食品製造に最適なサニタリータイプの解砕機で硬い板状の原料を粗砕し、 次工程（プロセス）の機器にスムーズに投入できるようにすることが目標です。 さらに、できる限り微粉を抑えるための条件出しも必要です。 微粉を抑えることは粉漏れを少なくすることにも繋がります。 ・ ・ ・ ▼この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

粉粒体の安定した排出と噛み込み防止は重要な課題です。 本テストでは、ロータリーバルブを用いた排出効率の最大化と噛み込みの抑制を目的に、粉体と粒体2種類の原料で運転テストを実施しました。 各原料での排出安定性や噛み込み状況を測定し、どのような対策が効果を発揮するかを検証しました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

ロータリーバルブは、粉体の供給と排出において欠かせない装置です。一方で付着問題が生産効率を大きく左右します。 ローターに付着しやすい粉体の場合、付着防止対策が必要です。 今回、付着防止コーティングを施したサニタリーロータリーバルブ（DSXM）および、スクレーパー（掻き取り装置）付サニタリーロータリーバルブ（SSCA）の2種類のロータリーバルブを用いて、付着対策の効果を検証しました。 テスト結果をもとに最適なロータリーバルブの選択肢を探ります。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

製品を正確に供給・計量する工程は規格を守るうえで重要な操作です。今回は、特殊なバタフライ弁を使用し規格値内で供給計量できた事例をご案内します。 あるファインケミカルメーカーのお客様は、被計量物の規格20kg以上、+20g以内で計量する事を希望されました。 このようなご相談をいただき、弊社はイタリアCO.RA.社のダブルバルブと計量システムをご提案させていただきました。 この続きは、資料をダウンロードしてご覧ください。

閉塞が起きる粉体の代表格、酸化チタンの排出でお困りでした。架橋防止対策だけでは下段溶解槽へ粉体が不規則に投入されてしまいます。これでは溶解時間の増加や溶解ムラが発生してしまうことが懸念されていました。 アイシン産業はブリッジ対策と定量排出を兼ね備えた「ホッパーバイナルフィーダー（HBF）」をご提案。お客様は滝のように流れる酸化チタンに感激されました。加えて、他の架橋防止対策機より低価格で省スペース。メンテナンス性も良く、ランニングコストも安価との評価をいただきました。

ウレタン樹脂添加剤のホッパーでのブリッジがたびたび発生し、ハンマリングで対処されていましたが完璧ではありませんでした。架橋防止機器とロータリーバルブの設置はコストが高く、お客様は他の良い提案を希望されておりました。さらにホッパーの排出口が床面に近く、設置スペースの確保が難しいという問題もありました。 アイシン産業はブリッジ対策と定量排出を兼ね備え、省スペースで設置できる「ホッパーバイナルフィーダー（HBF）」をご提案。狭い場所でもこれ１台でブリッジの完全解消と安定供給を可能としプラントの安定操業に貢献しました。

【課題】空気輸送のためのブリッジ対策 お客様は、嵩密度が低く、細かい粒子の原料が、ホッパー内でブリッジ・ラットホールを起こし、空気輸送が出来ない状況にお困りでした。 現設備でのバイブレーションも効果がないとのことで、ブリッジ解消のために２パターンの装置をご提案いたしました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

難排出材の発泡剤はハンドリングが難しく、ホッパーからの排出など不可能で自動化できませんでした。粉体がホッパー内でブリッジして輸送ラインへ投入できず、架橋防止機器のみでは定量性がないため輸送ラインで詰まってしまう懸念がありました。 アイシン産業はブリッジ対策と定量排出を兼ね備えた「ホッパーバイナルフィーダー（HBF）」を装着したホッパーをご提案。不可能であった貯留、定量排出を実現し、空気輸送することにも成功しました。

