ステックの製品ラインアップ

・設定温度 常温～90℃ ・ヒーター容量 80Kw ・ポンプ出力 7.5Kw 1コントロールバルブによる精度の高い温調が可能。 2プレート式熱交換器の採用で効率の良い冷却。 ※特注機

室内寸法Ｗ800×Ｈ2500 内寸法が高いので、長い物または吊るしても加工が出来ます。 ※特注機

高圧エアー使用の乾燥エアー発生機。 いろいろな材料を乾燥します。 ※プラスチックペレット等 ※特注機

電子部品業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、湿気による腐食の防止が重要です。湿気は、電子部品の性能劣化や故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。DRY BOY 簡易型除湿エアー発生装置は、高圧エアーを使用し、電子部品の保管環境や製造工程における湿気を効果的に除去します。これにより、腐食のリスクを低減し、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の保管 ・製造工程における乾燥 ・検査工程 【導入の効果】 ・腐食による製品不良の削減 ・製品の品質向上 ・長期的な製品寿命の確保

印刷業界では、インクの品質維持が重要です。特に、湿度が高い環境下では、インクの性能が劣化し、印刷物の品質低下につながる可能性があります。インクの適切な管理は、印刷物の仕上がりを左右するだけでなく、コスト削減にも貢献します。DRY BOY 簡易型除湿エアー発生装置は、高圧エアーを使用し、インクの乾燥を促進することで、品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・インク保管庫 ・印刷機のインク供給ライン ・印刷後の乾燥工程 【導入の効果】 ・インクの品質劣化を抑制 ・印刷物の品質向上 ・コスト削減

化学業界における反応制御では、反応物質の適切な乾燥が、反応の効率性や品質に大きく影響します。特に、水分は反応を阻害したり、副生成物を生成したりする原因となり、製品の品質低下につながる可能性があります。DRY BOY 簡易型除湿エアー発生装置は、高圧エアーを使用し、様々な材料を乾燥させることで、反応制御における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・反応容器内の乾燥 ・反応物質の乾燥 ・中間体の乾燥 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・副生成物の抑制

研究機関の実験環境においては、実験材料の正確な乾燥が、実験結果の信頼性を左右する重要な要素となります。特に、湿度の影響を受けやすい材料や、精密な分析を行う際には、適切な乾燥環境が不可欠です。不適切な乾燥は、実験データの誤差や、実験の失敗につながる可能性があります。DRY BOY 簡易型除湿エアー発生装置は、高圧エアーを使用し、様々な材料の乾燥を可能にします。実験の目的に合わせて、最適な乾燥環境を提供します。 【活用シーン】 ・実験材料の乾燥 ・プラスチックペレット等の乾燥 【導入の効果】 ・実験の精度向上 ・実験の効率化 ・材料の劣化防止

フィルム業界では、製品の品質を一定に保つために、製造工程における温度管理が重要です。特に、フィルムの厚みや表面の均一性を確保するためには、精密な温度制御が不可欠です。温度ムラは、フィルムの品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社の精密ロール温調装置は、コントロールバルブによる高精度な温度調整を実現し、フィルム製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・フィルム製造工程におけるロール温度管理 ・フィルムの厚み、表面状態の均一化 ・品質管理部門における品質改善 【導入の効果】 ・フィルムの品質安定化 ・不良品の削減 ・生産効率の向上

不織布業界では、製品の品質を左右する均一性が重要です。特に、製造プロセスにおける温度管理は、不織布の厚みや強度に大きな影響を与えます。温度ムラは、製品の歩留まりを低下させ、不良品の発生につながる可能性があります。当社の精密ロール温調装置は、コントロールバルブによる高精度な温度調整により、不織布の均一性を高めることを目指します。 【活用シーン】 ・不織布製造におけるロール温度管理 ・均一な製品品質の確保 ・製造プロセスの安定化 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・不良品率の低減

