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本製品は内燃系研究機関で使用される検査用部品（キャップ）です。材質はA5052で、旋盤加工を行いました。 今回の製品は、φ0.5以下の細穴加工を行っております。また、切削加工後、黒アルマイト処理を施しました。 弊社では、本製品のような表面処理の実績も多数あり、切削加工から表面処理まで一貫して対応しております。そのため、小ロットでの表面処理を含めた短納期対応が可能となっております。また、アルミ製品のキズレス加工も行っておりますので、ぜひ一度お問合せください。
『見積の基礎知識』では、機械部品加工の見積りのポイントをわかり易く 解説し、機械部品加工を依頼する立場の方が、加工見積りの考え方と価格 決定の仕組みを理解していただくことができます。 機械部品加工の調達における問題点をはじめ、機械部品加工見積りの 考え方、加工工数の考え方、実際の見積り例などを掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■機械部品加工の調達における問題点 ■機械部品加工見積りの考え方 ■加工チャージの考え方 ■加工工数の考え方 ■実際の見積り例 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
本製品は試験装置に使用される金具(ブラケット)です。材質は純モリブデンで、サイズは2.5t×15Lです。 モリブデンは高硬度で、切削加工が特に難しい難削材と呼ばれる金属の一種です。難削材加工は加工条件や工具などの選定が非常に難しく、加工には技術が必要です。 弊社ではレアメタルなどの難削材の加工実績が多数あり、加工ノウハウを多く保有しているため難削材の加工が対応可能となっております。また、弊社では難削材加工の材料調達からの対応(レアメタル加工も含む)も請け負っておりますので、難削材の加工でのお困り事がありましたら、まずは一度お気軽にご相談ください。
本製品は試験装置に使用されるリフレクタです。材質は純モリブデンで、サイズは0.5t×φ30です。 モリブデンをはじめとするレアメタルは高硬度で、切削加工が特に難しい難削材の金属です。難削材加工は加工条件や工具などの選定が非常に難しく、技術が必要となります。 弊社ではレアメタルなどの難削材の加工実績が多数あり、加工ノウハウを多く保有しているため精密な加工を実現できます。また、弊社では難削材加工の材料調達からの対応(レアメタル加工も含む)も可能となっておりますので、まずは一度お気軽にご相談ください。
本製品は水力発電の組立時に使用されるライナです。材質はSUS410で、サイズは10×φ4400(16分割)です。 今回の製品は16個1セットの製品で全て合わせると円状になります。組み合わせて使用するため、厳しい寸法公差内で加工することが重要です。本製品の場合、厚みのペア差を0.05mm以内で加工いたしました。 弊社は高精度の切削加工を得意としており、加工事例も多数あります。また、3200mm×1400mmサイズの門型マシニングセンターを保有しているため、板厚が大きめの製品の加工が可能となっております。高精度の製品が欲しい！などのお困り事がありましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
本製品は半導体材料をカットするための加工治具です。材質はA5052で、サイズはφ35✕120Lです。 今回の製品は半導体向けの製品であるため、キズ厳禁の製品となっておりました。弊社ではキズ厳禁のアルミ製品の加工事例が多数あり、キズ注意品に対する扱いに慣れております。そのため、キズに対しての対応ノウハウを保有しております。 また、弊社ではアルミ製品の短納期調達も対応しております。短納期でキズレスのアルミ製品が欲しい！などのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
本製品は半導体製造装置に使用される真空部品です。材質はハステロイC-22で、サイズは12×60×100です。 今回加工した製品は難削材であるハステロイを切削加工しました。本製品はOリング溝加工を施しております。 弊社ではニッケル系の難削材の加工事例が多数あり、難削材加工のノウハウを保有しております。特に本製品のような難削材＋Oリング溝加工などは得意とする分野です！難削材加工でお困り事がありましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