製粉・製パン・製麺・製菓などの食品業界では古くから分岐角35度の空気輸送用分岐弁が数多く使われています。高シール性・長寿命のボールダイバーターバルブに分岐角35度仕様を追加しました。 ■課題 分岐角35度仕様の分岐弁の更新は難しい ある工場で古い空気輸送設備を点検しました。その結果、老朽化したいくつかの分岐弁を更新することになりました。この分岐弁は分岐角35度仕様であり、すでに生産を中止していることが判明しました。他を探しましたが優れた代替品が見つかりません。 ・ ・ ・ ▼こちらの事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

嵩密度が異なり、ホッパー内で層状となっている原料の空気輸送が可能か 工場新設のために、サイロからミキサーまでの最小化を望まれるお客様、原料は嵩密度が異なる２種の粉体です。 （原料）消石灰/炭酸カルシウム 今回のテストでは「嵩密度が異なり、ホッパー内で層状となっている原料の空気輸送が可能か」という課題を弊社R&Dセンターを使用し、実設備に近い状態を再現してVOLKMANNのバキュームコンベアーを使用した空気輸送テストを行いました。 テストを行ったところ、消石灰は、能力も問題なく輸送できましたが、炭酸カルシウムは嵩密度が高く、閉塞が発生しました。 ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

ブリッジ、架橋、ラットホールによって原料の排出ができない場合、ハンマー等で容器を叩いて排出を促していませんか？ AirSweep（エアースイープ）は大流量の高圧エアーによって、ホッパー内の粉粒体の流れを活性化し、生産効率の改善に役立ちます。 【課題】ホッパーから排出時にブリッジが発生し、排出困難 お客様は、嵩密度の低い4mm角のチップがブリッジによりホッパーから排出されないという状況に苦労されていました。 また、ホッパー内部温度が120℃前後の高温状態で使用可能なブリッジブレーカーをお探しでした。 課題を踏まえて、弊社R&Dセンターにてテストを実施しました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

米国の大手食品メーカーでは、原料の混合にリボンミキサーを使用し、バッチ毎に独自のレシピに合わせスパイスやその他の調味料などを定量供給し配合しています。 バッチを切り替える際のミキサーの洗浄には、手作業にて小麦粉をミキサーへ投入し、一定時間の運転後、小麦粉と残っていた原料を払い出すフラッシングの工程を行っていました。 【課題】工程を短縮してしてコスト削減 世界25カ国に製造拠点を持つこの会社では、バッチ毎の原料を洗浄する工程の改善に着目し、リボンミキサーのフラッシングの工程を短縮することで、人件費を抑制しコスト削減につなげたいと考えていました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

長期間保管されている原料は、その性質によっては、袋の中で硬くて大きな塊になっています。 原料を使用する時には、この硬い大きな塊を砕かなければならず、人の作業としては大変な労力が必要です。 【問題】固結した原料をハンマーで砕く ある国内医薬品メーカー様は、長い時間船に積まれて輸入された原料が、袋の中で硬く大きな塊になってしまうため、 原料投入のためにこの硬く大きな塊をハンマーで砕かれていました。これは大変な重労働で危険な作業でした。 この作業を何とか無くせないかと弊社へご相談をいただきました。 ・ ・ ・ ▼こちらの事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

BFMフィッティングは製薬・食品・ケミカル等の粉体プロセスに使用する目的で開発され、数多くの実績があります。 サニタリー性・安全性・耐久性・暴露防止に優れており、維持費削減と生産の信頼性向上を実現します。 様々な機器・装置間のつなぎ役であるフレキシブルジョイントとして、生産現場の課題である完全なクローズド化に役立ちます。 この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

工程中にブロック状に凝集した食品の固まりを粒状にほぐすため、サニタリータイプの解砕機（SKS）を提案しました。 この解砕機は様々なスクリーンにより製品粒度の調整が容易で、分解・洗浄が簡単なため、食品現場で多くの実績があります。 特に食品・化学などの業種に最適です。破砕を最小限に抑えるために、スクリーンの変更や排出口の形状改善により、効率的な解砕を実現しました。 【課題】工程中に凝集してしまう食品を粒状にほぐす 工程中に凝集してしまい大きなブロック状になってしまう食品の破砕を最小限に抑えて、空気輸送が可能な粒状にほぐすことが今回の課題です。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

