シチズンファインデバイスの製品・サービス一覧

当社では薄膜磁気ヘッド（HDD・FDD）や光学プリズム部品の製造で 培った成膜・薄膜加工技術を応用発展させ、セラミック基板などの母材に 合わせた薄膜電極・抵抗膜・はんだ膜などを高精度な微細回路パターンで 形成することができます。また、立体面へのパターニングや厚膜Cuめっきも対応可能です。 お客様は日本に限らず、アジア・欧米など世界各国でお使いいただいております。 これからも益々新しい技術を開発していきます。 ■標準基板材料（熱伝導率 Ｗ／m・Ｋ） AlN （170~230） AlN/Cu（~270） SiC　 （~370） ■アプリケーション レーザーダイオード（LD）実装基板 発光ダイオード（LED）実装基板 フォトダイオード（PD）実装基板 ■レーザー市場用途 可視光半導体レーザー 光通信（FTTｘ・データセンター・モバイル基地局） 民生産業用（センサー・LiDAR・レーザー加工・医療） 照明（プロジェクター・自動車ヘッドライト）　　など

通信業界のお客様は、サブマウントに対しての経験や知識が浅いため、対等に 話ができずメーカーからの提案でほとんど仕様決めを行ったことで、後から 不具合が出るなどの問題がありました。 当社は、お客様の悩み事やご要望に対して、一つ一つ細かく技術的な説明や 検討を行い、その場でご提案できることについて提案。 その結果から、仕様書を作成し再度打ち合わせを持たせていただき、十分に 理解していただいたうえで仕様書を完成させ、納品することができ、非常に ありがたいお言葉をいただくことができました。 【事例概要（抜粋）】 ■サブマウントについての悩み ・サブマウントに対しての経験や知識が浅い ・探し当てたサブマウントメーカーとのビジネスで対等に話ができない ・メーカーからの提案でほとんど仕様を決め、後から不具合が出てしまった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている『薄膜回路基板（キャリア・サブマウント）』についてよくいただく質問をご紹介します。 “金属薄膜はどのような金属ですか”をはじめ、“半田の組成は？（種類）”や “金属などで、どのような膜を作れますか?”などの多数質問にお答え。 製品の選定にご活用いただき、詳細はお気軽にご相談ください。 【質問内容（抜粋）】 ■金属薄膜はどのような金属ですか ■半田の組成は？（種類） ■パターンについてどういった工法ができますか？ ■基板はどんなものが用意できますか？ ■装置はどのようなものがありますか？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体業界では、デバイスの高性能化に伴い、基板の小型化、高密度化、高放熱性が求められています。特に、高周波特性や熱対策は、デバイスの性能を左右する重要な要素です。不適切な基板は、信号の劣化や過熱による故障を引き起こす可能性があります。当社の薄膜回路基板は、成膜技術と薄膜加工技術を駆使し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・レーザーダイオード（LD）実装基板 ・発光ダイオード（LED）実装基板 ・フォトダイオード（PD）実装基板 【導入の効果】 ・高精度な微細回路パターン形成による高密度実装 ・優れた熱伝導性によるデバイスの長寿命化 ・立体面へのパターニングや厚膜Cuめっき対応による設計自由度の向上

通信業界、特に高速データ伝送が求められる分野では、信号の伝送速度と信頼性が重要です。薄膜回路基板は、これらの要求に応えるために、高周波特性に優れた材料と微細加工技術が不可欠です。当社の薄膜回路基板は、高速データ伝送における信号 integrity を向上させ、安定した通信を可能にします。 【活用シーン】 ・光通信（FTTx・データセンター・モバイル基地局） 【導入の効果】 ・高速データ伝送の安定化 ・信号品質の向上 ・通信速度の向上

医療機器業界では、小型化と高精度な部品が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の小型化は重要な課題です。当社の薄膜回路基板は、小型精密・高精度な部品を必要とする医療機器の設計において、その課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・ポータブル診断機器 ・生体センサー 【導入の効果】 ・機器の小型化 ・高密度実装による機能向上 ・信頼性の向上

