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【お客様のお悩み】 ・マイクロモーターのコアに絶縁性能を持つ粉体塗料で厚膜塗装しており、その塗装作業の半分を社内で静電塗装、もう半分は外部で流動浸漬塗装で実施 ・塗装作業に関わる自社設備および外注先設備の老朽化のため、部品が入手困難であったり、艶など外観面の塗装品質に課題がある ・塗装の完全内製化を目指し信頼できる相談先を探している 【NCCの提案】 多種多様な形状のコアに対応でき、自在に膜厚管理が行える「流動浸漬式粉体塗装機」で、塗膜品質向上を提案 【導入効果と声】 ・艶やかな塗膜へ品質向上 ・銅線を巻きつける際に強い力でこすられても耐えられる塗膜硬度をクリア ・塗膜品質の向上により絶縁性能も向上 ・高い塗着効率で粉体使用量が従来の30～40％削減 ・将来的には塗装工程全体でのコストダウンの見込み
【お客様のお悩み】 ・受注数が増加傾向にあるが、塗装作業者が一人体制で人手不足な状況 ・厚膜を付けるためにプライマー2回・上塗り5回という厚塗り塗装を施しているため、塗料使用量多く、乾燥待ち時間が膨大で非効率 【NCCの提案】 温風エアーが吐出される「低圧塗装機」で、塗料の乾きが早いうえ、塗着効率を高く保ちながら厚膜を付ける塗装を提案 【導入効果と声】 ・導入後はプライマー2回・上塗り2回と大幅な工数削減に成功 ・塗着効率向上により塗料使用量が削減 ・塗装肌がキレイ ・納品先からも塗装の仕上がりが良くなったと喜ばれた
【お客様のお悩み】 ・乾燥炉の老朽化により塗装製品が黄変する ・温度上昇にも時間がかかり生産性が低い ・新たな乾燥炉は、ランニングコストの観点からガス式を、価格面の観点から直接加熱式を希望 【NCCの提案】 お客様は高品質をモットーとされているため、黄変などの心配がない間接加熱方式の「熱風循環式乾燥炉」で、確かな品質の確保を提案 【導入効果と声】 ・導入前と比較し焼付時間が短くなった ・塗装面がキレイになってよかった ・短納期の工期で設置
【お客様のお悩み】 ・焼付乾燥工程で発生する塗装不良を防ぐため、現場のIoT化と乾燥炉の増設を検討 ・自社の課題が明確ではなく、効果的にIoTを活用する方法が分からない ・黄変やガスチェッキングによる塗装不良は把握しているが、「いつ・どこで・何が原因なのか」が不明 【NCCの提案】 黄変やガスチェッキング等の塗装不良の要因となる燃焼ガスが発生しない「電気乾燥炉」で、塗装品質向上とIoT機器との組み合わせを提案 【導入効果と声】 ・設備不具合の予知と不良要因の特定が可能に ・歩留まり向上と“止まらない”乾燥工程の仕組み化を実現 ・黄変やガスチェッキングによる不良がゼロとなり、品質が向上 ・IoT化により高品質を維持
【お客様のお悩み】 ・SDGsへの取り組みの一環として社内で使用しているプラスチック原料を削減したい ・製品梱包に使用しているポリシートに代わるものを探している ・納品際のお客様に高い産廃コストと環境負荷がかかっている ・仕入コストの負担が大きい 【NCCの提案】 建築資材から出る端材や間伐材を有効活用して製造されている「紙材」で、コストと安全性を両立し、かつ環境に配慮した生産活動の実現を提案 【導入効果と声】 ・仕入コストが従来品と比較し約50％削減 ・輸送時の「スレ」や製品への「ゴミ付着」が一切ない ・コスト低減と安全性の両立を実現 ・納品先のお客様の産廃コスト削減 ・サプライチェーンを含めた事業全体の環境対策を実現
【お客様のお悩み】 ・乾燥炉のバーナーが着火不良を起こす 【NCCの提案】 乾燥炉や生産ラインが停止する前に「乾燥炉の点検」で、早急な原因特定や問題解決を提案 【実施効果と声】 ・着火不良の原因である煤を清掃し、劣化していた部品を交換することで着火不良は改善 ・定期的な点検によるリスクアセスメントの必要性の案内により、現場の意識が改善 ・着火不良が解消し生産ラインを止めることなく生産できているとお喜びの声
