富士電子工業では追従する加熱方法を採用することで クランクシャフトの焼入に伴う ・歪の制御 ・硬化層の均一化 ・サイクルタイムの短縮 ・設備の小型化 などの実現を可能にしています。 当社では、焼入れ電力の最適な出力制御と、 最適なコイルを設計・製作することで、 本設備でのR焼入れを実現しました。 コイルの製作には、これまで当社で培ってきた設計ノウハウと、 製作現場の職人技が惜しみなくつぎ込まれています。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社　→　TEL：072-991-1361 名古屋　→　TEL：052-322-1361 東京　→　TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 　対応時間：月～金　9時～17時までとなります。

『クランクシャフト焼入装置』は、半開放コイルを回転するワークに 追従させながら焼入を行い、歪を最小限にする焼入装置です。 ワークとコイルの位置関係を電力と電圧で監視する｢トレンド監視システム｣と、 ワークに投入された総電力量を監視する｢電力量監視システム｣により、 物理的な動作と焼入条件の監視を同時に行えます。 【特長】 ■半開放コイルを回転するワークに追従させながら焼入を行い、歪を最小限にする ■焼入幅10.5mmを実現できるコイルと薄型ディスクトランスを供給 ■パワーリダクション方式 ■ワークの回転角度に応じて出力を調整しながら硬化層深さを調節可能 ■輸出の際、コンテナに積載でき、輸送費が削減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社　→　TEL：072-991-1361 名古屋　→　TEL：052-322-1361 東京　→　TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 　対応時間：月～金　9時～17時までとなります。

◆焼入れ仕様 　◇焼入れ方式：フラット焼入 　◇加熱方式：一発焼入 　◇コイル形状：半開放型コイル 　◇冷却方式：オープン噴射冷却 ◆自動化レベル：全自動 富士電子工業では試作も行っております。 焼入れでお困りのことがあれば是非ご相談下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社　→　TEL：072-991-1361 名古屋　→　TEL：052-322-1361 東京　→　TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 　対応時間：月～金　9時～17時までとなります。

『ドライブシャフト焼入装置』は、ワーク形状に沿った半開放コイルで 軸方向に電流を流すため、段付きシャフトでも均一な硬化層を形成する 焼入装置です。 熱効率が高く、ワーク1本当たりの消費電力量が移動焼きに比べて 50%削減できます。 【特長】 ■ワーク形状に沿った半開放コイルで軸方向に電流を流す ■段付きシャフトでも均一な硬化層を形成する ■独自のラインコイルによる一発焼入で焼ムラや歪のない焼入を実現 ■熱効率が高い ■ワーク1本当たりの消費電力量が移動焼きに比べて50%削減可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社　→　TEL：072-991-1361 名古屋　→　TEL：052-322-1361 東京　→　TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 　対応時間：月～金　9時～17時までとなります。

『カムシャフト焼入装置』は、トップ部とボトム部に均一な硬化層を形成し、 トップ部のオーバーヒートによる焼割れや、後工程の研磨割れを起こしにくく、 かつ高生産性を実現する焼入装置です。 カムの幅に合わせたコイルを使用することにより、カム面に温度差が 生じにくい焼入を施します。また、コアを一切使用しないためコイル寿命も 大幅に伸びています。 【特長】 ■回転するカムをコイルが偏心しながら追従する ■独自開発のコンセントリングを使用 ■必要な箇所への熱と磁力線の影響を妨げ、低歪の焼入が可能 ■カムの幅に合わせたコイルを使用 ■カム面に温度差が生じにくい焼入を施す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社　→　TEL：072-991-1361 名古屋　→　TEL：052-322-1361 東京　→　TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 　対応時間：月～金　9時～17時までとなります。

『等速ジョイント焼入装置』は、多周波発振インバータを使用し、3周波を 切り替えることで、1台の発振器で溝部内径・軸部・スプライン部に 焼入できる焼入装置です。 ボールジョイントやトリポートジョイントの端面及び斜溝プランジャー端面の 硬化層には、余計な熱を逃すコンセントリングを使用し、好適な形状・ 材質により、割れや溶解を防止します。 【特長】 ■多周波発振インバータを使用 ■3周波を切り替えることで、1台の発振器で溝部内径・軸部・スプライン部に焼入可能 ■マルチターンコイルを使用 ■安定したリヒートを施す ■溝部の冷却には、内部のエアーを極限に抑え、ソフトゾーンの発生を防止する 　冷却法を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社　→　TEL：072-991-1361 名古屋　→　TEL：052-322-1361 東京　→　TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 　対応時間：月～金　9時～17時までとなります。

コイルのマルチターン化により、20万ショット以上の長寿命化を実現。 外周冷却と併用して一発焼入を行うことで、形状に沿った理想的な硬化層を形成。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社　→　TEL：072-991-1361 名古屋　→　TEL：052-322-1361 東京　→　TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 　対応時間：月～金　9時～17時までとなります。

