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本資料の執筆者は機械設計に関する情報を発信するブログ「しぶちょー技術研究所」を運営するしぶちょーさん。 機械メーカーに勤める現役の技術者で、ものづくり技術に関する情報発信を幅広く行っています。 そのわかりやすい解説は、専門家でなくても楽しめる内容として多くの読者から支持されています。 本資料では、数あるねじのゆるみ対策の中でも、機械設計の初心者が勘違いを起こしやすい事例を紹介します。 あなたは同じ勘違いをしていませんか？ もしくは部下の間違いをしっかりと正すことができますか？
■表面処理の基礎 ■三価クロメートと三価ユニクロの違い ・三価クロメートと三価ユニクロ 見た目はほぼ同じ？ ・それぞれの特徴(耐食性とコスト) ■塗装系表面処理の種類と特長 ■電気めっきをねじに処理する際の注意点 ・電気めっきの原理 ・電気めっきの特徴 ・電気めっきの主な目的と種類 ・ねじへの禁止行為 ・水素脆化と遅れ破壊 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
ゆるみ止め加工付ねじ『シーホースロック(R)』は、ねじ部にあらかじめゆるみ止め剤が塗布されたプレコートタイプのため、そのまま締め付け作業ができる接着系ゆるみ止め製品です。 塗布作業の手間・ムラ・忘れをなくし、衝撃や振動によるゆるみを強力に防止。 ゆるみ止め剤は「抵抗」と「固着」の大きく2つのタイプに分けられ、 それぞれに複数の種類をご用意しているため、用途に応じて使い分けることが可能です。 塗る工程の工数削減や省人化に寄与する製品です。 【特長】 ■接着剤塗布作業の手間・ムラ・忘れをなくす ■ゆるみ止め剤の種類・塗布範囲・粘度・色のオーダー可能 ■試作や小ロット・短納期に対応 ■仕様選定や、試験機を用いた各種トルクの設定については専門のエンジニアによるサポートが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
電気めっきはねじの表面処理の中で非常にポピュラーな表面処理です。 溶融めっきや無電解めっき、塗装系表面処理に比べるとコストも低く、 処理が施された状態で市販品として市場に出回っています。 めっき付きの市販品がない場合は、処理工場に依頼すれば必要な数量だけ 処理することも可能です。 ただし、その際には気を付けなければいけないこと、禁止事項などがあります。 このコラムでは電気めっきの特長や原理、注意事項などを解説し、電気めっきの 依頼時に役に立つ情報をお伝えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
皆様はねじの錆でお困りではありませんか？ 錆対策はどんなことをされていますか？ 多くの方が表面処理(めっき)による錆対策をされているのでは ないかと思います。 今回のコラムでは、錆対策に特に高い効果をもたらす「塗装系表面処理」の 種類と特長を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
2021年6月、HACCPの導入・運用が義務化され、食品を取り扱う事業者は これまでの方法よりもさらに緻密な対応が求められています。 私たちねじ業界に直接関係はないものの、食品機械や飲食業界の セントラルキッチンの設備など、ねじを提供しているお客様から、 「HACCPの導入にあたり、ねじが脱落するという問題について ユーザーから指摘を受けている。」「設備にこの材質のねじを使用することは 問題ないのか？」といったお声をよく耳にするようになりました。 そこで、改めて「ねじ・締結部品でできるHACCP対策」について 考えてみようと思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回は小径製品の工場に潜入してきました。 小物、精密部品、ノズル、カメラ部品などを製作している工場です。 M1.0のボルト・ナットも製作できます。 詳細は下記関連リンクをご覧ください。 【工場の特長】 ■得意サイズ：Φ0.2～Φ10 ■最小径Φ0.2～最大径Φ16、長さ200まで製造可能 ■得意な数量：200個～2,000個 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
犠牲防食作用とは亜鉛が犠牲になって錆びてくれて、鉄鋼材料から赤錆を 発生させないようにするもので、電気亜鉛めっきにおけるもっとも大きな 利点となります。 その反対に犠牲防食作用が起きないめっきもあります。 ニッケルめっきや銅めっき、さらには銀めっきや金めっきですが、 イオン化傾向の順番で言うとこれらはすべて鉄(Fe)よりもイオン化傾向が 小さいもの、すなわち貴な金属となり、犠牲防食作用が起きません。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気亜鉛めっき(この場合もちろんクロメート処理はセットです)や 電気ニッケルめっきといった電気めっきをつける際に 注意をしなければいけないのが、「水素脆化(ぜいか)」です。 水素脆性(ぜいせい)ともいいますが、めっきの工程の中で鋼が水素を 吸収して内部に空洞が出来てしまい強度が低下するという現象です。 それによりボルトが破断することがあります。これを「遅れ破壊」といいますが これが起きるとボルト締結体の破壊につながるので非常に危険です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