印刷業界では、インクの温度管理が色再現性に大きく影響します。特に、微妙な色の違いを表現する際には、温度のわずかな変動が色の変化を引き起こし、品質を損なう可能性があります。精密ロール温調装置は、ロールの温度を正確に制御し、安定した色再現を実現します。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・オフセット印刷 ・グラビア印刷 【導入の効果】 ・色ムラ、色ブレの抑制 ・安定した品質の確保 ・インクの無駄を削減

コーティング業界では、製品の品質を左右する膜厚の均一な制御が求められます。特に、塗布ムラや乾燥ムラは、製品の外観不良や性能低下につながる可能性があります。精密な温度管理は、塗料の粘度を一定に保ち、均一な膜厚を実現するために不可欠です。当社の精密ロール温調装置は、コントロールバルブによる高精度な温度制御により、膜厚制御の課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロールコーター ・フィルムコーティング ・金属への塗布 【導入の効果】 ・膜厚の均一化 ・塗布品質の向上 ・不良率の低減

製紙業界では、紙の品質を左右する平滑性の向上が求められます。ロール温度のわずかな変動が、紙の仕上がりに影響を与えるため、温度管理は非常に重要です。不適切な温度管理は、紙の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社の精密ロール温調装置は、コントロールバルブによる高精度な温度調整により、紙の平滑性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・抄紙工程におけるロール温度管理 ・紙の平滑性向上 ・製品品質の安定化 【導入の効果】 ・紙の品質向上 ・歩留まりの改善 ・安定した製品供給

ゴム成形業界では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。成形不良を防ぎ、安定した品質を保つためには、金型温度を精密にコントロールする必要があります。温度管理が不十分な場合、成形品の寸法精度が悪化したり、表面に欠陥が生じたりする可能性があります。当社の精密ロール温調装置は、コントロールバルブによる高精度な温度調整を実現し、ゴム成形における課題を解決します。 【活用シーン】 ・ゴムロール成形 ・タイヤ製造 ・工業用ゴム製品の成形 【導入の効果】 ・成形品の品質向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上

樹脂成形業界では、製品の品質を維持するために、異物混入の防止が重要です。特に、成形不良は、製品の歩留まりを低下させるだけでなく、顧客からの信頼を損なう原因にもなります。精密ロール温調装置は、温度管理を最適化することで、異物混入のリスクを低減し、安定した品質の製品を製造するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・樹脂成形工程における温度管理 ・異物混入が問題となる製造現場 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善

食品包装業界では、包装材の品質維持と生産効率の向上が求められます。特に、包装材のシール性や外観を左右する温度管理は重要です。温度管理が不適切だと、包装不良や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社の精密ロール温調装置は、コントロールバルブによる高精度な温度調整により、包装材の最適な温度管理を実現し、包装品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品包装ラインにおける包装材のシール工程 ・ラミネートフィルムの製造工程 ・食品容器の成形工程 【導入の効果】 ・包装材のシール不良を低減 ・製品の外観品質を向上 ・生産効率の向上

製薬業界では、医薬品や医療機器の滅菌処理において、高い品質と安全性が求められます。特に、長い形状の製品や、吊り下げて処理する必要がある製品においては、均一な滅菌処理が重要です。不適切な滅菌処理は、製品の品質劣化や感染リスクにつながる可能性があります。当社の竪型乾燥機は、内寸法が高く、長い物や吊るしての加工に対応しており、製薬業界の滅菌処理ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・長い形状の試験管や容器の滅菌 ・吊り下げて滅菌処理を行う医療器具 ・その他、高さのある製品の滅菌処理 【導入の効果】 ・均一な滅菌処理による製品品質の向上 ・高い安全性と信頼性の確保 ・多様な製品への対応

化学業界における乾燥工程では、均一な乾燥と効率的な処理が求められます。特に、形状が長い製品や吊り下げて乾燥させる必要がある製品においては、適切な乾燥機の選定が重要です。不適切な乾燥は、製品の品質劣化や工程の遅延につながる可能性があります。当社の竪型乾燥機は、内寸法が高く、長い物や吊るしての加工に対応しており、お客様の乾燥工程をサポートします。 【活用シーン】 ・化学製品の乾燥 ・長い形状の製品の乾燥 ・吊り下げての乾燥が必要な製品 【導入の効果】 ・均一な乾燥を実現 ・効率的な乾燥工程の構築 ・製品品質の向上

