トムラスの製品ラインアップ

当社では、精密部品の調達に課題をお持ちの試作・開発部門の 皆様へ向け、幅広い知識と技術による一貫加工を行っております。 機械加工を代表する一つで、主に旋盤やマシニングセンターを使って 金属などを切ったり削ったり穴をあけたりします。また、回転砥石で 高硬度になった金属などをミクロン単位で超仕上をします。 ベトナムに自社工場を保有しており、国内水準の品質管理のもと、 柔軟な製作体制を整備した体制です。 【特長】 ■対応の幅：小物か大型部品、角物・丸物まで形状を問わない ■品質保証：三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 　一貫して対応可能 ■提案力：特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な 　加工プロセスを導き出す ■グローバルな生産体制(ベトナム子会社)：国内水準の品質管理のもと、 　柔軟な製作体制を整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 基板設計・製造

当社では、医療機器メーカーなど幅広い業界へ向け、特定の形状に 特化するのではなく、幅広い知識と技術による一貫加工を ご提供しております。 切削加工は旋削加工、フライス加工、穴あけ加工と大きく3種類あります。 これらの組合せにより加工物の基礎的な形状を造り上げます。 ベトナムに自社工場を保有しており、国内水準の品質管理のもと、 柔軟な製作体制を整備した体制です。 【特長】 ■対応の幅：小物か大型部品、角物・丸物まで形状を問わない ■品質保証：三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 　一貫して対応可能 ■提案力：特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な 　加工プロセスを導き出す ■グローバルな生産体制(ベトナム子会社)：国内水準の品質管理のもと、 　柔軟な製作体制を整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 基板設計・製造

当社では、電子機器・半導体関連など様々な課題をお持ちの皆様へ向け、 幅広い知識と技術による一貫加工を行っております。 より複雑な多工程の加工についても、各工程の金型形状をあらかじめ 用意し、前工程の解析で得られた製品形状を取り込むことで、 順次解析することが可能です。 特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な加工プロセスを 導き出します。三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 一貫して対応可能です。 【特長】 ■対応の幅：小物か大型部品、角物・丸物まで形状を問わない ■品質保証：三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 　一貫して対応可能 ■提案力：特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な 　加工プロセスを導き出す ■グローバルな生産体制(ベトナム子会社)：国内水準の品質管理のもと、 　柔軟な製作体制を整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 基板設計・製造

当社では、自動車部品メーカーなど幅広い業界へ向け、幅広い知識と 技術による一貫加工を最大の売りとしてご提供しております。 形状を二次元や三次元の画像やデータとして抽出し、形状・距離・ 角度など様々な計測が行えます。また、ほぼ全種の研削盤を保有した 生産体制です。 ベトナムに自社工場を保有しており、国内水準の品質管理のもと、 柔軟な製作体制を整えております。 【特長】 ■対応の幅：小物か大型部品、角物・丸物まで形状を問わない ■品質保証：三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 　一貫して対応可能 ■提案力：特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な 　加工プロセスを導き出す ■グローバルな生産体制(ベトナム子会社)：国内水準の品質管理のもと、 　柔軟な製作体制を整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 基板設計・製造

当社の精密金型部品製作における、グローバルな生産体制について ご紹介いたします。 ベトナムに自社工場を保有しており、国内水準の品質管理のもと、 柔軟な製作体制を整備。 機械加工を代表する一つで、主に旋盤やマシニングセンターを使って 金属などを切ったり削ったり穴をあけたりします。幅広い知識と技術に よる一貫加工を最大の売りとした体制です。 【特長】 ■対応の幅：小物か大型部品、角物・丸物まで形状を問わない ■品質保証：三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 　一貫して対応可能 ■提案力：特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な 　加工プロセスを導き出す ■グローバルな生産体制(ベトナム子会社)：国内水準の品質管理のもと、 　柔軟な製作体制を整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 基板設計・製造