本製品は原子力プラントで使用される試験装置部品です。 今回の製品では5軸マシニングにて、難削材であるインコネルの削り出し3D切削加工を行いました。弊社はインコネルを始めとする耐熱合金の切削を得意としております。 また、弊社では耐熱合金を使用する頻度の多い、「タービン」「発電機」「宇宙」「航空機」「半導体」分野でも数多くの実績があり、企業様だけでなく、各種研究機関や大学などからの依頼も承っております。 製作依頼から技術相談まで様々なお問合せに対応しておりますので、まずはお気軽にご相談ください。 ※機密保持のため、画像にぼかしをかけています。
本製品はドライブシャフトに用いられる延長治具です。 今回の製品では5軸旋盤加工にて、高精度のギア加工（歯車加工）を行いました。 弊社は高精度の切削加工を得意としており、今回の製品のような高精度ギア加工のノウハウも保有しております。また、熱処理を含めた試作の対応も可能ですので、ぜひお気軽にお問い合わせください。
本製品は自動車開発に用いられるノズル関連部品です。材質はSUS304で、サイズはφ25×40Lです。 今回加工した製品は自動車開発の試作部品です。本製品はRa0.6の面粗度の要求があり、切削加工にて対応致しました。弊社では切削加工でのRa0.6などの高度な仕上げ加工が可能となっております。 また、試作部品や単品加工の依頼も承っております。加工事例も多数あり、短納期対応が可能となっております。このようなお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
当資料は『高品質・高生産性を実現するチタン加工のポイント』を ご紹介しています。 "チタンとは何か"をはじめ、"チタンの評価基準"や "チタン加工の問題とよくあるトラブル"などを掲載。 一般的な対策のものと実際の加工現場での実践的な チタン加工のポイントを分かりやすくまとめています。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■チタンとは何か ■高まるチタンのニーズ ■チタンの評価基準 ■チタン加工の問題とよくあるトラブル ■チタン加工の問題とその対策 他にも「コストを抑える設計のポイント～単純形状編～」や、 「知っておきたい熱処理のこと」などダウンロード可能です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
本製品は高圧試験装置に使用されているシムです。材質は真鍮(C2801)で、サイズは0.5×20×1350です。 今回の製品は薄板にキリ穴加工をするという簡単な加工でしたが、外観のキズに対して要求が厳しい製品でした。弊社ではキズ注意品に対しての取り扱いを熟知しているため、問題なく対応可能となっております。 また、厚さ0.5mm以下の薄板切削加工について数多くの加工事例があります。このようなお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
本製品はFA機器に使用される押し型です。材質はSCM435Hで、サイズはφ70×100Lです。 今回は既存サプライヤーの廃業により、製作出来なくなってしまった製品の加工を依頼された案件でした。当社では、省人化によるコストダウンを可能とする最新設備を保有しているため、本製品のような中ロット品(10～数100ヶ)ではコストを抑えることが出来ました。 このように当社は、中ロット品でのコストダウン案件や、既存サプライヤーの廃業によるセカンドサプライヤーをお探しの企業様にはお役に立てる可能性が高いです。このようなお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
当資料は、ここで差がつく コストを抑える設計のポイントの 「凸・凹・タップ加工編」です。 「ポケット加工において、工具先端の倒れによる加工時間の増加を防ぐには？」 「出っ張り形状の根元の応力集中を防ぐフィレットのRはどの程度が適切？」など、 コストを抑えて高精度な加工を実現するためのポイントが掲載されています。 【掲載内容】 ■ポケット加工の注意点 ■出っ張り形状のフィレットRの注意点 ■プレートへのタップ加工の注意点 ■難削材の小径ネジ穴加工の注意点 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
