社内改革は進みません。どうすべきか・・・この機会に振り返ってみてはいかがで しょうか。 【プログラム概要】 １．社内改革に於いて経営幹部の意思が浸透しない理由 ２．「トップダウン」と「ボトムアップ」を融合させるには？ ３．幹部として活動を導く為の本来の役割 ４．気づき・意識改革の重要性 ５．人が育ち・決算書を変える活動方法とは？ ６．活動事例‐人材育成と生産性・モチベーション向上
【講演内容】 ※内容は状況により若干変更する場合がございます。 ◆ 強いものづくり企業のあり方 ◆ 生産革新活動から経営成果獲得のドラマ ◆ 意識と行動を変えるしくみ「VPM」 ◆ 意識・行動改革は品質を変える ◆ 海外工場の現状と日本の製造現場のあり方
タイ進出企業様におかれましては、日々、取り巻く環境が大きく変動する中、グローバル化の中心的製造拠点としての役割期待がますます大きくなってきているわけですが、最低賃金の引き上げ、ネクストチャイナによる競合他社の乱立等の厳しい状況の中、収益を継続しあげていくためには、タイ人従業員の持つ潜在パワーを引き出し、日本人との協業体制を通じた現地化を図ることが必要です。 TMCT（テクノマネージメントコンサルティング・タイランド）では、皆様のご期待に添えるべく、タイ国におけるコンサルティング実績を着実に積み重ねてきており、これまでの活動での信頼関係を基盤としてタイ国及び近隣諸国の経済、技術の発展に貢献するとともに、日本と各国との友好関係の増進に向け努力を続けて参りたく考えております。 セミナー当日は、弊社代表者、コンサルタントによる講演、VPM 導入企業様による企業改革にお役立ていただける実践事例発表の後、ご参加者の相互交流・情報交換の場として懇親会を設けさせていただいておりますので、是非、この機会に皆様のご参加を賜りたくご案内申し上げます。
リーダーに必要なことはトップ方針を自分の声で部下に伝え、理解・納得させて人を動かす力をつけることです。活動のプロセスそのものが人を育成する場面となります。 経営者が主導し人を企業を成長させる方法、工場基盤を強化するための仕組みづくりをＶＰＭ（Value Producing Management）による人材育成プログラムに沿って二人の講師がわかりやすく解説する、経営幹部向けのセミナーです。さあ明日から実践！
【講演内容】 ～ 経営革新に役立つタイムリーな知識とアイディアを紹介させて頂きます ～ 弊社では、３３年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。 ◆利益を生み出すのは 【製造部門】 良いものを １秒でも早く１円でも安く作る ◆会社の将来を創り出すのは 【設計開発部門】 顧客の求めるもの新たな商品の創造と技術力 コストは設計段階の設計技術力で決定される ◆会社を成長させるのは 【営業部門】 利益の確保は受注量（仕事量）があってこそ ◆良い会社に導くのは 【管理･間接部門】 物と情報の管理力がコストを左右する 属人業務からの脱却が間接改善の決め手 ◆会社を強くするのは 【経営者】 改革はトップダウンで進める
【講演内容】 ■今こそ、新たな行動を！ セミナー開催にあたって 弊社では、３３年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。 ◆製品機能から見た価値設計 ◆ベンチマークによる目標設定 ◆購買力･設計力強化による人財育成 ◆大胆な従業員の意識と行動改革 ◆活動の結果が経営数値に響く ↓↓↓↓ 【グローバル最安値製品開発の仕組みづくり】
【講演内容】 【“考動する人財”“自立型組織”で企業価値を差別化、競争力ある体質へ】 ◆人のやる気、意識を変革させ経営成果を実現させるためには ◆間接・直接部門一体改革、発想と視点を変えた新しい流れ ◆お客様視点で価値を創造し、継続的に提供出来る企業体質を実現する ◆国内で真の競争力をあげて、海外でも戦える体質を構築する ◆成功事例、失敗事例から学ぶ具体的な活動の進め方の提案
軽く、強く、錆びにくい、地球の大地に豊富に含まれる金属元素アルミニウム。身近な日用品や包装材からエレクトロニクスや 工業用まで、その幅広い用途と可能性は無限に拡がっている。 東洋アルミニウム株式会社は、アルミニウムの優れた特性を研究し、社会や産業に貢献する企業だ。同社の歴史は、1931年、世界有数の アルミメーカーであったカナダのアルキャン社と住友により、大阪に設立された住友アルミニウム株式会社に始まる。時代の変遷を経て、 日本から世界に生活文化を創造するハイクオリティな製品を送り出している。 撥水性包材トーヤルロータスは、自然に学んだ製品。三次元網目フラクタルはハスの葉をヒントに十数年の歳月をかけて誕生した新技術だ。 「ヨーグルトがフタに付かない仕組み」目立たないが実は奥が深い。それが東洋アルミニウム株式会社の持ち味である。 群馬加工工場は国内市場向けのアルミ箔を製造する事業所。製造部門を対象に生産性向上と在庫適正化に取組んでいる。生産管理や営業部門も 巻き込んだ改善活動を取材した。 （※ＡＳＡＰ ２０１３年 Ｎｏ．１より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