【お客様のお悩み】 ・試作品塗装後の仕上がり確認において、作業者による品質のバラつきがあり、正確な確認ができない ・塗装工程の自動化を模索していたが、要望通りにカスタマイズできる製造会社に出会えない 【NCCの提案】 カスタマイズが可能なNCCオリジナル塗装機「NEO Easy Coater フラット（旧：XZ塗装機）」で、試作塗装品の容易な確認作業と品質の安定化を提案 【導入効果と声】 ・品質が安定したことにより仕上がり確認の精度が向上 ・誰でも簡単に塗装の条件変更を行える操作性の良さから作業効率が向上 ・要望通りの塗装装置となり、安定した品質を確保することができて良かった
【お客様のお悩み】 ・粉体塗装ラインで使用する治具の剥離を金槌やペンチを活用し自社で実施 ・作業効率が悪い ・剥離できず残った塗膜の落下による不良 【NCCの提案】 手作業で行っていた剥離作業を「外注化」することでで、定期的な剥離による安定した治具管理や剥離品質の向上、作業効率向上を提案 【実施効果と声】 ・大幅な人件費の削減 ・作業効率向上 ・塗膜落下による不良がなくなり、不良品が10％以上削減 ・剥離できず破棄していた治具も再利用可能に ・治具剥離工程にかかるトータルコスト削減
【お客様のお悩み】 ・使用している大型塗装ブースの排気ファンから生じる異音や振動がストレスとなっている 【NCCの提案】 排気設備製作やメンテナンスを専門に行う実績豊富な「プロによる清掃サービス」で、大量に付着している塗料カスの除去等を提案 【実施効果と声】 ・実施後は排気ファンの異変がなくなり、作業が快適に ・清掃により作業環境の改善効果を実感 ・塗装不良の発生を未然に防止
【お客様のお悩み】 ・従来の塗装室は負圧状態の影響から塗装ブースが集塵機化し、ゴミ・異物不良が多発 ・不良率改善のために社内で工夫していたが、高い効果は得られなかった 【NCCの提案】 トータルコーディネートした塗装ラインで、不良率の低減と作業性の向上を提案 【導入効果と声】 ・課題であった不良率が大幅に低減 ・生産性も向上
【お客様のお悩み】 ・粉体塗装業務の外部委託により、塗装品の移動時間ロスが発生 ・粉体塗装の内製化を検討しており、設備を増設したい ・既設の溶剤ブースの硬化時間が長いことから作業効率が上がらない 【NCCの提案】 塗装に関連する作業を一貫した流れでできる粉体塗装ラインと、給気を工夫したオーダーメイドの大型塗装ブースで作業時間短縮を提案 【導入効果と声】 ・導入前後を比較すると2倍近い生産が可能に
【お客様のお悩み】 ・生産量増加に伴い乾燥炉の増設を検討 ・現行の直接加熱式を用いた乾燥は黄変等の不良が発生し塗装品質にバラつきがある ・どのような乾燥炉がよいか分からない 【NCCの提案】 炉内と乾燥室が分離している「間接加熱方式乾燥炉」で、炉内に燃焼ガスが入ることによる塗膜の酸化防止を提案 【導入効果と声】 ・炉内に燃焼ガスが入ることがないため、乾燥時の塗装不良がゼロに ・循環ファンの設置により塗装品質の安定化を実現 ・熱交換率85％と高いため、消費コストの大幅削減に貢献
【お客様のお悩み】 ・経年劣化により剥離炉の更新を検討 ・既設の剥離炉は治具の種類や量により爆発の危険性がある ・そのため、その都度バーナーの燃焼条件変更や部品交換を行う手間がかかる 【NCCの提案】 塗膜の種類や量に合わせて炉内温度を自動制御する米国PCP社製「熱分解式剥離炉」で、ボタンひとつで簡単かつキレイな塗膜の剥離を提案 【導入効果と声】 ・難しい操作がなく、作業効率改善に繋がった ・点検や修理等のアフターフォローが万全で安心した ・メインの剥離方法を熱分解式剝離炉に切り替えてから、産廃量や危険作業が減った
