テクノアルファでは『ウェッジボンディングツールの洗浄サービス』を 承っております。 NaOH溶液によるツールに付着したアルミ箔の除去をはじめ、 ツール洗浄後の全数の状態写真付洗浄レポート提出や、 ツール洗浄履歴の管理などを行っております。 また、オプションで洗浄前ツールの先端状態全数撮像データ管理も承ります。 【ツール洗浄サービス導入のメリット】 ■生産現場でのツール洗浄業務を外部委託し、日常ルーティン作業を 　減らすことによる稼働率の改善 ■洗浄後のツール洗浄記録により、ツールの履歴管理が統一化 ■洗浄液を生産現場に保管する必要がなくなり、洗浄液の保管設備、 　取り扱い教育等にかかるコストを削減 ■生産現場の安全性/工場内環境の向上と管理項目の省略化 ■洗浄スペース撤去により、ラインレイアウトの"小スペース/高生産性"を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、半導体分野をはじめとする現場で数多くの導入実績を持つ Diener Electronic社製の『低圧・大気圧プラズマ装置』を販売しています。 取り扱いが簡単で低価格な実験用の小型製品から パワフルな処理能力を備えた大型機まで幅広くラインアップ。 低圧タイプ、大気圧タイプともに豊富なモデルを揃えており、 研究開発や少量生産などお客様のニーズに合わせた選択が可能です。 【特長】 ◎低圧プラズマ装置 　■ガラス、金属、プラスチック、繊維、粉体などのプラズマ処理が可能 　■研究開発、試作用途の他、量産ラインへの導入実績も多数あり 　■ご要望に応えて様々な容量のプラズマチャンバーを提供可能 ◎大気圧プラズマ装置 　■インラインへの設置やロボットへの取り付けも可能 　■ワーク表面の有機物除去や、親水性の改善による接着性向上などに貢献 　■100V電源と0.5MPa～0.8MPaの高圧エアーでプラズマを照射可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

V-SEPの特徴 ・逆浸透膜（RO）、ＮＦ膜、UF膜、MF膜、メッシュ膜とあらゆる平膜を使用することが可能 ・従来のろ過装置では対応出来なかった高濃度・高粘度の液体のろ過/濃縮分離が可能 ・目的分離物質の分画分子量に合わせた膜を使用して高濃度液から目的とする物質を分離可能 ・熱エネルギーを使用しない低ランニングコストの濃縮が可能 ・装置の重量、設置面積が少なく、また単独運転が可能で導入が比較的容易 ・従来の膜ろ過、膜濃縮、膜分離設備と比較しても年間のランニングコストが大幅に削減可能 ・食品グレードに対応 膜振動の効果 膜に振動を加える事で膜表面からせん断振動を発生します。　一般的なクロスフローろ過で膜面せん断力の効果が薄い膜面最表層への粒子の付着堆積防止、濃度拡散効果を生み出し、透過速度の増加、高濃度液の処理、長時間運転を可能にします。

当製品は、トロリーや台車のホイールの表面の埃や異物を濡れ雑巾で 拭く時と同じように、98%以上取り除く事が可能なキャスターホイール クリーニングシステムとして設計・開発されました。 有害物質がホイールに付着して工場内に持ち込まれる事を防止。 また、ホイールの洗浄から専用洗剤の投入と、洗浄液の噴霧や 汚泥の排出まで全て自動で行います。 【特長】 ■自動汚泥排出機構 ■ホイールに付いた水分の完全除去 ■洗浄部の安全ホイールプッシュ機構 ■クリーニングローラーはワンタッチで交換可能 ■洗浄時のリアホイールアンチローテーション機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テクノアルファが取り扱う、DAESHIN MC社製クリーニングシステムを ご紹介します。 「サイクロンサクションマット」は、集塵効率99％のサイクロンを使用しているので 室内への埃や砂の持ち込み防止や異物持ち込み、異物混入対策に適しております。 また、特許取得のセルモジュール構造でメンテナンスが容易です。 この他にも、有害物質がホイールに付着して工場内に持ち込まれる事を防ぎ、 ホイールの洗浄から専用洗剤の投入と洗浄液の噴霧や汚泥の排出までのすべてを 自動で行う「キャスターホイールクリーニングシステム」や、 水とブラシで靴底の汚れを取り除く「オートマティック靴底洗浄機」などもご用意しています。 【特長】 ＜サイクロンサクションマット＞ ■入り口から靴底に付着して室内に入る埃や異物の侵入を防ぐ ■強力な吸引力 ■簡単なメンテナンスと水での洗浄が可能 ■低ランニングコスト：1日1,000人が使用しても月々のコストは約950円 （1人の通過時間を5sec・月20日使用として） ※サイクロンサクションマットとオートマティック靴底洗浄機は、 　デモ機レンタル可能です。