食品業界で扱われる多くの原料は、油分や水分の含有量が多いため、ブリッジ、付着、閉塞の問題が頻繁に発生します。 流れの悪い原料は滞留しやすく、生産性に影響を与え、商品の品質を損ない、さらには異なるバッチ原料による異物混入の原因にもなります。 グルテンフリーのマフィン、ブラウニーなどの焼き菓子を製造する会社でもそのような問題に頭を悩ませていました。 【問題】固着により時間、人手、材料が無駄に この会社では2,700kg/hの処理能力の吸引輸送システムを使用し、２つのレシーバーへ原料を分配していました。 亜麻に含まれる油分とココアに含まれる油分・脂肪分が相まって、両材料の流動性の悪さから、原料は排出口でのブリッジだけではなく、レシーバーの内壁に付着し、フィルターバッグに達するまで内部を塞いでいたのです。 これにより生産の遅れと、廃棄による多大な損失が発生していました。1日約20Kgもの廃棄物を人手をかけて取り除き、さらに廃棄費用も発生しました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

チリのアルベマール社は、かん水から塩化リチウムと炭酸リチウムを抽出する生産者として、世界第2位のシェアを占めています。 生産工程はアタカマ塩湖の中心部からポンプで汲み上げた天然塩水を処理することから始まり、アタカマ砂漠の強烈な日光にさらされたプールで行われます。 アルベマール社が生産に利用している天然塩水のリチウム濃度は約0.2%ですが、太陽光による蒸発で濃度を上げ、濃度が6％になるまで異なるプールを循環させます。 濃縮された塩水は、タンクローリーでアントファガスタのラ・ネグラ化学工場に運ばれます。 ここではアタカマ塩湖から抽出された塩水の精製・化学処理が行われ、電子機器、電気自動車、安全装置などに使用される炭酸リチウム電池が製造されます。 【課題】含水率の高い原料が閉塞 アルベマール社のラ・ネグラ工場では、原料の含水率が高いため、シュートや排出管での閉塞が問題となっていました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

非常に硬く固結した解砕物を効率よく解砕する HRクラッシャーは非常に硬い解砕物に適した解砕機ですが、解砕物が大きくなった時に課題が生じるケースがあります。 解砕物が大きい場合、刃が噛み込んでしまい解砕が進まなくなるという課題がありました。 また、非常に硬く固結した原料はハンマーで解砕するのが非常に重労働な作業です。さらに、機械の稼働が止まることによる時間的なロスも生じていました。 この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

リチウム二次電池に含まれるリチウムニッケルコバルトマンガン酸化物は、世界の電気自動車市場の急成長に伴い、その生産量は増加しています。 韓国の大手リチウム粉体メーカーでは、この10μという非常に微細な粉体が生産現場全域に漏れ出すということと、原料の入れ替えや洗浄の際、コネクタの取り付けに時間がかかるという問題に苦慮していました。 そこで、従来のホースクリップ式コネクタをBFMフィッティングに変更したところ、コネクタの交換時間と貴重な原料の封じ込めの両方において大幅な改善が見られました。 ーこの事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。ー

炭酸カルシウムはセメント、塗料顔料、壁板などの建築資材の製品に広く使用されています。 炭酸カルシウムは微細で研磨性のある白い粉ですが、扱う際は粉漏れを起こしやすいという厄介な問題を抱えています。 ルーマニア最大の炭酸カルシウム製造のとある企業は、フレキシブル・コネクタからの粉漏れと摩耗による交換のため、度々設備を停止しなくてはいけませんでした。 ーこの事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。ー

味の素様は世界でも有数の食品・バイオテクノロジー企業であり、50年以上に渡りブラジルでも事業を展開してきました。サンパウロの北東部リメイラにある味の素ブラジル工場は、現在、世界最大のグルタミン酸ナトリウム（MSG）生産工場となっています。 この工場では、遠心分離機と振動コンベア間のコネクタを頻繁に交換する必要があったため、長い生産停止時間が問題でしたが、このコネクタ部分を一つの大きなコネクタから複数のBFMフィッティングに変更することで、工場の衛生と生産効率を劇的に改善しました。 この衛生面と効率の改善を評価いただき、現在では、ブラジルにある味の素様の全4工場でBFMフィッティングが標準化されています。 ーこの事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。ー