【お客様のお悩み】 ・本社工場に塗装作業が集中しており負荷を軽減したい ・災害時やコロナ禍のような緊急対応時のリスク回避を構築したい ・本社工場の稼働時間が非常に長く、作業員へかかる負荷が大きい 【NCCの提案】 省スペースにも対応できるコンパクトな「粉体塗装設備」で、お客様のご要望である子会社工場の空きスペースの活用を提案 【導入効果と声】 ・本社工場の塗装負荷と作業員の負荷が緩和 ・予想以上の不良率の低下
【お客様のお悩み】 ・現行のスプレーガンでは塗料使用量が多くコストがかかる ・特にプライマーはコストへの負荷が大きい ・塗料ミストの飛散が激しいためブースの汚れがひどい 【NCCの提案】 独自の噴霧形状により均一な塗膜の実現と塗着効率86％を誇る「エアミックスガン」で、塗料のロスや跳ね返りの減少を提案 【導入効果と声】 ・従来品より導入コストは掛かったが、導入後は月間プライマー使用量が約50％削減 ・想定よりも早期に採算が取れ、塗装にかかるトータルコストの削減ができた
【お客様のお悩み】 ・金属製のワークの塗装工程にといて、1m角の板状裏面に「ざらつき」が発生 ・組み立て後に見えなくなるが、高い塗装品質が求められるため改善したい 【NCCの提案】 分析による溶剤（シンナー）最適化サービスで、シンナーの乾燥性を調整しワーク裏面の品質改善を提案 【導入効果と声】 ・遅乾溶剤のブレンド率20％のシンナーの使用でざらつきが改善 ・塗膜のレベリング性が向上 ・より滑らかで高品質な塗膜に ・ご相談を受けてから約2週間でシンナー切り替えかつお悩み解決
【お客様のお悩み】 ・塗着効率の低さから塗料ロスが多い ・床に落ちた塗料は廃棄するなど無駄が多い 【NCCの提案】 旭サナック株式会社様の独自技術であるデュアル電界方式を搭載した粉体塗装機「EcoDual」で従来品よりも無駄を削減し、塗装品質と塗着効率の向上を提案 【導入効果と声】 ・塗装機の切り替えにより塗着効率が向上し、粉体塗料1箱で従来の約1.7倍の塗装が可能に ・箱替えの時間が削減 ・床に落ち無駄になっていた塗料がなくなったことで清掃時間や排気量を大幅に削減 ・作業効率向上とSDGs目標への貢献に繋がった
【お客様のお悩み】 ・静電気対策を行っているが、樹脂製品に静電気が残り、塗装工程でハジキ不良が発生 ・静電気がなぜ残り、どのくらい残っているか突き止められないため、対処方法が分からない 【NCCの提案】 特殊トナーによる静電気の可視化および高密度除電処理システムで静電気の確実な除去を提案 【デモ効果と声】 ・除電後のワークに特殊トナーを振りかけると、静電気残りを表すスタティックマークがワークの30％ほどに見受けられた ・同環境で高密度除電処理システムで除電後に確認したところ、スタティックマークは確認できなかった ・塗装工程でのハジキ不良解決に繋がる対策として期待
【お客様のお悩み】 ・治具にワークを吊るす・下ろす工程と手動による粉体塗装作業工程で作業員を各1名ずつ配置しているが、人手不足のため塗装工程を自動化したい ・塗装ロボットはコスト面で厳しい ・シンプルな自動塗装ラインを組めないか検討している 【NCCの提案】 パーカーエンジニアリング社製の粉体塗料用のレシプロ自動塗装機で、塗装ロボットよりも導入コストを抑えながら手作業と変わらない塗装品質の実現を提案 【導入効果と声】 ・スプレーマンの1人を他工程へ配置転換でき、当初の目標であった省人化を達成 ・自動塗装機の連続作業によりムラなく塗り続けられ、生産性が向上 ・生産量が導入前の1日250～300本から350本まで増加 ・自動化により仕上がり品質が安定し、今後の量産に期待している