農業における種子処理では、均一な乾燥が品質を左右します。特に、長い形状の種子や、吊るして乾燥させる必要がある種子においては、乾燥機の選定が重要です。不均一な乾燥は、発芽率の低下や品質劣化につながる可能性があります。当社の竪型乾燥機は、内寸法が高く、長い種子や吊るしての加工に対応しています。 【活用シーン】 ・種子の乾燥 ・吊るしての乾燥が必要な種子 【導入の効果】 ・均一な乾燥による品質向上 ・長い種子への対応 ・発芽率の向上

プラスチック成形業界では、成形品の品質を左右する乾燥工程が重要です。特に、長い形状の製品や吊り下げて乾燥させる必要がある製品においては、適切な乾燥環境が求められます。不適切な乾燥は、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社竪型乾燥機は、内寸法が高く、長い製品や吊るしての乾燥に対応します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品の乾燥 ・長い形状の製品の乾燥 ・吊り下げての乾燥が必要な製品 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・製品強度の向上 ・乾燥時間の最適化

繊維染色業界では、染め上がった製品の乾燥工程において、均一な乾燥と効率的な処理が求められます。特に、長い繊維製品や吊るして乾燥させる必要がある製品においては、乾燥機の高さや内部構造が重要になります。不適切な乾燥は、色ムラや収縮の原因となり、製品の品質を損なう可能性があります。当社の竪型乾燥機は、長い製品の乾燥に対応し、均一な乾燥を実現します。 【活用シーン】 ・染色後の長い繊維製品の乾燥 ・吊るして乾燥させる製品の乾燥 ・品質管理を重視する工程 【導入の効果】 ・均一な乾燥による品質向上 ・効率的な乾燥処理による生産性向上 ・製品の歩留まり向上

電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、絶縁処理の品質が重要です。特に、長い電子部品や吊るして加工する必要がある部品においては、均一な乾燥が求められます。不適切な乾燥は、絶縁不良や性能劣化につながる可能性があります。当社の竪型乾燥機は、内寸法が高く、長い電子部品や吊るしての加工に対応できます。 【活用シーン】 ・長い電子部品の絶縁処理 ・吊るして乾燥させる部品の加工 【導入の効果】 ・均一な乾燥による絶縁性能の向上 ・長い部品の効率的な乾燥 ・製品の品質向上