当社では、特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから 好適な加工プロセスを導き出します。 切削加工は旋削加工、フライス加工、穴あけ加工と大きく3種類あります。 これらの組合せにより加工物の基礎的な形状を造り上げます。 特殊な特化製品については、協力会社との連携を含め、お客様にとって 好適な形をコーディネートいたします。 【特長】 ■対応の幅：小物か大型部品、角物・丸物まで形状を問わない ■品質保証：三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 　一貫して対応可能 ■提案力：特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な 　加工プロセスを導き出す ■グローバルな生産体制(ベトナム子会社)：国内水準の品質管理のもと、 　柔軟な製作体制を整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 基板設計・製造

当社では、形状を二次元や三次元の画像やデータとして抽出し、 形状・距離・角度など様々な計測が行えます。 特定の形状に特化するのではなく、幅広い知識と技術による一貫加工を 最大の売りとしております。また、回転砥石で、高硬度になった 金属などをミクロン単位で超仕上をします。 より複雑な多工程の加工についても、各工程の金型形状を あらかじめ用意し、前工程の解析で得られた製品形状を 取り込むことで、順次解析することが可能です。 【特長】 ■対応の幅：小物か大型部品、角物・丸物まで形状を問わない ■品質保証：三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 　一貫して対応可能 ■提案力：特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な 　加工プロセスを導き出す ■グローバルな生産体制(ベトナム子会社)：国内水準の品質管理のもと、 　柔軟な製作体制を整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 基板設計・製造

当社では、特定の形状に特化するのではなく、小物から大型部品、 角物・丸物まで形状を問わない体制を整えております。 機械加工を代表する一つで、主に旋盤やマシニングセンターを使って 金属などを切ったり削ったり穴をあけたりします。また、ほぼ全種の 研削盤を保有した体制です。 「何かに特化した専門業者」ではないからこそ、困ったときにまず 相談すれば、測定まで含めて一貫して形にしてくれる安心感を お届けします。 【特長】 ■対応の幅：小物か大型部品、角物・丸物まで形状を問わない ■品質保証：三次元測定機を保有しており、加工から精密測定まで 　一貫して対応可能 ■提案力：特定の設備に固執せず、蓄積されたノウハウから好適な 　加工プロセスを導き出す ■グローバルな生産体制(ベトナム子会社)：国内水準の品質管理のもと、 　柔軟な製作体制を整備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 基板設計・製造

研究開発分野における試作では、多様な材質への精密な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の部品を試作する際、従来の加工方法では対応が難しい場合があります。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状や微細な加工を可能にし、研究開発における試作の幅を広げます。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、お客様の研究開発をサポートします。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・複雑形状部品の試作 ・微細加工が必要な部品の試作 【導入の効果】 ・試作の自由度向上 ・開発期間の短縮 ・多様な材料への対応

• 放電加工機
• 加工受託

工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、耐久性と機能性を両立させるためには、高品質な加工技術が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、通電性のある材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様の部品製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な部品製造 ・複雑な形状の加工 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・高品質な部品の製造 ・製品の性能向上 ・多様な形状への対応

• 放電加工機
• 加工受託

ロボット業界では、高機能化に伴い、精密な部品加工が求められます。特に、耐久性と精度が要求されるロボット部品においては、微細な形状や複雑な構造を高精度に加工することが、製品の性能向上に不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高精度なロボット部品の製造 ・複雑な形状の部品加工 ・耐久性が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるロボットの性能向上 ・複雑な形状の部品製造による設計自由度の向上 ・多様な材質への対応による部品選択肢の拡大

• 放電加工機
• 加工受託

エネルギー分野では、設備の長期的な稼働と高い安全性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用される部品においては、高い耐久性が不可欠です。不適切な加工は、部品の早期劣化や故障につながる可能性があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性のある材質に対して、複雑な形状の加工を可能にし、エネルギー関連設備の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備部品の加工 ・プラント設備の部品加工 ・高圧配管部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による部品の長寿命化 ・複雑な形状への対応による設計自由度の向上 ・多様な材質への対応

• 放電加工機
• 加工受託

光学精密業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、レンズや精密金型など、微細な形状や複雑な形状が要求される部品においては、加工精度が製品の性能を左右します。従来の加工方法では対応が難しい形状や材質であっても、当社の電気加工/放電加工技術であれば、高い精度で加工が可能です。通電性のある材質であれば、複雑な形状にも対応できます。 【活用シーン】 ・光学レンズ金型 ・精密部品 ・微細加工が必要な部品 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・複雑な形状に対応 ・多様な材質に対応