大正８年、北九州八幡に創業した黒崎播磨株式会社。｢より良く、より早く、より安く｣を創業社是に、耐火物の製造および販売を通し、一貫して国内外の鉄鋼業や基幹産業を支える重要な役割を担ってきた。 溶けた鉄の温度は、1600～1800度、高温に耐えられる耐火物は溶鉱炉にとって必要不可欠な存在だ。そして、優れた品質と精度を持った耐火物の製造には高度な技術と経験が求められる。 最近では、耐火物で培った材料技術をもとにしたファインセラミックス事業、快適で美しい生活空間づくりの展開など、新素材の様々な可能性にも挑戦を続けている。 改善活動ではすでに伝統のある同社。現場改善の新たなステージに向けて、製造現場の実践力を高めるＫＭＳ－２活動を開始した。今回はその現場を取材した。 （※ＡＳＡＰ ２０１２年 Ｎｏ．６より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
株式会社深井製作所は、自動車板金部品の一貫生産メーカーである。同社の製品は、富士重工の レガシィをはじめとする全ての車種、日産自動車のシーマ、フーガやフェアレディーＺ、スカイライン等に活かされ、高い信頼と評価を確立している。 室町幕府を開いた足利氏発祥の地に立つ、本社・大月工場は、総敷地面積52,000坪、総床面積8,400坪という巨大工場。スピードとリアリティを追求した最新鋭機の３次元ＣＡＤ、 独自の研究開発から生まれたプラズマ・レーザー溶接機、従来の概念を打ち破った溶接ロボットライン・無人化プレスライン等、 最新機能を駆使した工場である。ものづくりの一歩先を目指す改善活動をレポートする。 （※ＡＳＡＰ ２０１２年 Ｎｏ．４より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
リーマンショックの影響による販売の低迷、増え続ける在庫がキャッシュ・フローを圧迫する。積極的な投資を促進させる 目的で組織横断的な在庫削減プロジェクトが始まった。コンサルティング導入の目的はスピード！改革を束ねるＳＣＭ推進部に 取材させていただいた。 （※ＡＳＡＰ ２０１２年 Ｎｏ．１より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
昨今の経済情勢は円高・製造業の海外進出・国内産業の空洞化など日本の製造業にとっては厳しい時代が到来していますが、この小冊子では国際的な競争力をつけるためのコスト低減手法や考え方を5つの違う角度から紹介します。資料請求頂いた方には5冊まとめてプレゼントします。 【お悩み解決ブック内容一覧】 ■世界を席巻する「価格競争力徹底強化策」 ■コストはどこまで下がるのか？ ■海外工場の改善ポイント ■ＶＰＭで間接部門大改革！ ■「改革推進リーダー育成法」 伝授いたします！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログダウンロードから詳細がご覧いただけます。 カタログダウンロード頂いた方の中から先着10名様に弊社セミナーを無料で受講いただけます。ご希望の方は「お問い合わせフォーム」からご連絡頂くか、弊社からご連絡させていただくメールにて内容をご確認頂き、ご返信ください。 【セミナー一覧】 http://seminar.tmng.co.jp/
ミツイ ハイジーン マテリアルズは、三井化学株式会社の100％出資の関係会社としてタイに設立された。医療や介護の場で使用される 不織布や通気フィルムの製造・販売を担う同社では、現在もフル生産の状況が続いている。 「生産性アップにはタイ現地社員の戦力化がぜひとも必要」--本社方針がきっかけで開始された意識改革の取組み。そのポイントは現地社員が 自分たちの言葉でコミュニケーションできる改善活動にあった。 コンサルティング導入後、 着実な成果を生み出す同社工場にお伺いした。 （※ＡＳＡＰ ２０１２年 Ｎｏ．２より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