錠剤の製造では、ブレンダーで混合した粉末原料を容器やホッパーに溜めて、そこから打錠機へ供給しますが、多くの微粉末はブリッジや偏析を起こしやすく、これは世界展開している大手製薬メーカーにとって大きな悩みでした。 今回の記事はAirSweepがこのような悩みを解決した事例をご紹介いたします。 ■問題 ブリッジの発生が品質にも影響 ある製薬メーカーでは市販薬であるアセトアミノフェンの製造中、混合された粉末原料がホッパー内でブリッジを起こしていましたが、これは生産の遅延に繋がるだけではなく、ブリッジが崩壊し一気に流れた粉体が溢れることにより下流工程に影響を及ぼし、清掃するのも大変な状態でした。 また、原料の供給が不安定になることにより製品の均一性と品質が損なわれ、これは多額の費用を伴う製品回収に繋がる可能性があり、薬の評価を下げ製品の安全性に対し不安を与えるリスクとなります。 この続きは、資料をダウンロードしてご覧ください。

ある医薬品メーカーのお客様が、既存のコーンミル（解砕整粒機）を最新設計のものに交換することを検討していました。 お客様が抱えていた課題の1つは、乾式整粒時の熱の発生でした。 対象となる原料は熱に非常に敏感で、温度が上がると溶融した原料によりスクリーンが閉塞する恐れがありました。 そのため、お客様は既存の機械を10分稼働させた後、10分冷却し再び機械を稼働するという方法で運用しており、 生産時間が2倍に伸びていました。 ・ ・ ・ ▼この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

AirSweepはブリッジ対策に大変有効です。 バイブレータでは解決できなかった高粘度の原料の排出トラブルに対し、AirSweepがエアナイフのように切り離すことで解消しました。 【課題】 粘着性の高い食品原料のブリッジが発生。さらに重大な安全リスクを誘発 あるチーズ工場では、水分と脂肪分が非常に高いホエイプロテイン濃縮物（WPC）がバグフィルタのホッパー内でブリッジを起こしていましたが、 このトラブルにより生産が遅延するだけではなく、固まった物質が原因でバグフィルタが火災を起こすという重大な安全リスクに繋がりました。 多くの工場ではホエイプロテインなどの粘着性の高い原料のブリッジ・付着対策としてバイブレータが使用されていますが、 振動により空気が抜け、原料が圧密されることによりかえってブリッジを悪化させることがあります。 またチーズなど乳製品の工場では、USDA (アメリカ合衆国農務省) などの認証を受けた高い衛生基準の設備が必要となっていました。 ・ ・ ・ ▼この課題の解決方法は、資料をダウンロードしてご覧ください。

カーボンブラックは、タイヤの耐久性や性能を向上させるために使用される重要な原料ですが、非常に取り扱いが難しいという課題があります。 固まりやすく、あらゆる面に付着しやすい性質を持っています。 そのため、スムーズな流動が妨げられることで、生産の遅延や品質のばらつきを引き起こし、結果としてコスト増加の要因となります。 あるタイヤメーカーではカーボンブラックの流動性の悪さ、取り扱いの難しさから、生産効率や品質に大きな影響を及ぼしていました。 【課題】カーボンブラックのブリッジ、付着による生産効率の低下 このタイヤメーカーでは、カーボンブラックの取り扱いにおいて、時間とコストの無駄につながる2つの問題に直面していました。 第一にカーボンブラックが排出口でブリッジ（架橋）を起こし、計量された原料が全量排出されず、頻繁に生産の遅延が発生していました。 第二に、容器の内壁にカーボンブラックが付着することでバッチの均一性が損なわれ、品質検査の結果により規格外と判定されたバッチを廃棄せざるを得ませんでした。 ・ ・ ・ ▼この課題の解決方法は、資料をダウンロードしてご覧ください。