NCCの製品ラインアップ

【お客様のお悩み】 ・製品を量産化を実施したい。 ・人手が不足している ・品質のバラつきがあり、品質の安定化が出来ない ・手作業であるため生産性が向上しない 【NCCの提案】 ・お客様に合わせて柔軟なカスタマイズが可能な、NCCオリジナル自動塗装機「NEO Easy Coaterフラット」の導入で、生産性の向上と品質の一定化を提案 【導入効果と声】 ・自動化により品質の安定と生産性向上 ・導入台数3台に対し、全て一人で操作可能なため人手不足解消 ・安心感をもった設備導入ができた

【お客様のお悩み】 ・塗装工程において、作業効率と生産性の向上が課題に ・多品種を複数色で塗装するため色替えが手間 【NCCの提案】 高い塗着効率が特徴的な旭サナック社製のエア静電ハンドガン「HB5000M」と明治機械製作所社製の塗料圧送タンク「P-2A」の導入で、作業効率および塗装品質の向上を提案 【導入効果と声】 ・導入前より塗装時間が3割減少し、特に大型ワークの塗装時間は半分以下に短縮 ・作業効率の向上により他工程へ人員を配置でき、全体的な生産性が向上 ・仕上がり品質が以前より向上 ・スプレーガン切り替えによる塗料の跳ね返りやシンナーの使用量増加といった影響を上回るほどの高効率化を実現

【お客様のお悩み】 ・粉体塗装専用の新工場建設にあたり、粉体塗装機や塗装ブースを探している ・生産性向上のために、2人の作業者が対面で塗装できるような大型塗装ブースを希望 【NCCの提案】 対面式で大型ワークを塗装できる旭サナック製「粉体塗装ブース」、および同メーカーの独自技術であるデュアル電界方式を採用した粉体塗装機「EcoDual」の導入で、高い作業効率と塗装品質の実現を提案 【導入効果と声】 ・対面で塗装できるためワークを反転させる手間が省け、生産量は約3倍に増え、塗装時間は53％減少 ・廃塗料をそのままドラム缶や袋へ詰められるため、清掃時間が40分から10分へと短縮 ・静電反発しにくく塗膜品質やレベリング性がよくなった ・約10％ほど塗料使用量が削減

【お客様のお悩み】 ・手吹き塗装後の塗装品質のバラつき ・誰でも安定した仕上がりになるよう塗装作業の自動化を検討 ・自動化による塗装工数、手間、作業時間の増加が懸念点 【NCCの提案】 平面状の小物塗装に適したNCCオリジナル塗装機「NEO Easy Coater フラット」で、安定した高品質な仕上がりと塗装工数を最小限に抑えることを提案 【導入効果と声】 ・手作業と遜色ない仕上がりかつ安定した品質を実現 ・シンプルなパネル操作で迷うことなく操作できている ・装置サイズや安全性への配慮など現場の要望が実現しうれしい

【お客様のお悩み】 ・事業拡大に伴う製品量産体制確立のため自動塗装機の導入を検討 ・製品は厚みが3mmほどあり、平面と側面を塗装 ・現行の自動塗装機では側面塗膜の厚みにバラつきがある 【NCCの提案】 設計の自由度が高いNCCオリジナル自動塗装機NEO Easy Coater フラットで、平面と側面への均一な塗装と量産の実現を提案 【テスト結果と声】 ・スプレーガンの角度や距離、塗料吐出量を変更しながらテストを重ね、最終的に表面と裏面の両面を吹くことで安定した塗膜を実現 ・平面と側面を同時に塗装できる最適条件により、工程短縮と量産化が見込めたことから正式に導入 ・平面物であれば汎用的に使用可能である点も扱っている製品に適していた

【お客様のお悩み】 ・治具にワークを吊るす・下ろす工程と手動による粉体塗装作業工程で作業員を各1名ずつ配置しているが、人手不足のため塗装工程を自動化したい ・塗装ロボットはコスト面で厳しい ・シンプルな自動塗装ラインを組めないか検討している 【NCCの提案】 パーカーエンジニアリング社製の粉体塗料用のレシプロ自動塗装機で、塗装ロボットよりも導入コストを抑えながら手作業と変わらない塗装品質の実現を提案 【導入効果と声】 ・スプレーマンの1人を他工程へ配置転換でき、当初の目標であった省人化を達成 ・自動塗装機の連続作業によりムラなく塗り続けられ、生産性が向上 ・生産量が導入前の1日250～300本から350本まで増加 ・自動化により仕上がり品質が安定し、今後の量産に期待している