本製品は自動車部品の生産現場で使用される治具類です。材質はSUS304で、サイズは20×50×150です。 今回の製品は3D難形状の加工案件でした。このような形状の製品は、加工時において「どのようにしてクランプするか」が重要となります。当社では3D形状の製品の加工実績も豊富にあり、お客様との連携もしっかりととっているため、特に問題なくお納めすることが出来ました。 当社では、今回の製品のような3D形状の小ロット品でも難なく対応しております。このようなお困り事があれば、ぜひお問い合わせください。
本製品はプラントの組立現場などで使用される幅ゲージです。材質はSUS304で、サイズは8×60×1000です。 今回の製品は測定機器である幅ゲージのため、高精度の位置ピッチが求められる案件でした。当社は空調完備の工場であるため、高精度(位置ピッチなど)の加工品対応が可能です。 今橋製作所ではお客様での使用状況をヒアリングした上で、要求される品質は維持しながらもコスト低減に繋がる提案を実施することで、お客様の問題解決に寄与しております。このようなお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
当資料は、今橋製作所が加工を施した課題解決事例集です。 "摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい"とお困りの研究機関B様に、 加工後熱処理をご提案し、トータルでのコストを抑えることができた 事例をはじめ、難削材で難形状・薄肉加工を施した事例や高い技術が 求められるアルミ鋳物の2次加工など、8つ事例を掲載しております。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■宇宙開発機器メーカーA社様：難削材の小径タップ加工対応 ■研究機関B様：ご要望に合わせた材質・後処理加工のご提案 ■FA機器メーカーC社様：短納期対応 ■エネルギー関連機器メーカーD社様：難削材で難形状・薄肉加工 他にも「コストを抑える設計のポイント～単純形状編～」や、 「知っておきたい熱処理のこと」などダウンロード可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「熱処理」とは、金属材料に対して加熱や冷却によって内部組織を 変態させ、性質を大きく変化させることで、材料の性能向上を 目的に行われる処理のことです。 当資料では、"熱処理をしたいときの注意点"をはじめ"加工業者に 相談するときのポイント"などを詳しく解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■熱処理とは ■熱処理をしたいときの注意点 ■ポイント ■よくある事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本製品は、ガス昇圧機に使用されるケーシング(鋳物支給)です。 今回の製品は、ガス昇圧装置に使用される部品のため、リークがないようにする必要があります。そのため、Oリング溝および取り付け部については旋盤加工にて加工を実施しました。 このように、当社では製品仕様によって、最適な技術提案をすることが可能です。また、ブロック材からの3D加工の他にも、鋳物(アルミ、鉄、銅、SUS)の中ロット加工も実績多数のため、形状問わず安心して相談することが可能になります。このようなお困りごとがありましたら、ぜひ一度ご相談ください。
インコネルは高温強度が大きく、熱伝導率が悪いため最も切削加工が困難な合金といわれています。 本製品はM4など小径のネジ加工箇所が多くあり、切粉のつまりによる工具の折損リスクが高くなります。またインコネルなどの難削材は、切削抵抗が大きいために一般的な切削タップを用いるネジ加工を行うと加工中にワークが動かされ高い精度が出せない可能性があります。 そのため、今回はすべてのネジ加工をヘリカル加工で行いました。 ヘリカル加工は3軸(X,Y,Z)を同時制御し、円を描きながらZ方向(上下)を移動させることにより加工する方法です。それによりZ方向に対する負荷を抑えることができ、正確に加工することができます。 弊社では難削材の加工を得意としており、独自ノウハウにより形状に合わせた最適な加工方法を導き出し、リスクを最小限に高精度な加工を行うことができます。 難削材の加工でお困りの方がいらっしゃいましたら、まずはお気軽にご相談ください。