3分でわかる！ねじに関する技術資料進呈中！ 是非、ダウンロードしてご覧ください。 ■ねじ図鑑 市場で流通している製品のうち、比較的よく使われているものをまとめました。 ■プラスチックねじに使われる樹脂の概要 ・樹脂の材質概要 ・各種類の特徴 ・樹脂の種類別機械的材質 ・樹脂の材質物性一覧 ・樹脂の耐薬品性一覧 ■植込みボルトと両ねじボルトの違い 植込みボルトの規格である≪JIS B 1173≫と、締結用部品の公差を定める≪JIS B 1021≫において、 植込みボルトや両ねじボルトを使用する際に特にトラブルの元となりやすい要素である「長さ」と 「ねじ部長さ」の公差について、抜粋しまとめました。 ・植込みボルト・両ねじボルトの違い比較表 ・植込みボルトの規格≪JIS B 1173≫ ・締結用部品の公差≪JIS B 1021≫ ・JIS B 1173 とJIS B 1021 実際どのくらい差がある？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【掲載内容】 ■順送プレス加工→エッチング加工+ 単発プレス加工に変更で初期費用を1/3 に ■プレス加工に平押し工程を追加で品質を維持してコストダウン ■t0.01のシムの歪み抑制と初期費用低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こちらの資料では、市場で流通しているおねじ製品のうち、比較的よく使われているものをご紹介しております。おねじ選びの際に参考にしていただけますと幸いです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじは頭部、ねじ部、その他など、複数の工程を経て完成します。 この資料はねじ部の加工方法にフォーカスして解説していますが、実際は他の部分の加工のことも含め総合的に見て最適とされる方法を選定しなければなりません。 また、こちらの資料で最適としていることがすべてではなく、お客様のご要望や条件の優先順位などによって最適な方法は変わります。 【掲載内容】 ■ねじ部の加工方法ー転造ねじ ■ねじ部の加工方法ー切削ねじ ■加工方法選定の実例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当ページでは、ねじ締結の技術を中心に、製品や工法に関する考察、 専門家による寄稿文などをアップしています。 「ねじ等級の旧規格と新規格の違い」や「食品製造ラインにおける 異物混入の危険性とその対策」などのコラムをご紹介。 カテゴリやタグ、記事検索などがございます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■食品製造ラインにおける異物混入の危険性とその対策 ■公差域クラス ねじ等級の旧規格と新規格の違い ■ボルト締結のために知っておきたいトルクと軸力の不安定な関係 ■ねじインサートの正しい設計方法 その効果を最大限に 発揮させるために大切なこと ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじのピッチ(並目・細目)の見分けは、現場の作業中など注視する 時間がない時は混在していても気づかないことがあったりします。 こういった際の対策として、頭部塗装やめっきで見分けやすくする対策を 取られている方が多いのですが、できる表面処理が限られてしまいます。 そこで当社は「酸化発色」という、ステンレス材の発色技術に目を付けました。 このコラムでは酸化発色の仕組み、特長、用途などを解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械の隙間調整などに使用されるスペーサーやシムのような 薄板部品は、加工時のバリや歪みなど様々な課題があります。 もちろん、コストや納期の問題もあるので、より良い製品づくりのためには 加工方法の選定が重要です。 このコラムでは3つの加工方法の違いと、メリット・デメリットを 解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじは、外側の面に溝をつけたものを「おねじ(雄ねじ)」と言い、 内側の面に溝をつけたものを「めねじ(雌ねじ)」と言います。 また、ねじは、カタカナでネジと表記したり、漢字で螺子や捩子と 表記したりすることもありますが、JIS(日本産業規格)では、 ひらがなで表記されています。 当コラムでは、ねじの基本用語をはじめ、ねじの表し方、 ねじ山の種類、ねじの分類についてご紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじの加工方法は大きく分けると「転造加工」と「切削加工」という 2種類があります。 それぞれに得意な形状や数量があり、求める品質や単価、納期によって 適切な加工方法を選定する必要があります。 このコラムでは2つの加工方法の違いについて、詳しく解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面は、誰が、何のために、いつ使うのか、しっかり理解しておかないと、 間違いを見落としてしまったり製作時にトラブルが生じる可能性があります。 その間違いの見落としが結果的に単価、納期、手間などのコストアップに 繋がることもあるため、図面を正確に読み取るということが非常に重要です。 今回のコラムでは、図面の役割や図面を描いたり、見たりする際に 抑えておくべきポイントをまとめてお伝えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