オーダー設備 セミオープンコイルによって、複雑な形状や段付き部品においても理想的な硬化層が得られ、シングルショット焼入では、表面に均一な圧縮残留応力が生じ、その影響でワーク自体の疲労強度や、対ねじれ強度の機械的性質が大幅に向上します。 複雑な多段軸ワークの形状に相応したラインコイルの開発・製作技術力の集約により、初めて長尺物の全体同時焼入を実現いたしました。 焼入強度、焼入れの均一化、さらに省エネの全てにわたって従来の移動焼入を凌ぐ性能を発揮します。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社　→　TEL：072-991-1361 名古屋　→　TEL：052-322-1361 東京　→　TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 　対応時間：月～金　9時～17時までとなります。

『シャフトギヤ焼入装置』は、半開放型のラインコイルを用いた 回転一発焼入を採用した焼入装置です。 ワーク形状に合わせて2本同時加熱を行います。 また、オーバーヒートや焼ムラなどの問題を解決し、従来の焼入法より サイクルタイムも大幅に削減されます。 【特長】 ■半開放型のラインコイルを用いた、回転一発焼入を採用 ■ワーク形状に合わせて2本同時加熱 ■オーバーヒートや焼ムラなどの問題を解決 ■従来の焼入法よりサイクルタイムも大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社　→　TEL：072-991-1361 名古屋　→　TEL：052-322-1361 東京　→　TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 　対応時間：月～金　9時～17時までとなります。

対象ワークは、写真中央の焼入ステーションに 横置きされているパイプ状のワークで、こちらの機械では段替えにより 径違い・長さ違いのワーク多種多様に対応しています。 トラックは乗用車に比べ生産台数が少なく、 また同じ部品でも種類が多いため、ワークの搬入出は、 中央の開口部から手付け・手払いで行います。 ワークの上方にある緑色のユニットが加熱コイルで、 ワーク下方の金色のユニットが冷却ジャケットです。 ワーク搬入後、ワークは受け治具ごと下降し、 両側をセンター治具で保持して持ち上げ、機種判別を行います。 判別後、該当する機種のコイルの下方まで冷却ジャケットごと 横に移動し、上方からコイルが下りてきて、ワークを回転させながら 焼入を行います。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社　→　TEL：072-991-1361 名古屋　→　TEL：052-322-1361 東京　→　TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 　対応時間：月～金　9時～17時までとなります。

『ピニオンギヤ焼入装置』は、浸炭焼入から富士電子工業のIH焼入へ 移行することで、エネルギー量を80％削減できる焼入装置です。 必要な部分のみ焼入可能な為、焼入後の歪は最小限に抑えられます。 また、搬送機器を設け、自動化することで無人運転による高い生産量も 実現可能です。 【特長】 ■浸炭焼入から富士電子工業ののIH焼入へ移行することで、エネルギー量を80％削減可能 ■必要な部分のみ焼入可能な為、焼入後の歪は最小限に抑えられる ■搬送機器を設け、自動化することで無人運転による高い生産量も実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社　→　TEL：072-991-1361 名古屋　→　TEL：052-322-1361 東京　→　TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 　対応時間：月～金　9時～17時までとなります。

◇試作に対応してくれるところがない ◇急な量産に設備が対応できない ◇サイズや数量が問題で対応してくれない こんなお悩みはございませんか？ 富士電子工業なら ◇即答：平日午後4時までの受託加工お見積り依頼には、2時間以内にお答えします。 ◇即納：量産品かつ切断不要品は翌日納品します。 ◇安心：高周波焼入以外の加工もまとめてご依頼下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社　→　TEL：072-991-1361 名古屋　→　TEL：052-322-1361 東京　→　TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 　対応時間：月～金　9時～17時までとなります。

当社の焼入れ装置は、自動車関連や工作機械・建機・農機関連まで幅広い分野でご採用いただいております。 創業以来、高周波焼入装置メーカーとして日々技術開発を積み重ねてきました。 今回は、焼入機導入時の5ステップをご紹介！ “導入時期・対象ワークの確認”をはじめ、“焼入方案”や“事前試作” “ユーティリティの準備”と“関連法への対応”を掲載。 焼入機を導入する際にぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■STEP1　導入時期・対象ワークの確認 ■STEP2　焼入方案 ■STEP3　事前試作 ■STEP4　ユーティリティの準備 ■STEP5　関連法への対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本書では、様々な業界で焼入設備の導入に携わってきた富士電子工業だからこその「最適な設備設計」や 「焼入設備の導入にあたってのポイント」について解説をしております。　 【冊子について】 ■導入時期・対象ワークの確認について ■焼入方案のポイントとは？ ■事前の試作は行った方が良いのか？ ■ユーティリティ選定のポイント ■関連法案とその対応について　 富士電子では様々な焼入設備に関するノウハウを持っております。　 高周波焼入れに関するポイント資料なども多数ご準備がございます。　 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。