『スマートプロセス』とは、成形加工の設計ステップの3段階である （1）設計、（2）解析、（3）試作造形を総合的に進めることにより、 ビジネスの迅速化を図るとともに、顧客満足（早い、安い、巧い）を 優れた形で実現するシステムです。 各プロセスには新しいコンピュータ処理を用いることにより確かな成果を お約束。解析、設計、3Dプリンター、各項目のみのサービスも請け負います。 また、製品設計段階にて設計～解析～モデル品製作により設計形状を確認できます。 【サポート内容】 ■解析サービス ■設計サービス ■3D造形受託サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『2色de加飾』とは、2色成形を用いて加飾までを行う加工方法です。 2色成形＋加飾デザインを1サイクルで表現し、ASSY工程や 追加工費用の削減が可能。 製品は安価に製造でき、大量生産に向いており、すでに、自動車、家電、 その他業界でも多数の採用実績があります。 【特長】 ■2色(2材質)成形技術を用いて、加飾まで完結 ■ASSY工程や追加工費用の削減が可能 ■成形1サイクルの中に"素材、色、シボ、金型の表面加工等"デザインを付与 ■製品は安価に製造でき、大量生産に向いている ■自動車、家電、その他業界でも多数の採用実績がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社は、工業用ゴム成形品から、一般成形品、インサート成形品等 お客様のニーズに応じて、様々な成形工法より製品のご提供が可能です。 "直圧成形"をはじめ"直圧注入成形"や"射出成形"などの成形工法に対応。 また、材料に関しては製品用途に応じたカスタマーグレード開発が可能です。 【特長】 ■直圧成形 ・加硫後に製品を金型から取り出すといった一般的な成形方法 ■直圧注入成形 ・直圧成形では仕込みが難しいような複雑な製品形状の場合に用いる ■射出成形 ・シリンダー内で原料を加熱し流動状態にして、金型キャビティ内に 　射出注入し加硫させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『3色複合成形』は、当社の特殊な成形機により、3種類の異材質を 1サイクルで成形出来る技術です。 A材＋B材のサンドイッチ成形に更にC材を追加して成形が可能。 一つの金型により複合成形ができ、一回の型締動作内で3種の材料が 射出できることが特長です。 ご用命の際は、当社にお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■一つの金型により複合成形ができる ■一回の型締動作内で3種の材料が射出できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『サンドイッチ成形』は、サンドイッチ成形専用の成形機を用いて、 異材質を同時に射出する事で、スキン層／コア層の構造体を造ることが 出来る成形技術です。 従来の単色射出成形用の金型1つにて成形でき、1回の型締め動作内にて 異材質多層成形が可能。 また、機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果や肉厚製品の ヒケ防止効果など多色多層化による機能性が向上します。 【特長】 ■従来の単色射出成形用の金型1つにて成形できる ■1回の型締め動作内にて異材質多層成形ができる ■多色多層化による機能性UP 　・機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果 　・肉厚製品のヒケ防止効果 ■リサイクル材料の有効利用による低コスト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『型内組立成形』は、通常、成形後に組立てが必要となる製品を、 金型内で成形、組立てを行う成形技術です。 ルーバー駆動やヒンジ駆動が可能となる一体成形品が、成形取出し後に 組みあがった状態で得られます。 また、特殊な金型構造により、2材質組付け部に可動性を持たせることが可能です。 【特長】 ■金型内で成形、組立てを行う ■部品数や組立工数を削減 ■特殊な金型構造により、2材質組付け部に可動性を持たせることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『DSI成形』は、中空体・積層構造体を射出成形する為の新しい成形技術です。 2種のキャビティをもつ金型を用いて、 (1)1次側を成形 ⇒ (2)固定側1次キャビから2次キャビへダイスライド ⇒ (3)2次側の成形・取出し ⇒ (4)固定側2次キャビから1次キャビへダイスライド これらを1サイクルで繰り返し成形。 回転2色成形と比較して金型が1面で済む為、金型コストが抑えられ、 部品数や組み立て工数を削減できます。 【特長】 ■回転2色成形と比較して金型が1面で済む為、金型コストが抑えられる ■部品数や組み立て工数を削減できる ■2種材料の使用による機能性向上（シール性、機械的特性など） ■意匠性のアップ（異色材料組合せ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『回転2色成形』は、キャビティの異なる2つの金型を用いて、 (1)1次側成形、 (2)移動側金型180°回転、 (3)2次側成形、 (4)移動側金型180°回転… これらを1サイクルで繰り返し行う成形工法となります。 部品数や組立て工数を削減でき、2種材料の使用による機能性向上や 意匠性がアップするといった特長があります。 【特長】 ■部品数や組立て工数を削減 ■2種材料の使用による機能性向上（シール性、機械的特性など） ■意匠性のアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『樹脂2色成形』は、異なる樹脂材料どうしを組合せ、一体化させる 成形工法となります。 異材質どうしを様々な各種工法により1サイクルで成形する事で、 コスト削減・品質向上・新しい機能設計が実現可能。 特に当社では特長として大型の2色成形機を多数保有しております。 【特長】 ■機能性を付与させる事が可能 ■加飾性を付与させる事が可能 ■コストが削減できる ■成形機保有台数：100t～800tクラス 12台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『Deco Plas』とは、当社が提案するプラスチックの加飾技術の総称です。 2色成形による様々な加飾技術を駆使した『2色de加飾』をはじめ、 成形品へお好みのデザインのラミネートや転写加飾を実現する 『KALM工法』や、その他のさまざまな加飾技術で対応いたします。 お客様の要望を読み取り、さまざまなリソースから最適な提案をいたします。 【加飾技術】 ■2色de加飾 ■KALM工法 ■フィルムインサート加飾 ■UVプリンタ加飾 ■メッキ加飾 ■蒸着加飾 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• 製造受託
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当社では、プラスチックのものづくりにおける製品設計・開発や 製造現場でのトラブル対策をCAE解析によりサポート致します。 当社最新の樹脂流動解析ソフトを駆使したCAEシミュレーションにより、 設計段階での事前検証やあらゆる条件での検証が可能となります。 金型内の溶融した樹脂の充填・保圧・冷却での各工程における挙動や 離型後の収縮等の現象をコンピューター上で再現します。 頂いた3Dデータを基に、お客様のご要望される解析をいたします。 ご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。 【各種解析内容】 ■流動解析 ■保圧解析 ■冷却解析 ■反り解析 ■マルチコンポーネント成形（MCM）　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 受託解析