【お客様のお悩み】 ・溶剤塗装工程においてブツ不良が約30％発生している ・コンプレッサーやフィルターのメンテナンスはほとんど行っていない ・改善方法が分からない 【NCCの提案】 株式会社前田シェルサービス製「3in1 マルチ・ドライフィルターⓇ」で、コンプレッサーエアーに含まれる油分や水分、ゴミ・異物などの不純物測定と、エアー清浄化による塗装のゴミ・異物不良削減を提案 【導入効果と声】 ・現状のエアーには1200～1500個の様々なゴミ・異物があったが、「3in1 マルチ・ドライフィルターⓇ」に付け替え後はコンプレッサーエアーに含まれるゴミ・異物はゼロになった ・ブツ不良率は30％から10％ほど削減
【お客様のお悩み】 ・ウレタン塗装をしている樹脂パーツに必ずブツ不良が出ている ・ブース清掃や静電気対策、日々のスプレーガン洗浄を行っているが不良が低減しない ・特に色替え後のブツ不良が多い 【NCCの提案】 溶解力が強い（特）洗浄用シンナーで、ガン内部に残った塗料残留物を効果的な洗浄を提案 【導入効果と声】 ・（特）洗浄用シンナーを週1回の本洗浄や月1回のキャップ浸漬洗浄といった一部の洗浄に使用したところ、塗料残留物が完全に溶解でき、ブツ不良の発生率が各段に減少 ・洗浄頻度を落としても高い効果が得られ、作業時間も短縮 ・ラッカーシンナーでの洗浄と比較し、塗料の通り方や出方が明らかに違う
【お客様のお悩み】 ・新たに使用する接着剤が有機溶剤であるため局所排気装置の設置が必要に ・局所排気装置の使用経験がなく、相談先が分からない 【NCCの提案】 局所排気装置のスペシャリストであるSDG株式会社様の製品で、お客様のご要望に合わせた設計かつ多方面からの手厚いサポートがある局所排気装置の導入を提案 【テスト結果と声】 ・溶剤の匂いが全くせず驚いた ・要望通りの作業台にあったサイズで安心した ・ラボで局所排気装置に関する詳細の説明や手厚いフォローが決めてのひとつとなった
【お客様のお悩み】 ・工場のオーナーより「工場の排気がシンナー臭い」「身体に悪影響があるのではないか」と指摘を受けている ・塗装量が増えるとともオーナーとの軋轢は深まり、「工場から退去してほしい」という話まで発展してしまいった 【NCCの提案】 三友株式会社製の「臭気中和装置」と「ダクト延伸工事」で早急な効果が見込める臭気対策を提案 【工事効果と声】 ・最初のダクト延伸工事の実施段階で悪臭は大幅に軽減 ・臭気中和装置によって芳香剤のような香りに変化 ・オーナーからの指摘がなくなった
【お客様のお悩み】 ・事業拡大に伴う製品量産体制確立のため自動塗装機の導入を検討 ・製品は厚みが3mmほどあり、平面と側面を塗装 ・現行の自動塗装機では側面塗膜の厚みにバラつきがある 【NCCの提案】 設計の自由度が高いNCCオリジナル自動塗装機NEO Easy Coater フラットで、平面と側面への均一な塗装と量産の実現を提案 【テスト結果と声】 ・スプレーガンの角度や距離、塗料吐出量を変更しながらテストを重ね、最終的に表面と裏面の両面を吹くことで安定した塗膜を実現 ・平面と側面を同時に塗装できる最適条件により、工程短縮と量産化が見込めたことから正式に導入 ・平面物であれば汎用的に使用可能である点も扱っている製品に適していた
【お客様のお悩み】 ・大浴場の鏡に付着する白いウロコ汚れの除去作業が負担 ・コンパウンドによる作業は鏡1枚につき1時間もかかるため効率が悪い 【NCCの提案】 浴室用超親水コート剤 HP-B02の導入で、メンテナンス後のきれいな状態の鏡を維持し作業効率改善や現場の負担軽減を提案 【テスト結果と声】 ・施工テスト後、鏡本来の鮮明な映りとともに水がゆっくり流れ、水ジミなどが残らない状態を確認 ・鏡の状態によっても持続期間は異なるが、本テストでは3ヶ月後も良好な状態を維持 ・清掃メンテナンスの負担が以前よりも軽減された