• 放電加工機
• 加工受託

時計業界では、デザインの多様化と高品質な装飾が求められています。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工は、製品の価値を高める上で重要です。電気加工/放電加工技術は、通電性のある素材であれば、細部までこだわった装飾加工を可能にし、時計のデザイン性を向上させます。 【活用シーン】 * 時計の文字盤への繊細な模様加工 * 時計ケースへのロゴやデザインの彫刻 * 装飾部品の精密な形状加工 【導入の効果】 * デザインの自由度向上 * 高品質な装飾による製品価値の向上 * 多様な素材への対応

• 放電加工機
• 加工受託

電子部品業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品の精密加工が不可欠です。複雑な形状や微細な加工が求められる中、加工技術が製品の性能を左右します。電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、小型化のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・小型電子部品の製造 ・複雑な形状の部品加工 ・微細加工が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・小型化された電子部品の製造を可能にする ・複雑な形状の部品加工に対応 ・高い加工精度を実現

• 放電加工機
• 加工受託

半導体業界では、デバイスの高密度化に伴い、微細な穴加工の精度が重要になっています。特に、ウェーハや基板に微細な穴を高精度に加工することが、製品の性能を左右します。従来の加工方法では、工具の摩耗や位置精度の問題から、高品質な微細穴加工が難しい場合があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状の微細穴加工を可能にし、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの微細穴加工 ・電子部品の精密穴加工 ・金型部品の微細加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工の実現 ・複雑な形状の加工が可能 ・多様な材料への対応

• 放電加工機
• 加工受託

自動車業界の量産体制においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、耐久性や精密さが求められる部品においては、加工精度が製品の性能を左右します。電気加工/放電加工技術は、複雑な形状や高精度な加工を可能にし、自動車部品の品質向上に貢献します。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、お客様のニーズに応じた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・量産体制における部品加工 ・複雑形状部品の加工 ・高精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製品の性能向上 ・歩留まりの向上

• 放電加工機
• 加工受託

医療機器業界では、小型化・高精度化が進み、複雑な形状の部品加工が求められています。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる部品においては、高い精度と品質が不可欠です。電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑に入り組んだ形状の加工を可能にし、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の製造 ・手術器具の製造 ・医療用精密部品の製造 【導入の効果】 ・複雑形状の部品加工が可能 ・高精度な加工を実現 ・多様な材質に対応

• 放電加工機
• 加工受託

航空宇宙業界では、部品の高度な精度と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、微細な形状や複雑な構造を高精度に加工することが不可欠です。従来の加工方法では対応が難しい形状や材質に対しても、当社の電気加工/放電加工技術は、高い精度と品質を提供します。これにより、航空宇宙分野における製品の性能向上と安全性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙探査機の部品製造 ・精密機器部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・複雑形状の加工対応 ・多様な材質への対応

• 放電加工機
• 加工受託

金型業界において、微細加工は製品の品質と精度を左右する重要な要素です。特に、高精度な金型は、製品の性能向上に不可欠であり、微細な形状や複雑な構造を実現するための加工技術が求められます。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状の加工を可能にし、金型の設計自由度を向上させます。 【活用シーン】 ・微細な形状の金型加工 ・複雑な形状の金型加工 ・高精度が求められる金型加工 【導入の効果】 ・高精度な金型の製作 ・製品の品質向上 ・設計自由度の向上

• 放電加工機
• 加工受託

楽器業界や音響機器製造においては、音質や耐久性を左右する部品の精密な加工が求められます。特に、共鳴や振動特性に関わる部品においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要です。不適切な加工は、音質の劣化や製品寿命の低下につながる可能性があります。株式会社トムラスの切削加工技術は、旋盤やマシニングセンターを駆使し、金属の切削、穴あけ加工を行い、楽器や音響機器の基礎的な形状を作り上げます。 【活用シーン】 ・スピーカーのフレーム ・楽器の金属パーツ ・音響機器の精密部品 【導入の効果】 ・音響特性の向上 ・製品の高品質化 ・耐久性の向上