本製品は、エネルギープラントで使用される輸送用のブラケットです。 今回の製品に使用されるSS400 燃焼材は熱処理を施すことで削り加工による歪みや寸法誤差を抑制出来る素材です。熱処理品ですので溶接では熱影響が心配されたため、ブロックからの削り出しで対応いたしました。 このように、当社では焼鈍等の熱処理を含めたワンストップ対応が可能です。また、製品によって溶接が良いのか、削り出しが良いのか、そのメリット、デメリットも含めた設計提案が可能です。このようなお困りごとがありましたら、ぜひ一度ご相談ください。
当資料は、ここで差がつくコストを抑える設計のポイント 「単純形状編」です。 四角プレートが必要な場合、コストが低いのは面取りをしない 場合ですが、面取りが必要な場合、R面取りではなくC面取りに することで大幅にコスト削減につながります。 また、指示無き角部に対する注記は何を目的にするのかに合わせて 記載することで、無駄なコストを削減することができます。 【掲載内容（一部）】 ■面取りはなるべくC面取りにしましょう ■抜き加工はRをつけましょう ■なるべく角を小さくしたい場合はRを指定しましょう ■指示無き角部の面取りでコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本製品は、水力発電機の水車に使用されるランナベーンです。ランナベーンは、水車における羽根の役割をもつ部品で、水の圧力、流水のエネルギーを受けるため高い強度が求められます。 今回は数量１ヶの総削り出しを行いました。材質であるSUS630H1100は析出硬化型ステンレス鋼であり、ステンレス鋼を、耐食性をあまり落とさずに高強度・高硬度化させたものです。その長所は同時に被削性の悪さを示しており、難削材に分類されています。 製作数量１点の失敗できない案件でございましたが、弊社では難削材における加工ノウハウが豊富であり、加工シミュレーション等の設備が充実しているため正確に高品質な加工を実現いたしました。 弊社は、難削材と呼ばれる材質の加工を得意としており、これまで様々な形状の加工をお受けしてきました。「できないと断られてしまった」「どこに頼めばいいかわからない」等お困りごとがございましたらまずはお気軽にご相談ください
本製品は、エネルギープラントの組立工程に使用されるスペーサーです。 今回の製品は切削加工したのち、研磨加工を施しました。当社では通常の切削加工以外の機械加工(今回では研磨加工)でも、短納期化(約2週間以下)が可能です。 ３Ｄ形状や薄肉形状の機械加工において、強みを発揮している当社ですが、今回の製品のような比較的簡単な形状でも短納期化が可能ですので、遠慮無くご相談ください。
当資料は、今橋製作所が加工を施した課題解決事例集です。 "摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい"とお困りの研究機関B様に、 加工後熱処理をご提案し、トータルでのコストを抑えることができた 事例をはじめ、難削材で難形状・薄肉加工を施した事例や高い技術が 求められるアルミ鋳物の2次加工など、8つ事例を掲載しております。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■宇宙開発機器メーカーA社様：難削材の小径タップ加工対応 ■研究機関B様：ご要望に合わせた材質・後処理加工のご提案 ■FA機器メーカーC社様：短納期対応 ■エネルギー関連機器メーカーD社様：難削材で難形状・薄肉加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般産業機器メーカーH社様より、アルミ鋳物の2次加工先を 探しているが見つからないとご相談いただきました。 そこで、治具製作から承る旨ご回答いたしました。 当社では、鋳物やダイカスト製品の2次加工の実績が多くございます。 材料調達から設計・製作、表面処理や熱処理などの後工程まで対応可能。 鋳物の二次加工は難しいため、嫌がられることが多い加工になりますが 当社は積極的にお受けしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品加工メーカーG社様では、機械装置の部品が破損してしまい、 交換したいが古い機械のため、調達できず、さらに図面もないので 加工を依頼できずに困っていました。 そこで、現品を測定、図面を作成し切削加工によるリバースエンジニアリングを ご提案。社内設計・社内加工でご要望の製品を迅速にお届けすることができました。 