【お客様のお悩み】 ・水洗塗装ブースのエリミネーターに穴があき、塗料ミストが十分に捕集できない ・エリミネーターを通り抜けた塗料ミストがファンに付着し異音が発生 ・近隣への影響を懸念 【NCCの提案】 厚い鋼板で高い防錆力を備えている水洗塗装ブースの導入で、錆による穴の発生を防ぎ長く使用いただけることを提案 【導入効果と声】 ・以前よりファンの音が小さくなった ・捕集効率が高くなった ・設備の解体・撤去・産廃・新設・ダクト工事などをすべての工事を一貫してNCCが対応するため手間や負担がない
【お客様のお悩み】 ・既存の塗装室や塗装ブースでゴミ・異物に起因する不良が発生 ・新製品の量産にあたり、塗装ブースの撤去や導入、さらにゴミ・異物対策を徹底した塗装室の設・製造・設置を含む全工事をNCCへご相談 【NCCの提案】 塗装室内に供給する空気を清浄化する「給気フィルター」とコンプレッサーエアーを清浄化する「3in1 マルチ・ドライフィルター R」でゴミ・異物に起因する不良の発生の抑制を提案 【導入効果と声】 ・稼働から1ヶ月経過してもゴミ・異物に起因する塗装不良やコンプレッサーエアーによる不良は発生していない ・ゴミ・異物対策や塗装不良対策の感度が高いNCCへ依頼してよかった
【お客様のお悩み】 ・手吹き塗装後の塗装品質のバラつき ・誰でも安定した仕上がりになるよう塗装作業の自動化を検討 ・自動化による塗装工数、手間、作業時間の増加が懸念点 【NCCの提案】 平面状の小物塗装に適したNCCオリジナル塗装機「NEO Easy Coater フラット」で、安定した高品質な仕上がりと塗装工数を最小限に抑えることを提案 【導入効果と声】 ・手作業と遜色ない仕上がりかつ安定した品質を実現 ・シンプルなパネル操作で迷うことなく操作できている ・装置サイズや安全性への配慮など現場の要望が実現しうれしい
【お客様のお悩み】 ・製品を多品種小ロットで製造することになったが、現状の塗装工程では対応が難しい ・工程の見直しを進めていた中で、乾燥炉内のゴミ・異物管理と温度管理のさらなる高精度化が必要と判明 【NCCの提案】 3地点で個別に温度を調整できる仮乾燥用の「IRコンベア炉」と、それよりも高温での乾燥が可能な最焼付用の「BOX型乾燥炉」の導入で、ゴミ・異物付着や炉内温度のバラつきによる塗膜の不均一化の解決を提案 【導入効果と声】 ・乾燥工程に起因するゴミ・異物の発生が減少 ・塗膜の仕上がりの均一化 ・温度測定を設置後も繰り返し行い調整してくれた点から安心感を実感
【お客様のお悩み】 ・粉体塗装専用の新工場建設にあたり、粉体塗装機や塗装ブースを探している ・生産性向上のために、2人の作業者が対面で塗装できるような大型塗装ブースを希望 【NCCの提案】 対面式で大型ワークを塗装できる旭サナック製「粉体塗装ブース」、および同メーカーの独自技術であるデュアル電界方式を採用した粉体塗装機「EcoDual」の導入で、高い作業効率と塗装品質の実現を提案 【導入効果と声】 ・対面で塗装できるためワークを反転させる手間が省け、生産量は約3倍に増え、塗装時間は53％減少 ・廃塗料をそのままドラム缶や袋へ詰められるため、清掃時間が40分から10分へと短縮 ・静電反発しにくく塗膜品質やレベリング性がよくなった ・約10％ほど塗料使用量が削減
【お客様のお悩み】 ・塗装工程において、作業効率と生産性の向上が課題に ・多品種を複数色で塗装するため色替えが手間 【NCCの提案】 高い塗着効率が特徴的な旭サナック社製のエア静電ハンドガン「HB5000M」と明治機械製作所社製の塗料圧送タンク「P-2A」の導入で、作業効率および塗装品質の向上を提案 【導入効果と声】 ・導入前より塗装時間が3割減少し、特に大型ワークの塗装時間は半分以下に短縮 ・作業効率の向上により他工程へ人員を配置でき、全体的な生産性が向上 ・仕上がり品質が以前より向上 ・スプレーガン切り替えによる塗料の跳ね返りやシンナーの使用量増加といった影響を上回るほどの高効率化を実現