• その他切削工具
• 加工受託

時計業界の装飾部品においては、デザインの多様性と精密な加工精度が求められます。特に、細部にわたる装飾や複雑な形状の表現は、製品の価値を大きく左右します。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。株式会社トムラスの切削加工技術は、装飾部品の美しさと機能性を両立させるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤 ・ベゼル ・ケース ・装飾部品 【導入の効果】 ・高精度な装飾部品の製作 ・デザインの自由度向上 ・製品の高級感と付加価値向上

• その他切削工具
• 加工受託

家電業界のデザイン分野では、製品の美観と機能性を両立することが求められます。特に、洗練された外観と高い操作性を実現するためには、精密な部品加工が不可欠です。切削加工技術は、デザインコンセプトを具現化し、高品質な製品を生み出すための基盤となります。株式会社トムラスの切削加工技術は、お客様の求めるデザインを実現するために、最適な加工方法を提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の外装部品 ・操作パネルやボタン ・デザイン性の高い内部部品 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・高品質な製品の実現 ・設計自由度の向上

• その他切削工具
• 加工受託

通信業界では、デバイスの小型化が進み、精密な部品加工が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の精度と信頼性が重要です。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。株式会社トムラスの切削加工技術は、小型化された通信デバイスの性能を最大限に引き出すために貢献します。 【活用シーン】 ・小型通信機器の筐体 ・精密コネクタ ・小型アンテナ部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるデバイスの小型化 ・高い信頼性と耐久性の確保 ・製品開発期間の短縮

• その他切削工具
• 加工受託

ロボット業界の可動部においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、繰り返しの動作や負荷に耐えうる部品の製造が重要です。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社の切削加工技術は、ロボットの可動部の精密な形状と高い強度を実現し、製品の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・ロボットハンドの可動部 ・ロボットの駆動系部品 【導入の効果】 ・可動部の高精度化による動作性能の向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・部品交換頻度の削減によるコスト削減

• その他切削工具
• 加工受託

エネルギー業界では、設備の効率的な運用と長寿命化が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い精度と耐久性が重要です。不適切な加工は、部品の早期劣化や設備の停止につながる可能性があります。当社の切削加工技術は、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案し、設備の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備のタービンブレード ・送電設備の接続部品 ・エネルギー貯蔵システムの筐体 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減

• その他切削工具
• 加工受託

工作機械業界では、製品の性能と耐久性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、高い負荷がかかる部分や、精密な動きが要求される部分においては、寸法の正確さと表面の滑らかさが、製品の品質を左右します。不適切な加工は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。株式会社トムラスの切削加工技術は、旋盤やマシニングセンターを駆使し、お客様の求める高精度な部品加工を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の精密部品製造 ・高精度が求められる部品の加工 ・耐久性と性能が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・機械の性能向上と長寿命化 ・不良品の削減とコスト削減

• その他切削工具
• 加工受託

半導体製造装置業界では、微細加工技術が装置の精度と性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な部品加工は、装置全体の信頼性と効率性を高めるために不可欠です。切削加工技術は、これらの要求に応えるために、精密な形状と高い寸法精度を実現します。当社切削加工技術は、お客様の装置の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細加工が必要な部品の製作 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・装置の性能向上 ・部品の信頼性向上 ・製造コストの削減

• その他切削工具
• 加工受託

金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、精密な加工が求められます。特に、成形に使用する金型においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。 【活用シーン】 ・金型の製作 ・精密部品の加工 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・高精度な金型の製作 ・製品品質の向上 ・コスト削減の可能性

• その他切削工具
• 加工受託

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、人命に関わる医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右し、不具合は重大な問題につながる可能性があります。当社の切削加工技術は、旋盤やマシニングセンターを駆使し、金属を精密に切削・加工することで、医療機器の高品質な部品製造を可能にします。 【活用シーン】 ・精密な形状が求められる医療機器部品の製造 ・高い寸法精度が要求される部品の製造 ・複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 ・医療機器の安全性と信頼性の向上 ・製品の高性能化 ・不良品の削減