『Neo Flex Deco』は、加飾デザイン付きの強力マグネットシートです。 Nd-Fe-B系磁性粉体の高配合で、高い磁束密度を実現。 シート表面は多層構造体のため、磁性粉体の酸化や脱落が減少します。 また、トムソン加工による型抜きや、カッター・はさみによる カット・切り抜きが可能です。 【特長】 ■加飾デザイン ■希土類Nd-Fe-B系マグネットシート ■屈曲性に優れ、小径への貼り付けが可能 ■接着はエポキシ系、シアノアクリレート系が良好 ■片面粘着加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 磁石
• そのほか消耗品
• その他

『KALM工法』とは、成形品に2次加工で加飾フィルムをラッピングしたり、 フィルムに印刷された模様を転写したりする、当社の3次元加飾工法です。 新素材のカーボン繊維柄を始め、高級家具木目調、和紙調、皮革調、 布調の他ホログラムやヘアライン柄等があります。 また、グラビア印刷やその他、独自の印刷柄をフィルム化して、 加飾を施す事が可能。 "現行のデザインにプラスαしたい""ガラッと見た目のイメージ変更を 図りたい"等々、当社がサポートさせて頂きます。 【特長】 ■三次元形状、深絞り、アンダーカット部への転写が可能 ■機能性付表皮材の被覆・転写により、基材の機能性向上に繋がる ■従来の加飾工法と比べ、密着性が高い為、基本的に前後工程が不要 ■コストダウンに繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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過去には無かった柔軟性を持ち、トムソンやカッターでのカットが可能、５ｍｍ径等のものへの巻きつけも可能です。

• エンジニアリングプラスチック
• その他
• 磁石