NCCの製品ラインアップ

【お客様のお悩み】 ・焼付乾燥炉の温度上昇に時間がかかり生産性が低下している ・乾燥炉内のゴミやホコリが熱風と共に炉内を循環し製品に付着してしまう 【NCCの提案】 現場のお悩みにあわせて自由なカスタマイズができるNCCオリジナル工業用電気式焼付乾燥炉の導入で、温度調節問題や異物付着問題の解消を提案 【導入効果と声】 ・昇温時間が従来の約2分の1に ・検査工程で取り除く不良の数が減り生産性が向上した ・補助金を活用できたことも導入を決断する決め手のひとつになった

【お客様のお悩み】 ・製品を多品種小ロットで製造することになったが、現状の塗装工程では対応が難しい ・工程の見直しを進めていた中で、乾燥炉内のゴミ・異物管理と温度管理のさらなる高精度化が必要と判明 【NCCの提案】 3地点で個別に温度を調整できる仮乾燥用の「IRコンベア炉」と、それよりも高温での乾燥が可能な最焼付用の「BOX型乾燥炉」の導入で、ゴミ・異物付着や炉内温度のバラつきによる塗膜の不均一化の解決を提案 【導入効果と声】 ・乾燥工程に起因するゴミ・異物の発生が減少 ・塗膜の仕上がりの均一化 ・温度測定を設置後も繰り返し行い調整してくれた点から安心感を実感

【お客様のお悩み】 ・生産量増加に伴い乾燥炉の増設を検討 ・現行の直接加熱式を用いた乾燥は黄変等の不良が発生し塗装品質にバラつきがある ・どのような乾燥炉がよいか分からない 【NCCの提案】 炉内と乾燥室が分離している「間接加熱方式乾燥炉」で、炉内に燃焼ガスが入ることによる塗膜の酸化防止を提案 【導入効果と声】 ・炉内に燃焼ガスが入ることがないため、乾燥時の塗装不良がゼロに ・循環ファンの設置により塗装品質の安定化を実現 ・熱交換率85％と高いため、消費コストの大幅削減に貢献

【お客様のお悩み】 ・乾燥炉のバーナーが着火不良を起こす 【NCCの提案】 乾燥炉や生産ラインが停止する前に「乾燥炉の点検」で、早急な原因特定や問題解決を提案 【実施効果と声】 ・着火不良の原因である煤を清掃し、劣化していた部品を交換することで着火不良は改善 ・定期的な点検によるリスクアセスメントの必要性の案内により、現場の意識が改善 ・着火不良が解消し生産ラインを止めることなく生産できているとお喜びの声

【お客様のお悩み】 ・焼付乾燥工程で発生する塗装不良を防ぐため、現場のIoT化と乾燥炉の増設を検討 ・自社の課題が明確ではなく、効果的にIoTを活用する方法が分からない ・黄変やガスチェッキングによる塗装不良は把握しているが、「いつ・どこで・何が原因なのか」が不明 【NCCの提案】 黄変やガスチェッキング等の塗装不良の要因となる燃焼ガスが発生しない「電気乾燥炉」で、塗装品質向上とIoT機器との組み合わせを提案 【導入効果と声】 ・設備不具合の予知と不良要因の特定が可能に ・歩留まり向上と“止まらない”乾燥工程の仕組み化を実現 ・黄変やガスチェッキングによる不良がゼロとなり、品質が向上 ・IoT化により高品質を維持

【お客様のお悩み】 ・乾燥炉の老朽化により塗装製品が黄変する ・温度上昇にも時間がかかり生産性が低い ・新たな乾燥炉は、ランニングコストの観点からガス式を、価格面の観点から直接加熱式を希望 【NCCの提案】 お客様は高品質をモットーとされているため、黄変などの心配がない間接加熱方式の「熱風循環式乾燥炉」で、確かな品質の確保を提案 【導入効果と声】 ・導入前と比較し焼付時間が短くなった ・塗装面がキレイになってよかった ・短納期の工期で設置