• その他切削工具
• 加工受託

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。部品の軽量化を実現するためには、高精度な切削加工技術が不可欠です。トムラスの切削加工技術は、航空宇宙分野の厳しい品質基準と、軽量化のニーズに応えるべく、最適な加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化 ・高精度な形状実現 ・材料コストの最適化

• その他切削工具
• 加工受託

自動車エンジン業界では、高い精度と耐久性が求められます。エンジン部品は、高温・高圧に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮する必要があります。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。不適切な加工は、部品の早期摩耗や故障を引き起こす可能性があります。株式会社トムラスの切削加工技術は、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・エンジンブロック ・シリンダーヘッド ・ピストン ・クランクシャフト ・カムシャフト 【導入の効果】 ・高精度な部品加工 ・高い耐久性の実現 ・コスト削減の可能性 ・品質向上

• その他切削工具
• 加工受託

ロボット業界では、関節の精密な動きと耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、関節部品の寸法精度と表面粗さが、性能維持に不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。当社の研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を実現し、ロボット関節の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の精密加工 ・高精度が求められる部品の研削 ・耐久性が必要な部品の仕上げ 【導入の効果】 ・関節の円滑な動作を実現 ・ロボットの耐久性向上 ・製品の品質向上

• 研削盤
• 加工受託

時計業界では、歯車の高精度な加工が製品の品質を左右します。特に、正確な時間表示を保証するためには、歯車の寸法精度と表面粗さが重要です。研削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社では、平面研磨、円筒研磨、内面研磨といった幅広い設備を保有しており、ミクロン単位での精密な加工を実現します。 【活用シーン】 ・時計の歯車製造 ・精密部品の超仕上げ ・寸法精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・高精度な歯車の製造 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上

• 研削盤
• 加工受託

発電業界では、高い精度と耐久性が求められる部品が多く、研削加工技術が重要になります。特に、タービンや発電機の部品は、過酷な環境下で使用されるため、高い寸法精度と表面粗さが不可欠です。研削加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を実現し、発電設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンブレードの研磨 ・発電機部品の精密加工 ・その他、発電設備の精密部品製造 【導入の効果】 ・高い寸法精度と表面粗さの実現 ・発電設備の効率向上 ・製品寿命の延長

• 研削盤
• 加工受託

光学業界、特にプリズムにおいては、光の透過率や屈折率を正確に制御することが求められます。プリズムの形状精度や表面粗さが、光学性能を大きく左右するため、ミクロン単位での精密な加工が不可欠です。研削加工技術は、これらの要求に応えるために、高度な形状と寸法の超仕上げを実現します。 【活用シーン】 ・光学レンズ ・プリズム ・その他光学部品 【導入の効果】 ・高精度な形状と表面粗さの実現 ・光学性能の向上 ・製品品質の安定化

• 研削盤
• 加工受託

電子機器業界において、コネクタは製品の性能を左右する重要な部品です。コネクタの寸法精度や表面粗さは、接続の信頼性や電気的特性に大きく影響します。特に、小型化が進む電子機器においては、コネクタの精密な加工が不可欠です。研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を可能にし、コネクタの品質向上に貢献します。当社研削加工技術は、平面研磨、円筒研磨、内面研磨と幅広い設備を保有しており、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・コネクタの端子部分の研磨 ・コネクタハウジングの精密加工 ・電子機器筐体との接合部分の研磨 【導入の効果】 ・コネクタの接続信頼性の向上 ・電気的特性の安定化 ・製品の品質向上

• 研削盤
• 加工受託

精密機器業界、特にレンズ製造においては、高い寸法精度と表面粗さが求められます。レンズの性能は、その表面の仕上がりに大きく左右され、わずかな誤差が光学性能に影響を与える可能性があります。研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を可能にし、レンズの性能を最大限に引き出すために不可欠です。 【活用シーン】 ・レンズの研磨加工 ・光学部品の精密研削 ・精密機器部品の寸法調整 【導入の効果】 ・高精度なレンズの製造 ・光学性能の向上 ・製品品質の安定化