超精密表面加工技術でハイテク産業に貢献――ニッタ・ハース株式会社は、工業用ベルトのリーディングカンパニーとして名高いニッタ株式会社と、 半導体デバイスの研磨用パッドのトップメーカー、（米）Rodel Inc.（現 The Dow Chemical Company）との共同出資によって設立された。 今回、インタビューにお伺いした京都工場は、次世代の技術開発を志向した最新鋭の研究開発と製造拠点。テクノ経営では、４年間のコンサルティングを 通じて、同社の改善活動を側面から支援させていただいている。 シリコンウェーハ超精密研磨システムをアジア全域に提供、半導体デバイス研磨システムでは世界シェア90％を誇る同社。LCDガラス基板や ハードディスクなど研磨分野の拡大、技術の更なる高精度化に向けたチャレンジは続く。 今回は同社の京都工場にお伺いした。 （※ＡＳＡＰ ２０１１年 Ｎｏ．６より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
「市民に愛され市民に貢献する」シチズンＴＩＣ株式会社は、設備時計のパイオニアとして、時間、計測、情報の三部門を柱に設計から製造、 販売、保守まで一貫した業務を展開する企業である。 創業60年以上という伝統は、シチズングループでも２番目に古く、最近、改装になったＪＲ博多駅や大阪 駅の大時計をはじめ、日本の各地で 見られる設備時計の多くがデザイン性とアイデアに溢れる同社の作品だ。 また、スポーツ時間計測システムでも有名な同社の製品は、様々なスポーツ競技のシーンにおいても不可欠な存在となっている。 社名の由来は、マルコ・ポーロ「東方見聞録」にある「Terra Incognita（未だ見ぬ土地）」と言うラテン 語をもとにした、Terra Incognita Clock 「未だ誰も目にしたことのない時計」という言葉にある。 今回は技術力と創造性で製品開発を続ける同社の本社工場にお伺いした。 （※ＡＳＡＰ ２０１１年 Ｎｏ．５より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
東海道の宿場町として栄えた四日市宿は、伊勢参詣の分岐点であり、陸と海の交通要地だった。毎年、春には市内を流れる十四川や 海蔵川堤の桜並木が人を集める。 現在は、中京工業地帯の代表都市として、日本随一の工業集積地帯でもある四日市市。開港100周年を記念して建設されたポートビル （高さ100ｍ）からは、鈴鹿山脈や四日市港の石油コンビナートの夜景が探訪できる。 今回、訪問させていただいた、内田鍛工株式会社は明治時代の創業。鉄を加工する技術をベースに、通信鉄塔や架線金物の設計・製作・ 施工を行っている企業である。 高い技術力をベースに、安定した業績を維持する同社では、改善活動に対する取組みを推進中。現場力の強化が課題であるという 改善活動の取組みついてお話をお伺いした。 （※ＡＳＡＰ ２０１１年 Ｎｏ．３より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
トーヨーパックインターナショナル株式会社は、東洋製罐株式会社１００％出資の子会社として、２００６年８月に会社登記を行いました。プラスチック容器の製造、 ＯＥＭによる各種飲料の充填を事業内容としています。 コンサルティング導入後、 着実な成果を生み出す同社工場にお伺いした。 （※ＡＳＡＰ ２００９年 Ｎｏ．４より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
九州、博多の二鶴堂は銘菓 「博多の女（ひと）」 で有名な和菓子メーカーである。最近では、０系新幹線やＪＲ九州で人気のＳＬ人吉号を デザインしたパッケージに入れた長いバームクーヘンを限定発売するなど、豊かな発想で商品開発を進めている。また、工場の環境整備にも力を入れ、 顧客から長く愛される品質と信頼性を高めておられる。九州新幹線の開通を目前に控えて、活気づく博多の本社を取材させて頂いた。 （※ＡＳＡＰ ２０１０年 Ｎｏ．６より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
山洋電気株式会社神川工場は、長野県上田市に位置する。東京ドームの1.4倍という広い敷地の1/4を緑地化して、太陽光発電や雨水利用設備など 環境保護を考慮した最新工場である。画期的な生産技術である「誘導システム」を構築、製品の加工から組立まで一貫生産を行っている。 コンサルティング導入3年目、 着実な成果を生み出す同社工場にお伺いした。 （※ＡＳＡＰ ２０１０年 Ｎｏ．５より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
昭和21年創業、60有余年の歴史を持つ同社は、大型・特殊加工機の分野で他の追従を許さない独創力と信頼性の高さを誇る、 完全受注によるカスタムメイドの工作機械を生産するオンリーワン企業である。お話を伺った応接室には、国内有名企業からの数々の 感謝状が全面に掲げられており、歴史と伝統に支えられた堅実な企業体質を感じる。創業者の志を受け継ぎながらも新たな経営改革に 取組まれる、五代目社長の本間義朗氏にお聴きした。 （※ＡＳＡＰ ２０１０年 Ｎｏ．４より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
