NCCの製品ラインアップ

【お客様のお悩み】 ・ウレタン塗装をしている樹脂パーツに必ずブツ不良が出ている ・ブース清掃や静電気対策、日々のスプレーガン洗浄を行っているが不良が低減しない ・特に色替え後のブツ不良が多い 【NCCの提案】 溶解力が強い（特）洗浄用シンナーで、ガン内部に残った塗料残留物を効果的な洗浄を提案 【導入効果と声】 ・（特）洗浄用シンナーを週1回の本洗浄や月1回のキャップ浸漬洗浄といった一部の洗浄に使用したところ、塗料残留物が完全に溶解でき、ブツ不良の発生率が各段に減少 ・洗浄頻度を落としても高い効果が得られ、作業時間も短縮 ・ラッカーシンナーでの洗浄と比較し、塗料の通り方や出方が明らかに違う

【お客様のお悩み】 ・溶剤塗装工程においてブツ不良が約30％発生している ・コンプレッサーやフィルターのメンテナンスはほとんど行っていない ・改善方法が分からない 【NCCの提案】 株式会社前田シェルサービス製「3in1 マルチ・ドライフィルターⓇ」で、コンプレッサーエアーに含まれる油分や水分、ゴミ・異物などの不純物測定と、エアー清浄化による塗装のゴミ・異物不良削減を提案 【導入効果と声】 ・現状のエアーには1200～1500個の様々なゴミ・異物があったが、「3in1 マルチ・ドライフィルターⓇ」に付け替え後はコンプレッサーエアーに含まれるゴミ・異物はゼロになった ・ブツ不良率は30％から10％ほど削減

【お客様のお悩み】 ・静電気対策を行っているが、樹脂製品に静電気が残り、塗装工程でハジキ不良が発生 ・静電気がなぜ残り、どのくらい残っているか突き止められないため、対処方法が分からない 【NCCの提案】 特殊トナーによる静電気の可視化および高密度除電処理システムで静電気の確実な除去を提案 【デモ効果と声】 ・除電後のワークに特殊トナーを振りかけると、静電気残りを表すスタティックマークがワークの30％ほどに見受けられた ・同環境で高密度除電処理システムで除電後に確認したところ、スタティックマークは確認できなかった ・塗装工程でのハジキ不良解決に繋がる対策として期待

【お客様のお悩み】 ・金属製のワークの塗装工程にといて、1m角の板状裏面に「ざらつき」が発生 ・組み立て後に見えなくなるが、高い塗装品質が求められるため改善したい 【NCCの提案】 分析による溶剤（シンナー）最適化サービスで、シンナーの乾燥性を調整しワーク裏面の品質改善を提案 【導入効果と声】 ・遅乾溶剤のブレンド率20％のシンナーの使用でざらつきが改善 ・塗膜のレベリング性が向上 ・より滑らかで高品質な塗膜に ・ご相談を受けてから約2週間でシンナー切り替えかつお悩み解決