流浸工業の製品・サービス一覧

流動浸漬法とは、昭和30年前半に西ドイツで開発され30年代半ばに弊社が国内に導入した加工法でありその一般概念は、流動浸漬用パウダーを入れた容器の下部に多孔質の隔壁を設け、その下部より圧力をかけた空気を注入し、その圧力で隔壁上部の粉体を均一に浮かす。（これを流動層と呼ぶ）この層に予め加熱された基材（被加工物）を浸漬する事により、均一でタレのないピンホールフリーの膜厚200μ以上の美しい塗膜を形成します。

• その他塗装機械

「流浸工業株式会社」は、『流動浸漬法』による金属表面への各種樹脂コーティングや『リューコート鋼管』の製造などを行っています。また、吊り跡が付かない『ミニコート法』も対応しています。『流動浸漬法』は、他塗装と比べ厚膜でコーティング出来るので非常に高い防錆力を発揮します。 【特長】 ○塗装膜厚 流動浸漬法：200μ～2mm程度まで（樹脂によって異なります。） 静電紛体塗装：90μ～250μ程度まで ○国内最大級のコーティングラインを完備 5.5mのパイプや、1cmにも満たない基材にもコーティング可能 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

• その他塗装機械
• コーティング剤
• 加工受託

「リュ―コート Light」は、厚さ1.6t のスパイラル鋼管に内外面PVC樹脂コーティングを施したコーティング鋼管です。重量はSPG（両端10KF）と比較して約1/5と大変軽量なので、現場の施工スピードアップが図れます。独自に開発したPVC樹脂を使用しており、耐候性に優れ、屋外での使用も可能です。また、腐食に強く、耐薬性が高いので、重量変化率・外観ともに大きな変化は起こりません。 【特長】 ■軽量で現場作業のスピードアップが可能 ■気密性に富む：03.MPaの気圧でも漏れが発生しない ■耐薬品性：重量変化率・外観ともに大きな変化は起こらない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 配管材

鋼管に塩ビ粉体樹脂を内外面にコーティングしているので、水中でも使用可能。更に、塩ビ樹脂本来の特性を生かすため、また、樹脂密度強度を上げるために前処理工程技術を独自開発しました。

• 配管材

ミニコート法とは、昭和50年仏国で開発され翌年当社が日本国内の独占専用実施権を導入したものである。 ミニコートとは俗にいうタコ足(吊箇所)の無い無保持、無接点で加工する方法であり、良く無接点コーティングといった呼ばれ方をしている。 タコ足が無い事により補修箇所が無く、美観に優れ、腐食効果も優れている。但し大部材の加工は不可となります。

• その他塗装機械

噴霧する粉体にプラス或いはマイナスの高電圧を与え、接地された基材は相対的に反対の電荷を生じ、電気的に粉体と基材を接着させる。これを炉に入れて溶解させ塗膜を形成させます 薄膜で溶剤を使用しない為、無公害の50～150μの美しい塗膜を形成します。しかし、塗膜が薄い為、流動浸漬法に比べ防食用途には不向きであります。

• その他塗装機械

ねじ面に均一に被覆されたポリアミドの塗膜は、各種の振動・衝撃によるボルトの弾性よじれを吸収します。また、締め付けられて弾性変形された塗膜はボルトねじ面間に強力な回転摩耗反発力を生じナットのもどり回転を防ぎます。

• ボルト