• 研削盤
• 加工受託

工作機械業界において、摺動面の精度は機械全体の性能を左右する重要な要素です。摺動面の精度が低いと、摩擦抵抗の増大や摩耗の進行、動作不良を引き起こし、製品の品質低下や機械寿命の短縮につながります。研削加工技術は、摺動面の高い精度と滑らかな表面を実現し、これらの課題を解決します。当社研削加工技術は、平面研磨、円筒研磨、内面研磨と幅広い設備を保有しており、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・工作機械の摺動面の高精度加工 ・摺動面の摩耗対策 ・摺動面の動作性向上 【導入の効果】 ・摺動面の高精度化による機械性能の向上 ・摩擦抵抗の低減による省エネ効果 ・機械寿命の延長

• 研削盤
• 加工受託

金型業界では、製品の精度と耐久性を高めるために、金型の精密な研磨が求められます。特に、射出成形やプレス加工など、高い精度が要求される成形においては、金型の表面粗さや寸法精度が製品の品質を左右します。不適切な研磨は、成形不良や金型の寿命を縮める可能性があります。当社研削加工技術は、ミクロン単位での研磨を可能にし、高度な形状や寸法の超仕上げを実現します。 【活用シーン】 ・精密金型部品の製作 ・高品質な成形品の製造 ・金型のメンテナンス 【導入の効果】 ・高精度な金型の製作 ・製品品質の向上 ・金型寿命の延長

• 研削盤
• 加工受託

半導体業界では、ウェーハの平坦性、寸法精度、表面粗さが製品の性能を左右する重要な要素となります。特に、微細化が進む中で、ウェーハ表面のわずかな凹凸や寸法の誤差が、デバイスの歩留まりや信頼性に大きな影響を与える可能性があります。当社の研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を実現し、ウェーハの高品質化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハの平面研磨 ・ウェーハの精密研削 ・ウェーハの表面粗さ調整 【導入の効果】 ・ウェーハの平坦性向上 ・寸法精度の向上 ・表面粗さの改善 ・デバイスの歩留まり向上 ・製品の信頼性向上

• 研削盤
• 加工受託

医療機器業界、特にインプラント分野では、高い寸法精度と表面粗さが求められます。インプラントは生体適合性が重要であり、表面の微細な形状が組織との親和性に影響します。不適切な加工は、インプラントの機能不全や患者への悪影響につながる可能性があります。当社の研削加工技術は、ミクロン単位での精密な表面処理を実現し、インプラントの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラントの表面研磨 ・インプラントの精密な形状加工 ・医療機器部品の寸法調整 【導入の効果】 ・インプラントの精度向上 ・表面粗さの最適化 ・生体適合性の向上

• 研削盤
• 加工受託

航空宇宙業界のタービン部品においては、高い精度と表面品質が求められます。タービンの効率と耐久性を左右するため、ミクロン単位での加工精度と、摩擦や応力に耐えうる表面粗さが重要です。研削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。 【活用シーン】 ・タービンブレードの精密研磨 ・タービンディスクの寸法調整 ・航空機エンジンの部品加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるタービンの性能向上 ・表面粗さの最適化による耐久性向上 ・ミクロン単位での寸法管理による品質安定

• 研削盤
• 加工受託

自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。特に、エンジンの性能を左右する部品においては、ミクロン単位での加工精度が重要です。研削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。不適切な加工は、エンジンの性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。当社の研削加工技術は、平面研磨、円筒研磨、内面研磨といった幅広い設備を駆使し、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の精密研磨 ・摺動面の高精度仕上げ ・寸法精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・エンジンの性能向上 ・部品の耐久性向上 ・製品の品質向上

• 研削盤
• 加工受託

株式会社トムラスの「研削加工技術」についてご紹介いたします。 回転砥石の細かな砥粒で表面をミクロン単位で削り取ります。 求められる寸法精度や面粗さなどを計算して加工するため、 より高度な形状や寸法の超仕上げになります。 当社では、平面研磨・円筒研磨・内面研磨と幅広い設備を保有しております。 【加工の種類】 ■切削加工 ■研削加工 ■電気加工(放電加工) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 研削盤
• 加工受託