シチズンファインデバイスの製品・サービス一覧

当社はシチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術で培ったAuSnはんだを用いることで、異種材料を高精度かつ強固に接合することが可能です。 樹脂系接着剤による封止接合では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだによる封止技術は、優れた耐薬品性に加え高真空環境下でも安定した封止性能を発揮し、過酷な使用条件にも対応可能です。熱処理によるAuSnはんだ工法では、均一な融解によって隙間なくシーリングできるため、安定した封止接合を実現します。小型部品の製造で培った精密加工技術を応用し、異種材料の小型・高精度な封止接合にも柔軟に対応しています。 【特長】 ■耐薬品性・耐水性が強い（例：次亜塩素酸ナトリウム） ■低真空から高真空領域まで対応可能 ■異種材料接合が可能（ガラス、金属、セラミックス、シリコン） ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。

医療機器業界では、小型化、高精度化が進む中で、センサの信頼性が非常に重要です。特に、体内に埋め込むタイプのセンサなどでは、耐薬品性や長期的な安定性が求められます。AuSnはんだ接合技術は、ガラス、金属、セラミックス、シリコンといった異種材料を強固に接合し、高真空環境下や過酷な使用条件にも対応可能です。これにより、医療機器用センサの小型化、高精度化、信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生体センサ ・医療用画像診断機器 ・分析機器 【導入の効果】 ・耐薬品性、耐水性の向上 ・長期的な信頼性の確保 ・小型・高精度なセンサの実現

航空宇宙業界の光学部品では、過酷な環境下での高い信頼性と長期的な性能維持が求められます。特に、温度変化や振動、真空環境に耐えうる接合技術が不可欠です。従来の接着剤による接合では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだ接合技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 宇宙用光学機器 * 航空機搭載光学センサー * 高精度望遠鏡 【導入の効果】 * 高真空環境下での安定した性能 * 優れた耐薬品性 * 長期的な信頼性の向上

自動車業界、特にECU（Electronic Control Unit）においては、小型化、高性能化、そして高い信頼性が求められています。ECUは、過酷な環境下で使用されるため、耐熱性、耐振動性、耐薬品性に優れた接合技術が不可欠です。異種材料間の接合不良は、ECUの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ECU基板 ・車載センサー ・電子制御部品 【導入の効果】 ・ECUの小型化・軽量化 ・高い信頼性の確保 ・過酷な環境下での安定動作

光デバイス業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、異なる材料を組み合わせる必要性が高まっています。特に、光ファイバーやレンズなどの光学部品と金属部品を接合する際には、高い精度と信頼性が求められます。接合部のわずかなズレや隙間は、光の伝達効率を低下させ、デバイスの性能を損なう可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合することで、光デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光ファイバーと金属部品の接合 ・レンズと金属フレームの接合 ・光通信モジュール 【導入の効果】 ・高い接合強度と信頼性の確保 ・光の伝達効率の向上 ・製品の小型化と高性能化の実現

太陽電池業界では、長期的な信頼性と高い性能が求められます。特に、屋外環境に設置される太陽電池においては、材料の劣化や接合部の剥離が性能低下の大きな要因となります。当社のAuSnはんだ接合技術は、ガラス、金属、セラミックス、シリコンといった異種材料を強固に接合し、耐薬品性や耐水性、高真空環境下での安定性を実現します。これにより、太陽電池の長期的な信頼性を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・太陽電池モジュールの製造 ・太陽光発電システムの部品接合 ・高温・高湿環境下での使用 【導入の効果】 ・太陽電池の耐久性向上 ・長期的な性能維持 ・製品の信頼性向上

ロボット業界では、関節部の耐久性と信頼性が重要です。特に、可動部分においては、異種材料間の接合強度がロボットの性能を左右します。従来の接着剤では、耐摩耗性や長期的な信頼性に課題がありました。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性に加え、高真空環境下でも安定した性能を発揮し、過酷な使用条件にも対応可能です。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサーモジュールの接合 ・駆動部の異種材料接合 【導入の効果】 ・高い接合強度による耐久性向上 ・長期的な信頼性の確保 ・多様な材料への対応

ウェアラブルディスプレイ業界では、小型化と高耐久性が求められています。特に、ディスプレイ部品の接合においては、耐衝撃性や耐環境性が重要です。従来の接着剤では、これらの要求を満たすことが難しい場合があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。 【活用シーン】 ・ウェアラブルディスプレイの筐体接合 ・ディスプレイ部品の封止 ・高耐久性が求められる環境下での使用 【導入の効果】 ・高い信頼性と長期的な製品寿命の実現 ・小型化と軽量化への貢献 ・多様な材料の組み合わせによる設計自由度の向上

計測器業界では、プローブの耐久性と信頼性が重要です。特に、高温・高圧環境や、腐食性物質にさらされるプローブにおいては、接合部の劣化が性能低下や故障につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な条件下でもプローブの性能を維持します。 【活用シーン】 ・プローブの製造 ・高精度な接合が必要な計測器部品 ・耐薬品性、耐水性が求められる環境 【導入の効果】 ・プローブの耐久性向上 ・計測器の信頼性向上 ・長期的な製品寿命の確保

ディスプレイ業界、特にタッチパネルにおいては、耐久性と信頼性の高い接合技術が求められます。温度変化や外部からの力にさらされるタッチパネルでは、接合部の剥離や劣化が製品の性能を大きく左右します。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。 【活用シーン】 ・タッチパネル ・ディスプレイ ・電子機器 【導入の効果】 ・高い信頼性 ・長期的な製品寿命 ・安定した性能維持

光学機器業界、特にレンズ製造においては、ガラスと金属、セラミックスといった異種材料の接合が、製品の性能と耐久性を左右する重要な要素です。レンズの小型化、高性能化が進む中で、接合部の信頼性、耐環境性が求められています。従来の接着剤による接合では、耐薬品性や長期信頼性に課題があり、製品の品質を損なう可能性がありました。当社のAuSnはんだ接合技術は、これらの課題を解決し、光学レンズの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズと金属フレームの接合 ・光学部品とセラミックス基板の接合 ・高精度レンズアセンブリ 【導入の効果】 ・高い接合強度と長期信頼性の確保 ・耐薬品性、耐水性の向上 ・高真空環境下での安定した性能 ・製品の小型化、高性能化に貢献