昨今、各業界において「製品の軽量化」という課題が重要視されています。 ねじは各製品において比較的小さな部品ですが、「プラスチックねじ」、 いわゆる樹脂のねじを採用することで更なる軽量化に繋がります。 しかし樹脂にはたくさんの種類があり、それぞれ強みや特長が違います。 このコラムではプラスチックねじに使われている樹脂の特長を、強度、 耐熱性、耐薬品性、コストの4つの観点からおすすめの種類をお伝えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊形状のねじ付き部品を製作する際、皆様は製図から製作開始までに どのくらいの時間がかかっていますか。 製図した図面を検図して、工場に製作可能か確認し、場合によっては 工場から製作不可の連絡が来て図面を修正し、気付けば2週間近く経過 していた、ということはないでしょうか。 このコラムでは、特殊形状のねじ付き部品の図面製作時の公差設定のうち、 ねじ部長さの公差設定に着目してお話ししていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイロッド、圧力容器のカバーボルトなどの固定には、径の大きなボルト を使用されていることが多いと思います。 その太径ボルトが、折損してしまった経験はないでしょうか？ 折損してしまったらその対応に手がかかり、場合によっては 機械を止めてしまうため、ロスコストが発生してしまいます。 今回のコラムでは、太径ボルトが折損する原因と、スーパーボルトという 製品を使用した対策方法を解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッピンねじは、直接下穴にねじ込みながら締結することができるので、 作業工数削減を目的に自動車や家電などの業界で用いられています。 便利なねじですが、非常に選定が難しいねじでもあります。 タッピンねじは正しいステップで選定しなければ、ねじバカ、ボス割れ、 ねじ浮き、ゆるみなどの不具合が発生することがあります。 今回のコラムは、タッピンねじの種類、締め付けトルク、下穴径の 選定方法にクローズアップして書き進めていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
植込みボルトと両ねじボルトは両方とも頭部がなく、両端にねじが切られて いる製品で、同一製品だと思われていることもありますが、実は別物です。 先日「機械を固定している両ねじボルトにゆるみが発生した。」とご相談を 受けました。植込みボルトのほうが植込み側ねじ部の有効径が僅かに太い ことを認識できておらず、それが原因でゆるみが発生していたようです。 このようなことが量産後に発覚した場合、大変なことになります。 そうならないためにも、「植込みボルト」「両ねじボルト」の違いを 認識しておきましょう ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじインサートとは、建築物や構造物、機器等に埋め込まれる部品です。 その中でもワイヤーインサートというものがあり、こちらはめねじの 補強・補修ができる部品です。 そんなワイヤーインサートですが、誤った使い方をすると挿入し辛い、 場合によってはワイヤーインサートを入れているのにめねじの破損に 繋がってしまう可能性があります。 ここでは「ワイヤーインサートの正しい設計方法」について 解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじを使用する製造業の多くの方は、トルク法に基づくトルク管理を 実施しているのではないでしょうか。 トルクレンチを用いて設計時に定められた締付トルク値に達したかどうかを 確認する方法が一般的です。 しかし実はトルク管理だけでは、確実なボルト締結には不十分なのです。 今回のコラムでは、ねじ締結に本来は欠かせない「トルク」と「軸力」 という言葉の意味、その関係性について解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじは公差範囲の違いにより等級が存在します。 この等級の規格ですが、実は旧規格が現場では根強く残っているために、 製品受け入れ時にトラブルに発展するケースがあります。 また、自社の検査基準や管理ゲージを確認し最新の情報にアップデートして おかないと、ねじの品質において整合性が取れない可能性があります。 このコラムでは新旧のねじ等級の違いや、入り混じってしまっている背景に ついて解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場の頭を悩ませている問題として、製造ライン上で使用する ネジの脱落が挙げられます。 現場でのゆるみ対策により無駄なコストをかけてしまうことは 大きな負担になります。 つまり求められる対策としてはネジの脱落を防止するだけではなく、 その後のメンテナンスが簡易であることも重要な要素になります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回は高周波焼入れについてお話しします。 