【お客様のお悩み】 ・研磨作業の熟練作業員の引退による後継者確保 ・作業は難しく危険性が高い ・研磨作業を自動化したい ・研磨作業の自動化は均一な仕上がりが難しい 【NCCの提案】 ロボット先端部分に装着する「プッシュコープ」で、圧力の変化を吸収かつ研磨する力を調整することでムラのない均一な仕上がりを提案 【導入効果と声】 ・自動化によりロボットの取り扱いを学んだ作業員であれば誰でも作業可能に ・1種類のホイールで研磨工程のすべてを完結できる ・製品ひとつにかける時間が短くなり生産性が向上した
【お客様のお悩み】 ・既設の剥離炉の排気ダクトが劣化 ・導入を委託した業者に修理を断られてしまった ・既設の剥離炉はメンテナンス性がよくなくアフターフォローにも不安がある 【NCCの提案】 高いメンテナンス性やNCCによる確実なフォロー体制を備えた「PCP社製熱分解式剥離炉」の導入で、安全かつ高品質な剥離を提案 【導入効果と声】 ・従来設備と比較しメンテナンスしやすそう ・厚膜でも一度できれいに剥離できる ・2ドアなので開口が省スペースで済み、コンパクトな運用ができる
【お客様のお悩み】 ・焼付乾燥炉の温度上昇に時間がかかり生産性が低下している ・乾燥炉内のゴミやホコリが熱風と共に炉内を循環し製品に付着してしまう 【NCCの提案】 現場のお悩みにあわせて自由なカスタマイズができるNCCオリジナル工業用電気式焼付乾燥炉の導入で、温度調節問題や異物付着問題の解消を提案 【導入効果と声】 ・昇温時間が従来の約2分の1に ・検査工程で取り除く不良の数が減り生産性が向上した ・補助金を活用できたことも導入を決断する決め手のひとつになった
【お客様のお悩み】 ・凝集剤の投入忘れが多発しブース状態が悪化してしまった ・粘性の高いスラッジがこびりつき、排気する風や水の通り道を塞いでいる ・新たな塗装ブースを導入予定だが、同様の状況を繰り返したくない 【NCCの提案】 スラッジ処理剤「SK-GO」および「薬剤自動滴下装置」の導入で、スラッジの不粘着化と凝集剤投入忘れ防止を提案 【導入効果と声】 ・自動で行われる定期滴下により投入忘れが解消した ・粘着性がない軽いスラッジに変化し回収作業が容易になった ・水が腐りにくくなったことでブース水が延命し、清掃費用や交換費用が削減できた
【お客様のお悩み】 ・密閉型の塗装ブース導入後、夏の室温が45℃を超えている ・暑さにより従来の塗膜品質を維持できない ・作業員の体調面や生産性に深刻な影響がある 【NCCの提案】 短期間で施工でき効果の大きい遮熱シートの「キープサーモウォール」の導入で、高温の要因である輻射熱の防止を提案 【導入効果と声】 ・外気温31℃に対してブース内は29℃まで低下 ・エアコンなしでも作業ができ作業環境が快適になった ・冬季も例年より床冷えが少なくなり通年での作業環境改善効果を実感
【お客様のお悩み】 ・製品を量産化を実施したい。 ・人手が不足している ・品質のバラつきがあり、品質の安定化が出来ない ・手作業であるため生産性が向上しない 【NCCの提案】 ・お客様に合わせて柔軟なカスタマイズが可能な、NCCオリジナル自動塗装機「NEO Easy Coaterフラット」の導入で、生産性の向上と品質の一定化を提案 【導入効果と声】 ・自動化により品質の安定と生産性向上 ・導入台数3台に対し、全て一人で操作可能なため人手不足解消 ・安心感をもった設備導入ができた