　Diener GmbH + Co. KGは、低圧プラズマ粉体システムを開発し、疎水性の機能性添加剤を恒久的に親水性にすることで、多くの先駆的な用途に向けた製品特性を改善することができるようになり、新製品開発に数多く携わってきた実績のある製品です。 　例えば、親水化したPEパウダーは、金属とプラスチックの接合強度を高めることができます。この親水化は、低圧プラズマ処理によって実現され、処理条件はパウダーの粒子径に強く依存します。 プラズマ処理の時間は5分から数時間です。 処理時間中、処理温度が低く保たれるため、粉体への熱的なダメージはありません。同様に、融点、結晶化度、モル重量などの基本的な特性も影響を受けません。 幅広い可変プロセスパラメーターにより、さまざまなコーティング特性を実現することができます。 　処理中は、ドラム型の真空チャンバー内で粉体を連続的に攪拌し、均一な処理を実現します。処理温度は約30℃と低く、粉体への熱ダメージや基本特性の変化はありません。 　FEMTO、PICO、NANOはそれぞれボトル容量が異なり、処理量に合わせて装置モデルを選択することができます。

ドイツDiener(ディエナー)社の大気圧プラズマ装置は、プラズマノズルの電極部に高電圧フィールドを形成し、そこを通過するガスをプラズマ化します。 そのプラズマをエアーの気流で大気中に照射し、対象製品のクリーニングや親水性改善を行います。ガス源にはアルゴンガスやヘリウムガスを使用せず、圧搾エアーを使用するため、ランニングコストの削減も可能です。 Plasma Beam Miniは試験・研究や少量生産に最適な装置で、大学・研究機関はもちろん、一般企業の製品開発などにも多く利用され、高い評価を得ています。装置導入をご検討中のお客様に、まずはテスト機としてMiniを導入していただき、プラズマによる表面改質で課題解決の第一歩としていただいた事例が数多くございます。 照射幅は3~5mmと表面の局所的な前処理に最適な製品です。

ドイツDiener(ディエナー)社の大気圧プラズマ装置は、プラズマノズルの電極部に高電圧フィールドを形成し、そこを通過するガスをプラズマ化します。 そのプラズマをエアーの気流で大気中に照射し、対象製品のクリーニングや親水性改善を行います。ガス源にはアルゴンガスやヘリウムガスを使用せず、圧搾エアーを使用するため、ランニングコストの削減も可能です。 Diener 社の革新的製品である PlasmaBeam RT は、2 次元表面の高速、高効率、広範なインラインプラズマ処理に最適な大気圧プラズマ装置です。 PlasmaBeam RT は既存の生産ラインに容易に組み込むことができ、各種部品や材料の自動洗浄・活性化を可能にします。 運転中に高速回転する 2 つの相補的に配列されたノズルが特徴で、Diener 社大気圧プラズマシステムの安定した品質と効果で、最大 120mm までのプラズマ処理幅を可能にします。

ドイツDiener(ディエナー) Electronic社は1993年に設立され、研究開発・少量処理用の小型モデルを始め、大型処理機まで幅広くプラズマクリーナーを取り扱っております。 Diener社の大気圧プラズマ装置は、プラズマノズルの電極部に高電圧フィールドを形成し、そこを通過するガスをプラズマ化します。 そのプラズマをエアーの気流で大気中に照射し、対象製品のクリーニングや親水性改善を行います。ガス源にはアルゴンガスやヘリウムガスを使用せず、圧搾エアーを使用するため、ランニングコストの削減も可能です。 ※製品の詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。