熱処理によって硬くしたい製品に高周波コイルという銅線を巻き付け、 電流を流すことで熱を加えて表面のみ硬くする熱処理です。 どうせ硬くするなら焼入れや焼ならしといった一般熱処理でも いいのではないかと思わないでもないですが、 高周波焼入れを選ぶのにはそれなりの理由があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料は加熱や冷却をする、またはそれらを繰り返すことで 形状や寸法を変えることなく内部や表面の組織を変化させることで、 硬さや強さなどの性質を変化させることが出来ます。 では、形状や寸法にまったく変化が無いかというとそうではなく、 加熱の際に形状の変形や、体積が膨張することで寸法の変化などが 生じることがあります。 今回はネジ部品を熱処理する際に起こり得る問題と対応策についてお話します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじは、材料の種類や熱処理の有無、熱処理の程度によって 何種類かの段階の強さに分類されます。 これを「強度区分」といい、数字の組み合わせや数字のみで表すもの、 英数字の組み合わせで表すものがあります。 ねじを使用する上でもっとも重要な要素は強度区分といっても過言ではなく、 使用用途によって適切な強度区分を選定しないとねじの破断や相手母材の破壊、 それによって機械装置などの損傷といった重大事故につながりかねません。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじの強度区分を説明する前に、機械的性質や単位(正確にはSI単位と 略される国際単位)について説明する必要があります。 機械的性質とは、金属材料が持つ性質で、外力つまり外部からの力が 金属材料に加わった際にその外力に対して抵抗する強さや硬さのことです。 ねじの強度区分の中でも特に重要なのが、「引張強さ」と「降伏点」と 「耐力(または0.2％耐力)」です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度区分は数字の組み合わせや数字のみで表すもの、 英数字の組み合わせで表わすものがあります。 ねじ締結をする上でおそらく最も多く登場するのが、 ボルトや小ねじといった鋼製おねじの強度区分です。 鋼製おねじの強度区分は一見すると小数点第1位まで表記したひとつの 数字ですが、実はそうではなくて、ふたつの要素が組み合わさって 成り立っている数字です。 つまり、「10.9」なら「10」と「9」というふたつの要素で成り立っています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼製おねじの強度区分は、ふたつの要素が組み合わさって成り立っている 数字ですが、それぞれの数字の意味を「10.9」を例にとってみてみます。 最初の「10」は引張強さを表わし、この場合は1,000MPa(メガパスカル)、 もしくは、1,000 N/mm2(ニュートンパー平方ミリメートル)の引張強さを 持っているということです。 引張強さとは、ねじの強化書Vol.44でもお話ししたように、ボルトや 小ねじを軸方向に引張荷重を加えて、破断するまでの最大応力のことで、 破断した荷重をボルトの断面積で割った数値で表わします。 では、1,000MPaとか1,000N/mm2とはどのような応力なのかというと、 面積が1m2ものに1,000MPa(1Mは100万なので、1,000MPaは10億パスカル) の応力が加わっても破断しない、もしくは面積が1mm2のものに1,000Nの 応力が加わっても破断しない、というわけです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼製のボルトや小ねじなどの強度区分は「A2-50」や「A4-70」 というように、ハイフンで区切りをつけた英数字の組み合わせで表わしますが、 それぞれ何を意味するのか、「A2-50」を例にとってみます。 まず、最初のA2は鋼種区分を表わし、そのうち「A」はオーステナイト系 ステンレスで、「2」はSUS304やSUSXM7といった鋼種です。 鋼種区分で使用する英字は、オーステナイト系ステンレスを表わす「A」の他に、 フェライト系ステンレスを表わす「F」、マルテンサイト系ステンレスを表わす 「C」があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼製ナットの強度区分は数字のみで表わします。 種類としては、「04」「05」「5」「6」「8」「9」「10」「12」の 8種類ですが、日常において頻繁に使用するかというと、 実は筆者の経験ではほとんどありません。 おそらく理由としては、市販品や流通品において強度区分を 明記したものも無い、もしくは少ないから日常の受発注においては 使われることが少ないから、かもしれません。 あくまでも筆者個人の考えだということはご了承ください。 では、日常の受発注はどのようにしているのかというと、ナットの場合、 強度区分での受発注ではなく、材料名での受発注がほとんどです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじの業界で表面処理というと、主には薬液によるめっきや塗料による 塗装、薬液との化学反応による化成処理を指すことがほとんどです。 