クラフトマンシップの国であるイタリアで開発された塗装に特化した塗装ロボット「Lesta LEBOT MV A6」は、塗装粉体塗装や溶剤、水性といったスプレー塗装の全てに対応しています。 そのため、それらの塗装技術を有している人であれば、誰でも簡単にティーチング作業を行うことができる塗装ロボットです。 この塗装ロボットの一番の魅力は、リアルタイムでコピーした塗装軌道を即座に再現できる点です。 この機能は独自技術の「セルフラーニング」機能によるもので、塗装軌道はもちろんながら、塗料吐出のONやOFFの動作まで学習し再現することができます。 この機能により従来必要だったプログラミング技術は必要ありません。 また、国内にもある「ダイレクトティーチング」方式を採用した塗装ロボットとも異なり、ティーチング時には動力と関節は完全に切り離されます。 そのため、アームの重さを感じさせない軽い状態であるため、作業者の邪魔にならずティーチング作業を実施することの出来る、塗装ロボットです。
従来の炭化水素系洗浄剤は、主に油性の切削油やプレス油、防錆油の汚れ除去に用いられてきました。 水溶性の切削油や研磨剤の汚れを除去する場合、炭化水素系洗浄剤と水が相溶しないため、別途「水溶性洗浄槽での洗浄」と「水を置換する前処理」が必要となり、洗浄工程全体が複雑化し、一般的には5工程が必要だと言われてきました。 その複雑な洗浄工程を「削減して欲しい」というお客様の声から生まれたのが、『NCゾールPremium』です。 NCゾールPremiumは安全性や管理面、そして油性や水性共有の組成を持ち、半導体業界などの精密洗浄に用いられる『乳酸エチル』をベースに、従来のパラフィン系やナフテン系とは異なる独自の組成で開発された、全く新しい炭化水素系洗浄剤です。 ベースの乳酸エチルは高い溶解力を持ち、水などに溶けやすいことから水溶性の汚れと相性が良く、水溶性や油性を問わず1液で汚れを除去できるため、「水溶性洗浄槽での洗浄」と「水を置換する前処理」の2工程が不要となります。 そのため、洗浄工程の大幅な短縮と、高い溶解力による高品質な洗浄を実現します。 また、本製品は現在、特許出願中です。
『UVアーテルW』は、広範囲の油分・繊維を可視化させる 検査用ブラックライトです。 皆様のお声をもとにパワーアップした当製品は、UV LED光源が1つだけ だった従来の当社ブラックライトに対し、3つ組み込まれているため 照射面積が広がり、比例して一目で確認できる範囲も広くなりました。 また、連続使用時間が40～55時間と従来品の13倍以上となり、1日の業務 時間中に充電やバッテリ交換のために作業を止める時間ロスがなくなります。 【特長】 ■365nm UV LEDを採用、可視光をほどんど含まず強力な紫外線を発光 ■通常環境下での油分・繊維の発光が可能 ■高出力により、直進方向の発光が可能 ■10W×3つのLEDが一度に広い範囲を照射 ■連続使用時間40～55時間と長時間の使用が可能 ■インジケータ―にてバッテリー残量を簡単に確認可能 ■バッテリーを本体から取り出さずに直接充電できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中予測不能な自然災害発生時、「水」の確保は医療活動において極めて重要な課題となります。 特に、医療機器の確実な洗浄工程は、患者様の安全に直結するため、いかなる状況下でもその品質を維持することが求められます。 「PureMed Aqua-R (ピュアメドアクア)」は、災害時でも医療機器の洗浄を止めないための、医療用洗浄水精製装置です。 防火水槽、池、プールなど、様々な原水を逆浸透膜（RO膜）と活性炭吸着塔を組み合わせた高性能なシステムで「純水」へと精製します。 リヤカー搭載型で移動も容易、安定した水質を保証する信頼のエビデンスも取得済みです。 PureMed Aqua-Rは、有事の際にも高い清浄度を保った医療機器の再処理工程を支え、医療活動の最大化に貢献します。