お客様からは"どうしていいかわからず困っていたからとても助かった"と大変 ご満足いただけました。 【事例】 ■お客様の課題 ・機械装置の部品が破損してしまい交換したいが古い機械のため調達できない ・図面もないので加工を依頼できない ■提案内容 ・切削加工によるリバースエンジニアリングを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギー関連機器（風力）メーカーF社様より、特殊形状の 開先加工時、コスト低減・加工時間削減のために何かアイデアはないか とご相談いただきました。 そこで、開先形状に合わせた超硬サイドカッターの製作（特注）をご提案。 これにより、工具費は1/5に低減、加工時間も1/3に低減しました。 特注するうえでどのような刃先であれば折損しにくいか、どのくらいの スピードでどのように削るのか長年の経験と知恵を基に、改良を 重ねた結果、写真のような形状になりました。 お客様のご要望に沿えるよう加工方法だけでなく工具開発を行い、 コスト・納期を大幅に削減することができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品メーカーE社様では、SUS304でφ200板厚0.2mmの カバー部品の試作品がほしいが、数量が少なくプレス加工だと コストが高くなってしまうため困っていました。 そこで、旋削による削り出しをご提案。 当社では肉厚最薄0.03mmまで加工可能です。アルミやステンレスは もちろんチタンやインコネル、ハステロイなど様々な難削材での 薄肉加工実績がございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギー関連機器メーカーD社様は、難削材（SUS304）で 溝幅2mm×深さ50mm×溝長1000mm程度の深溝のある、難形状加工を 希望しており、薄肉と強度を保ち、コストも抑えたいとご相談 いただきました。 そこで、溝幅2mmと3mmでテストカットをご提案いたしました。 溝幅3mmでも残り溝厚の強度に問題がないことを確認し採用。 コストを2/3に抑えることができました。 【事例】 ■製品名：エネルギー関連製品（タービン） ■材質・サイズ：SUS304・600×850×60 ■納期目安：2ヶ月 ■公差レベル：±0.05 ■ロット数：スポット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FA機器メーカーC社様より、"急遽、製品が欲しい。なるべく 早く作ってくれるところを探している。"とご相談いただきました。 そこで、ご予算を提示いただくことを提案。 当製品（写真の製品含め2種）は、お問合せ頂いてから材料手配、 加工、検査、出荷までを3日で行いました。 短納期をご希望される場合、受注までの時間がかかってしまうと その後の工程も遅れが生じてしまいます。そのため大まかでも ご予算を提示いただくことで、お見積もりのやり取りを最小限に、 より早く納品することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究機関B様より、摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい （材質はS50CでHRC50以上を希望）とご相談いただきました。 熱処理では変形の可能性があるため加工後に窒化処理をご提案 しましたが、窒化処理では摺動部の耐久性に問題があるとのことで 材質をSCM440に変更、加工後熱処理をご提案いたしました。 S50Cに比べ熱による歪みが少ない材質に変更したことで輪郭度を確保。 仕上げ加工費を低減することができ、トータルでのコストを抑えることが できました。 【事例】 ■お客様の課題 ・摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい ■提案内容 ・材質をSCM440に変更、加工後熱処理をご提案 ■結果 ・輪郭度を確保 ・トータルでのコストを抑えることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