表面処理をすることによって、表面を硬くする、耐食性を向上させる、 外観を良くするなど、特性を変えたり新たな機能を加えたりする というのがねじに表面処理をする目的です。 まずは、ねじに施す主な表面処理の方法をご紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属が酸素や水分に反応して酸化し、腐食を起こして発生する腐食物を 錆(さび)といいます。 金(Au)や白金(Pt)は酸化しない、つまりさびないのですが、 ほとんどの金属は空気中ではさびます。 錆にもいろんな種類があって、主には「赤錆」「白錆」「青錆」「黒錆」があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜステンレス鋼はさびにくいかというと、“表面が不働態化しているから"です。 では、この不働態化とは何かと言うと、鉄にクロムを添加するとクロムが酸素と 結合して、つまり酸化して、鋼の表面に薄い保護被膜が生成されます。 この現象が「不動態化」で、クロムを10.5％以上添加させることが 不働態化する条件となります。 そして、不働態化したこの酸化被膜を「不動態被膜」と言い、この被膜が 錆びの進行を防いでくれます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーステナイト系ステンレスのなかでも代表的な鋼種は なんといってもSUS304です。 このSUS304はおねじの製品だけでも六角ボルトや六角穴付きボルト、 十字穴付き小ねじなど多くの種類で利用されています。 では、これらはすべてSUS304なのかというとそうではなくて、ねじの種類や サイズによってはSUS304を改良させた鋼種が使われています。 SUS304をどのように改良させたかというと、“冷間加工性"が向上するように 改良させました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
18クロム系のフェライト系ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレスよりも 耐食性は見劣りするものの、ネジ部品でいうと冷間圧造する際の加工性においては 優位性があります。 つまり、金型を使って製造する場合に金型への負荷や材料への負荷が少なく、 作りやすいということになります。 また、オーステナイト系ステンレス鋼のように高価なニッケルを含有させて いないので、材料そのものの値段はどちらかというと安くなります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
13クロム系のマルテンサイト系ステンレス鋼は、クロムの含有量が フェライト系よりもさらに少ないので耐食性は下がりますが、焼き入れ、 つまり熱処理によって硬化するのがひとつの特長です。 では、ステンレス鋼を利用する場合において硬化させる必要がある ネジの種類は何かというと、代表的なものはドリルねじです。 ドリルねじは先端にあるドリルで下穴をあける必要があるため 硬くしなければならないからです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性に優れるオーステナイト系と、耐応力腐食割れに優れるフェライト系の 特長をあわせ持つステンレス鋼が、オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼です。 オーステナイト系は耐食性や耐熱性も良く、強度、つまりじん性にも優れているものの、 応力腐食割れには注意をしなければなりません。 では、「応力腐食割れってなんやねん？」となるのですが、金属が腐食する環境、 たとえば海水などの塩化物にさらされたり、溶接とかでかなりの高温にさらされたりして 腐食が起きる状況で応力が加わったときに金属に亀裂が入り、割れる現象のことです。 それもその金属が耐える応力よりも小さい応力でも発生するのが特長です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじを締めたり外したりする際に発生する摩擦熱によって、ねじが膨張し、 おねじとめねじが凝着(ぎょうちゃく)して動かなくなる現象を 「焼き付き」と言います。 焼き付きは「カジリ」とも言い、特にステンレス鋼は焼き付きやすい 性質を持っています。 これは、ステンレス鋼が持つ性質上のもので、原因は「熱伝導率が低いため」と、 「熱膨張率が高いため」です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ締結そのものでは、どのようなものが焼き付きやすいのか、いくつか例を 挙げてみます。 例えば、六角ボルトと六角ナットの締結では、JIS附属書品のJA六角ナット1種と、 ナット高さが高い高ナットでは、高ナットのほうが焼き付きやすくなります。 高ナットの場合、六角ボルトと六角ナットのねじのグリップ長さが長くなるため、 そのぶんおねじとめねじが接する面積が大きくなり、より早く、より高い摩擦熱が 発生し、その結果として熱膨張が起こり、ねじが焼き付くというわけです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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