室内寸法Ｗ1000×Ｈ2000 ALL SUS 316 最高温度：150℃ SUS316仕様の耐触タイプの乾燥機です。 ※特注機

大型の為、熱風処理をするパーツ等を棚枠に並べて、棚枠ごと炉内に入れられます。 最高温度200℃ 室内寸法Ｗ2000×Ｄ1500×Ｈ1500 台車搬入式 ※特注機

ホッパー型の熱風乾燥機 プラスチックペレット等の粒体乾燥機 使用温度：～120℃ ※特注機

各産業用。プラスチック機械のヤケや黒点減少＋乾燥エアーのダブル効果。 高圧エアー使用の乾燥された窒素ガスで酸化を防ぎます。 ※特注機

一度の処理能力が大きいタイプ。 乾燥炉内が大きいので一度に加工処理が出来ます。 ※熱風乾燥機の基本として、加工品の水分が高いものは除く ※特注機

小型の外気導入式乾燥機。 防爆型までは不要の場合、常時排出しながら乾燥が出来ます。 最高温度：120℃ ※特注機

2室タイプの熱風式乾燥機で、別々に温度設定が出来るコンパクト型。 常温～160℃ ※特注機

2室タイプの熱風式乾燥機で、別々に温度設定が出来るコンパクト型。 常温～160℃ ※特注機

各産業用箱型乾燥機。 一般的な形の熱風乾燥機です。 あらゆる物の乾燥に使用できます。 ※特注機

各産業用箱型乾燥機。 一般的な形の熱風乾燥機です。 あらゆる物の乾燥に使用できます。 ※特注機

架台に集中配置した温水装置。 コンパクトな形なので管理が楽で設置スペースを取りません。 使用温度：常温～90℃ ※特注機

架台に集中配置した温水装置。 コンパクトな形なので管理が楽で設置スペースを取りません。 使用温度：常温～90℃ ※特注機

金型温調・配管保温・ロール温調・装置温調など、幅広い用途に対応する温水循環装置です。 ポンプ・ヒーター・温調計を一体化した標準構成で、タンク付のため外部設備と接続するだけで安定した温度管理を実現します。 「温度ムラを改善したい」「成形不良を減らしたい」「既存設備へ組み込みたい」といった現場課題にも対応可能。 また、特注対応のため、 ・流量変更 ・タンク容量変更 ・温度仕様変更 ・装置組込対応 ・各種安全機能追加 など、お客様の用途に合わせたオーダーメイド設計も可能です。 ■使用温度：常温～90℃ ※特注機対応

標準的な熱媒油循環装置です。 ポンプ・ヒーター・タンクと油の酸化を少なくする膨張タンクを装備しています。 最高温度：250℃・320℃ ※特注機

水を加圧、加熱し90℃以上の水を循環させる温水循環装置です。 使用温度：常温～160℃ ※特注機

大手プラスチック成形会社様に、当社の「アニール装置」を 導入いただいた事例をご紹介します。 同社から、室内温度を一定に保てる設備についてのご相談がありました。 解決方法として、材料に熱を加えて内部の歪みを取り除いたり、電気的・ 物理的な特性を改善(改質)したりするアニール処理(焼鈍)を 行うための加熱装置を提供。 導入後は、多品種少量生産や大型部品にも好適なだけでなく、金属材料の 加工コストダウンに繋がりました。 【事例概要】 ■要望 ・室内温度を一定に保てる設備の導入 ■効果 ・多品種少量生産や大型部品に好適 ・金属材料の加工コストダウンに繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大手プラスチック成形会社様に、当社の「温調装置」を 導入いただいた実績をご紹介します。 同社には、成形加工を安定させたいというお困りごとがありました。 解決方法として、センサーで測定した対象や設備の温度と、あらかじめ 設定した目標温度を比較し、ヒーターや冷却装置を自動で操作して温度を 一定に保つためのシステムを提供。 導入後は、成形不良を改善することができました。 【事例概要】 ■要望 ・成形加工を安定させたい ■効果 ・成形不良の改善に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大手プラスチック成形会社様に、当社の「恒温槽」を 導入いただいた事例をご紹介します。 同社は、温度のコントロール装置をご希望されていました。 そこで、外部の環境温度に影響されず、実験や試験、サンプルの保管 などにおいて安定した温度条件を提供し、内部の温度を一定に保つための 装置を導入。 導入後は、スペースにあった形状で安定した温度を保てていると、 お客様から大変ご好評をいただきました。 【事例概要】 ■要望 ・温度のコントロール装置を希望 ■効果 ・スペースにあった形状で安定した温度を保てている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大手プラスチック成形会社様に、当社の「窒素ガス発生装置」を 導入いただいた実績をご紹介します。 同社は、高圧ボンベの交換を省く窒素ガス発生装置をご希望でした。 解決方法として、周囲の空気から酸素や水分などを分離・精製し、 高純度の窒素ガスを連続的に作り出す装置を提供。 安価な機器をお求めになられている方に大好評で、 コストパフォーマンス向上で大変喜んでいただけました。 【事例概要】 ■要望 ・高圧ボンベの交換を省く窒素ガス発生装置を希望 ■効果 ・安価な機器をお求めになられている方に大好評 ・コストパフォーマンス向上で大変喜ばれた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。