日進工業の製品・サービス一覧

当社では、樹脂ペレットをメタリック色に染めて、射出成形で製作する 『塗装レス・メタリック樹脂成形』を行っております。 塗膜がないため産業廃棄物にならず、リサイクルが可能。 塗装工程では、空気中に霧散した塗料を回収し処分する必要がありますが、 その負担がゼロになります。 また、剥がれるという概念が無くなるため、塗装のオーバーコートなどの 工程を無くす事ができ、塗装工程が無い分だけ製造コストを削減できます。 【特長】 ■塗装工程が無くなる事による大幅なコスト低減を実現 ■「はがれる」という概念を無くし、品物の長寿命化 ■樹脂の再利用を実現 ■環境負荷の低減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック
• 加工受託

日進工業は、プラスチック射出成形、金型設計、試作開発を3本柱に、 関連する一切の業務に挑戦するプロ集団です。 「<従来どおり>の打破」を経営方針に掲げ、昭和38年の創業以来、 自動車部品をはじめ、さまざまな用途に応じたプラスチック製品を手がけ、 近年では医療器具や健康機器といった分野にも挑戦しています。 お客様のお役に立てる企業として多くの量産・受託開発・共同開発などを 承っております。 【事業内容】 ■プラスチック成形品の製造、組立、販売 ■プラスチック成形用金型の設計、開発 ■プラスチック成形品の試作・開発 ■3Dプリンター（レーザー焼結）造形品の販売 ■上記に付帯する事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機
• 加工受託
• 金型設計

当社の戦略的パートナーシップについてご紹介です。 日進工業は、パートナー企業の成功によってのみ、成功できるという方針です。 当社との提携は、パートナー企業の目標達成を支援。当社はパートナー企業と 共に成長を果たすことが目標です。 日進工業では、技術支援（不良率低減など）をはじめ、設計開発の受託、 作業者およびエンジニアの教育訓練を通じた製品および工場の強化などを ご提供しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【日進が提供できること】 ■技術支援（不良率低減など） ■設計開発の受託 ■作業者およびエンジニアの教育訓練を通じた製品および工場の強化 ■既存の製品に付加価値または新規製品を加えることでパートナー企業 　の利益向上を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 加工受託
• その他受託サービス

当社が提供する、物性を強化し新規素材を生み出す技術事例のご紹介です。 射出成形を、剪断流動を駆使する技術と再定義し、材料に革新的な物性を付与。 高い応用性と高いデザインの自由度が可能になります。 応用の可能性として、日進の長繊維ペレットによる配向制御を利用すれば、 材料の全体または部分における強度を強化できるソリューションとなり得ます。 【概要】 ■単なる製品の枠を超えた全く新規の素材となり得る ■射出成形を、剪断流動を駆使する技術と再定義し、 　材料に革新的な物性を付与 ■高いデザインの自由度 ■高い応用性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 加工受託

『樹脂PESレンズ』の製作事例についてご紹介です。 既存ガラスレンズの1/2の重量で、自由度の高い形状・ 設計が可能です。 当社は、20mm以上の超厚肉の成形を、僅か2mm厚のフランジから オーバーモールドなしで達成でき、超厚肉成形においても、 平面部ヒケを5μmに抑制する技術を保有しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【日進工業の技術特長】 ■20mm以上の超厚肉の成形を、僅か2mm厚のフランジからオーバーモールド 　なしで達成できる技術を保有 ■超厚肉成形においても、平面部ヒケを5μmに抑制する技術を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂器具・容器
• レンズ
• レンズ

『無塗装メタリック樹脂』の製品事例についてご紹介です。 既存技術では、塗膜の剥離や塗膜下に隠れた不良が原因となる膨れなどが 問題となっていました。 そこで、当社のメタリック樹脂ソリューションを提供。 繰り返しの使用でも剥離せず、塗装品の30%以上の低コストを実現しました。 【既存技術の問題(抜粋)】 ■メタリック塗装における極めて高い不良率 ■塗装工程の多大な電力損失 ■多量の塗料の空気中への拡散、およびその回収 ■塗装またはメッキ品はリサイクル不能 ■塗装に起因するデザインの制約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂金型
• 製造受託
• 加工受託

日進工業は、研究・開発型企業としての強みを活かし、次の特徴を実現します。 ■金属部品を一切使用しない「オール樹脂製」である。 ■日進工業独自の嵌合構造(PCT特許取得済：第6813213号）を有する。 ■取り違いなどの医療現場で発生する誤使用を防止するための色調を付与できる。 ■塗装する必要が無く、高付加価値なメタリック色を実現できる。 ■樹脂材料のバリエーションが豊富で、柔軟なものから強度の高いもの、 　更にオートクレーブ対応製品まで製造できる。 ※製品について詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

• プラスチック

日進工業では異方性をもつフィラーの配向制御技術に関する特許を保有しており、 ウェルドに顕著な強度低下、不均一な収縮からくる歪み、色調ムラなどの現象を改善します。 本技術は成形品のソリに対しても有効な事例があり、当社にとって重要な技術です。 本事例は長繊維強化樹脂のテストピース・ウェルド強度を標準品の5倍に向上させたものです。 当社の配向制御技術は、長繊維強化樹脂だけでなく、メタリック着色樹脂・PP+タルク系・その他フィラー添加材料へ適用可能で、現在はCNF(セルロースナノファイバー)添加材料の成形技術開発も行っています。

• プラスチック

日進工業は、研究・開発型企業としての強みを活かし、次の特徴を実現します。 　・金属部品を一切使用しないオール樹脂製である。 　・日進工業独自の嵌合構造（PCT 特許出願中）を有する。 　・取り違いなどの医療現場で発生する誤使用を防止するための色調を付与で　　きる。 　・塗装レスで、高付加価値なメタリック色を実現できる。 　・樹脂材料のバリエーションが豊富で、柔軟なものから強度の高いもの、更　　にオートクレーブ対応製品まで製造できる。

• プラスチック

日進工業では、弊社の配向制御技術を用い、高輝度メタリック樹脂で発生しやすい色調ムラなどの様々な成形不良を対策しています。 メタリック着色樹脂成形において顕著に発生する「配向現象」を、成形品の表面から視認できなくする技術開発に成功。 材料や特殊な設備、他社の有する特許などに一切頼ることなく当社独自の技術として開発したものです。 現在は、より汎用性のあるレベルに落とし込んで、基幹技術とするべく開発を継続しています。 この技術を利用することにより、従来は塗装に頼っていたメタリック調の外観を成形だけで表現することが可能になるほか、塗装費の削減、「はがれる」問題の解消、樹脂のリサイクルが可能になる、環境への影響を低減できるなど、多くのメリットをもたらすことができます。

• プラスチック