医療現場特有の「落ちにくい」残留物にお困りではありませんか？ アルジネート印象剤、歯科用セメント、接着剤、油性マーカーの跡など、通常の洗浄では除去が困難な汚れは、再処理工程の大きな負担となり、清浄度確保の課題にも繋がります。 「ORANGE SOLVENT (オレンジソルベント)」は、天然オレンジオイルを主成分とした、医療器具や器材表面用の特殊クリーナーです。 希釈不要でそのまま使える利便性に加え、アルカリ性かつ界面活性剤不使用ながら、少量で驚くほどの洗浄力を発揮します。 短時間で頑固な残留物を効果的に除去し、ウォッシャーディスインフェクターでの本洗浄前の前処理としても最適です。 ORANGE SOLVENTを導入することで、洗浄にかかる時間と手間を大幅に削減し、より確実な清浄度と効率的な器材管理を実現します。
使用後の医療器具や器材の予備洗浄において、「汚れの乾燥固着」や「汚染の拡散」は、その後の洗浄工程を複雑にし、スタッフの皆様へのリスクを高める大きな課題です。 特に、本洗浄まで時間がある場合、乾燥固着は洗浄残りの原因にもなりかねません。 「PreFoam Enzyme (プレフォームエンザイム)」は、「シュッ」とひと吹きするだけで最大96時間、医療器具や器材を乾燥固着から守り、汚染の拡散やバイオフィルムの形成を防ぐ新しいスプレータイプの予備洗浄剤です。 配合された“フォーム酵素”が、器具に付着したタンパク質や有機汚染物質に触れた瞬間から分解を開始。 ウォッシャーディスインフェクターへの直接投入も可能で、用手洗浄が不要になるケースもあり、洗浄工程の大幅な効率化に貢献します。 スタッフの安全確保と洗浄品質の向上、そして作業時間の短縮を同時に実現するPreFoam Enzymeで、貴院の医療器具再処理業務を革新しませんか？
医療器具や器材の再処理、洗浄後の「清浄度」について、「本当にこれで完璧なのか？」と思ったことはありませんか？ 特に複雑な形状の器具や器材、内腔では、肉眼では捉えきれない病原性残留タンパク質が残存し、その後の最終処理の有効性を低下させるだけでなく、患者様の安全を脅かすリスクとなります。 「ProReveal (プロレヴィール)」は、世界で初めて洗浄後の病原性残留タンパク質を院内で「見える化」することができる画期的なシステムです。 この特許技術は、専用の蛍光液を吹きかけるだけで、わずか4分以内にナノグラム単位の微細なタンパク質までも逃さず検出し、その位置と量を3Dビジュアルで正確に表示します。 これにより、洗浄困難な箇所を特定し、洗浄プロセスの問題点を客観的に把握・改善することが可能になります。 欧州の研究で信頼性が最も高いとされている蛍光検査方法に基づいたProRevealで、貴院の医療器具再処理における「清浄度保証」を飛躍的に向上させ、最高の医療安全体制を実現しませんか？
ウォッシャーディスインフェクターによる医療器具や器材の熱消毒工程において、「本当に設定通りの温度と時間が達成されているのか？」というご不安はありませんか？ この重要な工程が不十分だと、医療従事者や患者様への安全リスクに直結してしまいます。 「Integron 熱消毒工程確認用マルチパラメーターインジケーター IT27W」は、熱消毒に不可欠な「温度」と「時間」の2つの重要パラメーターに正確に反応し、熱消毒工程が確実にクリアされたことを視覚的に証明するインジケーターです。 本製品は、熱消毒レベルを示す国際規格ISO 15883-1および15883-2で規定されるAo値（90℃/1分でAo値600など）に準拠。 特殊インクの色変化（緑色から紫色へ）によって、電子温度計などを使わずに、熱消毒の達成状況を瞬時にかつ客観的に確認できます。 ウォッシャーディスインフェクターの温度センサーのトラブルやずれの早期発見にも貢献。 医療器具や器材の安全な組み立て作業を担保し、最終処理における安心と確実性を高めるために、ぜひご活用ください。
静音・省メンテな搬送ラインを実現。発塵しにくい摩擦式コンベア