【お客様のお悩み】 ・塗着効率の低さから塗料ロスが多い ・床に落ちた塗料は廃棄するなど無駄が多い 【NCCの提案】 旭サナック株式会社様の独自技術であるデュアル電界方式を搭載した粉体塗装機「EcoDual」で従来品よりも無駄を削減し、塗装品質と塗着効率の向上を提案 【導入効果と声】 ・塗装機の切り替えにより塗着効率が向上し、粉体塗料1箱で従来の約1.7倍の塗装が可能に ・箱替えの時間が削減 ・床に落ち無駄になっていた塗料がなくなったことで清掃時間や排気量を大幅に削減 ・作業効率向上とSDGs目標への貢献に繋がった

【お客様のお悩み】 ・現行のスプレーガンでは塗料使用量が多くコストがかかる ・特にプライマーはコストへの負荷が大きい ・塗料ミストの飛散が激しいためブースの汚れがひどい 【NCCの提案】 独自の噴霧形状により均一な塗膜の実現と塗着効率86％を誇る「エアミックスガン」で、塗料のロスや跳ね返りの減少を提案 【導入効果と声】 ・従来品より導入コストは掛かったが、導入後は月間プライマー使用量が約50％削減 ・想定よりも早期に採算が取れ、塗装にかかるトータルコストの削減ができた

【お客様のお悩み】 ・粉体塗装業務の外部委託により、塗装品の移動時間ロスが発生 ・粉体塗装の内製化を検討しており、設備を増設したい ・既設の溶剤ブースの硬化時間が長いことから作業効率が上がらない 【NCCの提案】 塗装に関連する作業を一貫した流れでできる粉体塗装ラインと、給気を工夫したオーダーメイドの大型塗装ブースで作業時間短縮を提案 【導入効果と声】 ・導入前後を比較すると2倍近い生産が可能に

【お客様のお悩み】 ・試作品塗装後の仕上がり確認において、作業者による品質のバラつきがあり、正確な確認ができない ・塗装工程の自動化を模索していたが、要望通りにカスタマイズできる製造会社に出会えない 【NCCの提案】 カスタマイズが可能なNCCオリジナル塗装機「NEO Easy Coater フラット（旧：XZ塗装機）」で、試作塗装品の容易な確認作業と品質の安定化を提案 【導入効果と声】 ・品質が安定したことにより仕上がり確認の精度が向上 ・誰でも簡単に塗装の条件変更を行える操作性の良さから作業効率が向上 ・要望通りの塗装装置となり、安定した品質を確保することができて良かった

【お客様のお悩み】 ・受注数が増加傾向にあるが、塗装作業者が一人体制で人手不足な状況 ・厚膜を付けるためにプライマー2回・上塗り5回という厚塗り塗装を施しているため、塗料使用量多く、乾燥待ち時間が膨大で非効率 【NCCの提案】 温風エアーが吐出される「低圧塗装機」で、塗料の乾きが早いうえ、塗着効率を高く保ちながら厚膜を付ける塗装を提案 【導入効果と声】 ・導入後はプライマー2回・上塗り2回と大幅な工数削減に成功 ・塗着効率向上により塗料使用量が削減 ・塗装肌がキレイ ・納品先からも塗装の仕上がりが良くなったと喜ばれた

【お客様のお悩み】 ・マイクロモーターのコアに絶縁性能を持つ粉体塗料で厚膜塗装しており、その塗装作業の半分を社内で静電塗装、もう半分は外部で流動浸漬塗装で実施 ・塗装作業に関わる自社設備および外注先設備の老朽化のため、部品が入手困難であったり、艶など外観面の塗装品質に課題がある ・塗装の完全内製化を目指し信頼できる相談先を探している 【NCCの提案】 多種多様な形状のコアに対応でき、自在に膜厚管理が行える「流動浸漬式粉体塗装機」で、塗膜品質向上を提案 【導入効果と声】 ・艶やかな塗膜へ品質向上 ・銅線を巻きつける際に強い力でこすられても耐えられる塗膜硬度をクリア ・塗膜品質の向上により絶縁性能も向上 ・高い塗着効率で粉体使用量が従来の30～40％削減 ・将来的には塗装工程全体でのコストダウンの見込み