宇宙開発機器メーカーA社様では、難削材に小径タップ加工 （例：M3、M4などのねじ切り）をしたいが、タップの折損などの リスクから、加工を断られることが多く困っていました。 当社はタップ折損を防ぐ独自の加工ノウハウを保有しておりますので、 インコネル600のような素材でも問題なく加工することが可能です。 インコネルに限らず、耐熱合金への各種加工は当社の得意分野ですので、 お気軽に相談ください。 【事例】 ■製品名：インコネル600 小径ねじ切り加工 ■材質：インコネル600 ■サイズ：各種サイズあり ■納期目安：2～3週間 ■公差レベル：±0.1 ■ロット数：1ヶ～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本製品は、建築機械部品に用いられるプレート部品になります。材質はSS400を使用し、サイズは10×160×650mmです。プレートは、自動車・産業機器・建設機械・農機具から家庭内民生機器と幅広く使用されています。今回の製品は硬度・耐摩耗性を高める狙いから焼付塗装を行いました。 今回製作したSS400のプレートは屋内用途であるため、コストを抑えることができるメラミン焼付塗装を行いました。当社は複雑形状加工、難削材からアルミ・SS・SUS材等様々な金属の加工実績から特性や形状に合わせた切削条件、固定方法等の独自ノウハウを保有しているため、工数を最小限に短納期での納品を実現しました。 このように当社では部品加工だけでなく塗装・熱処理・メッキ等ワンストップでの短納期パーツ供給が可能です。メラミン焼付塗装だけでなくアクリル樹脂焼付塗装等、各種塗装の対応実績も豊富にあります。材料調達から後工程の受注も可能ですので、このようなお困りごとがありましたら、ぜひ一度ご相談ください。
本製品は、一般産業機器に使用されるボルトです。材質は、SS400を使用し、サイズはφ40×70Lです。ボルトは、鉄材などの締め付けや固定に用いる雄ねじで幅広い製品に使用されています。 今回製作したボルトは、ネジ締結時、六角面の位相公差指示があり加工に工夫が必要でした。この加工を3軸で加工すると特殊な工具が必要になりコストが高くなります。しかし、当社では独自の技術ノウハウを生かし、5軸マシニングセンタで加工を行うことによりコストダウンを実現しました。 このように、当社ではネジ・ボルト加工関連の試作実績が多く独自の技術ノウハウを持っていることにより、コストダウン・短納期などを実現するための技術提案することができます。また、特殊形状のネジ・ボルト製品（φ10以上のサイズなど）も対応可能です。ぜひこのようなお困り事があれば、一度ご相談下さい。
本製品は、自動車に使用されるモーターカバー部品です。材質はSUS304を使用し、サイズはΦ200×50L(肉厚0.2mm)です。通常このような肉厚の薄い製品を加工する場合、プレス加工を用います。プレス加工には金型の製造に高いコストと時間が必要になります。本製品は試作検討に用いるため少量を短納期で欲しいというお客様のご要望がございました。 そのため当社では切削加工により短納期を実現しました。当社では難削材や難形状加工を得意としており、今回のような薄肉加工はこれまで多く取り組んできた実績がございます。これまで蓄積してきた独自ノウハウを生かした特殊な治具を製作することで薄肉の切削加工を実現しました。 このように当社ではカバー部品を短納期での製作が可能で、最薄(0.03mm)までの切削加工に対応しております。また、当社では難削材、難形状加工以外にも一般的なFA機器の短納期にも対応しておりますので、お困りごとがあれば、ぜひ一度ご相談ください。 本製品を加工している様子が下記動画内にございます。 https://www.youtube.com/watch?v=Vt4uZn9UxI4
本製品は、医療機器のインプラント・外科手術・生成外科手術に使用される製品の試作品です。材質は、純チタン(2種)を使用し、サイズはφ30×60Lです。チタンは極めて軽い比重、優れた耐食性と強度、高い生体適合性、非磁性という特性を持っています。そのため医療器具に最適な素材です。一方でチタンは上記のような特性があるため、加工が難しく高度な技術が求められます。 今回製作したピンは形状的に難易度は高くありませんが、先端部がテーパーから球面になっているなど、座標計算によるミスが起こりやすい箇所があります。当社では3Dモデルを作成し、座標を割り出し確認を行うなど正確に製品が加工できるよう徹底したチェック体制を構築しております。 当社では難削材であるチタン製品の加工を得意としております。また、チタンに限らずインコネル(600、625、718)、ハステロイなどの耐熱合金の加工も多くの実績があり、様々な提案が可能となります。ぜひこのようなお困り事があれば、ぜひ一度ご相談下さい。