自動車業界では、電子部品の信頼性が非常に重要です。特に、過酷な環境下で使用される車載電子機器においては、温度変化や振動、衝撃に耐えうる高い耐久性が求められます。薄膜回路基板は、これらの要求に応えるために、高精度な微細回路パターンと優れた熱伝導性を提供します。当社の薄膜回路基板は、レーザーダイオード（LD）実装基板など、自動車の様々な用途に貢献します。 【活用シーン】 ・車載レーダー ・ヘッドライト ・車載センサー 【導入の効果】 ・高い信頼性の実現 ・製品の長寿命化 ・性能向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。薄膜回路基板は、従来の基板と比較して軽量化に貢献し、航空機の性能向上に貢献します。当社の薄膜回路基板は、セラミック基板などへの薄膜電極・抵抗膜・はんだ膜などの高精度な微細回路パターン形成技術により、航空宇宙分野における軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機、人工衛星、宇宙探査機 ・レーダーシステム、通信システム ・各種センサー 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・機体性能の向上 ・信頼性の高い回路設計

IoT業界では、バッテリー駆動時間の延長とデバイスの小型化が求められています。特に、センサーやウェアラブルデバイスなど、限られた電力で動作するデバイスにおいては、消費電力の削減が重要です。薄膜回路基板は、高密度実装と低消費電力を実現し、IoTデバイスの省電力化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイス ・各種センサー ・IoTゲートウェイ 【導入の効果】 ・バッテリー駆動時間の延長 ・デバイスの小型化 ・高い信頼性

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と高機能化が同時に求められています。デバイスの小型化に伴い、高密度な実装が不可欠となり、基板の高性能化が製品の性能を左右します。当社の薄膜回路基板は、高精度な微細回路パターン形成技術により、高密度実装を可能にします。これにより、ウェアラブルデバイスの小型化、高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・高密度実装が必要なウェアラブルデバイス ・小型・軽量化が求められるデバイス ・高性能化を目指すデバイス 【導入の効果】 ・デバイスの小型化 ・性能向上 ・信頼性向上

ロボティクス分野における精密制御では、小型化、高精度化が求められています。特に、ロボットアームやセンサーなど、複雑な動きを制御する部分では、回路基板の性能が重要です。薄膜回路基板は、これらの要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・ロボットアームの精密制御 ・各種センサーの高性能化 ・小型・軽量化が求められるロボット 【導入の効果】 ・高精度な制御を実現 ・小型化による可動域の拡大 ・高い信頼性による長寿命化

エネルギー業界では、省エネルギー化と効率的な電力供給が求められています。特に、太陽光発電や次世代エネルギーシステムにおいては、高性能な電子部品が不可欠です。薄膜回路基板は、これらのシステムにおけるデバイスの小型化、高性能化に貢献します。当社の薄膜回路基板は、成膜・薄膜加工技術を応用し、高精度な微細回路パターンを形成できます。 【活用シーン】 ・太陽光発電システム ・LED照明 ・レーザー応用機器 【導入の効果】 ・デバイスの小型化、高性能化 ・高い熱伝導率による放熱性の向上 ・信頼性の高い製品提供

VR/AR業界では、没入感を高めるために、高解像度ディスプレイが求められています。特に、小型化と高密度実装が可能な基板が重要です。薄膜回路基板は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・高解像度VR/ARヘッドセット ・ARグラス ・小型ディスプレイ 【導入の効果】 ・高精細な映像表示 ・デバイスの小型化 ・信頼性の向上

計測器業界では、高精度な測定結果を得るために、基板の微細加工技術と高い熱伝導率が求められます。特に、温度変化や電気的ノイズの影響を受けやすい計測器においては、安定した性能を維持することが重要です。不適切な基板は、測定誤差や故障の原因となる可能性があります。当社の薄膜回路基板は、高精度な微細回路パターン形成技術と、優れた熱伝導率を持つ材料を使用しており、高精度な計測を可能にします。 【活用シーン】 ・高精度計測器 ・レーザーダイオード実装基板 ・発光ダイオード（LED）実装基板 ・フォトダイオード（PD）実装基板 【導入の効果】 ・高精度な計測結果の実現 ・製品の信頼性向上 ・長期的な安定性の確保