本製品は、一般産業機器に使用されるニップルです。材質は、SUS304を使用し、サイズは20×40×80ｍｍです。ニップルは、自動車・産業機器・建設機械・農機具から家庭内民生機器と幅広く使用されています。特に、産業機器に使用されるニップルは強度が求められますので、強度が高く、且つ錆びにくい材質であるステンレスを使用致しました。 そこで今回製作したSUS304のニップルは、5軸マシニングセンタを利用し、加工致しました。そのため、クロス穴など高精度・高品質を実現いたしました。 このように、当社では一般産業機器のニップルやノズル関連部品の製作が可能です。特に、当社は最近「40パレット付の5軸マシニングセンタ」を導入し、今まで以上の複雑形状・高精度の製品製作が可能となりました。SUS316材やインコネル、チタンなどの難削材でも問題無く加工が可能です。ぜひこのようなお困り事があれば、一度ご相談下さい。
本製品は、自動車エンジンに使用されるカバー部品であるアルミ鋳物シリンダヘッドです。材質はアルミ鋳物（ADC12）、サイズは100×200×250mmです。最近では、電気自動車による部品の軽量化が進められています。特に、エンジンのカバー部品などでは、アルミ鋳物を使用した軽量化が進められています。 そこで今回は、アルミ鋳物のシリンダヘッドの2次加工を行いました。また、当社には40パレット搭載の5軸マシニングセンターを導入しており、寸法公差±0.02mm高精度を実現し、且つ省人化によるコスト削減を実現いたしました。 このように今橋製作所では、鋳物製品などの2次加工からも対応可能です。また、材料調達から設計・製作、表面処理・熱処理などの後工程まで対応可能です。さらに、最新設備を導入するなどで高精度・高品質の製品をご提供致します。単純形状から複雑形状の製品まで幅広く対応いたしますので、ぜひ一度ご相談下さい。
この度、今橋製作所では動画チャンネルを開設しました。 今橋製作所での新しい取り組みや会社内の紹介、 実際の加工風景など様々な動画を投稿しております。 最近の投稿動画では「どのようなイン ターンシップを行っているのか」 「リバースエンジニアリングを当社で行った事例」を紹介しております。 そのほかにも様々な動画を今後も作成して参りますので 是非、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では独自開発した自動見積システムを用いて3D切削加工品の 見積もりを行っています。 3次元データをお送り頂ければ、そのデータを元にお見積りを実施。 3次元設計が主流になり始めたころから3次元データ対応を推進し、 難加工形状の加工から、3Dデータを元にした高速の試作加工など お客様のニーズに応えてきました。 またリードタイム短縮、コストダウンのための形状変更等の 加工提案のやり取りも、3次元データを元に実施させて頂きます。 詳細は、下記関連動画をご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
突然ですが、部品製作において、このようなお悩みはございませんか？ 「防錆を施したい・・・」 「硬度をあげたい・・・」 「耐摩耗性をあげたい・・・」 特に防錆であれば、亜鉛メッキ、無電解ニッケルメッキ、 クロムメッキなどがありますが、材質、製品の用途に合わせて、 適切なメッキ処理を選定する必要があります。 そこで今回は、”設計者・調達担当者が知っておきたい 熱処理・表面処理のポイント「メッキ編」”というテーマで お伝えさせて頂きます。ぜひ、下記関連動画をご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置向けヒーター関連部品 キズなどに厳しい製品です
各種エネルギープラントに使用される耐熱合金のナット。 内径側はインチネジ加工
『"超"短納期発注』では、早いものでは大体1日くらいで欲しいという お客様から、大体数日くらいの期間の納期についてご紹介します。 当社はお客様からお引合いを頂く中で、下記2種類ございます。 「［1］難形状（3D形状）または0.01mm以下の幾何公差」 「［2］単純形状」 今回のご紹介する動画内では［2］単純形状の検討を進めるにあたり、 我々加工業者からのアドバイスになればとのことで、お話をさせて頂いております。 設計者・開発者の皆さまにお役立てできるような「コストダウンのポイント」 なども、お伝えしております。関連動画より、是非ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
