スカイロジックの製品・サービス一覧

スマホやパソコンで簡単AIカウント。 カウント対象の写真を撮るだけでカウント結果（個数・本数）が 表示されるアプリケーションです。 【こんなお悩みありませんか？】 ・計数に時間が掛かる・間違える ・簡単に部品の管理、工具の管理をしたい 実際の現場環境の中で撮影した実物の画像を使って学習するため 用途に100％フィットした高精度な学習モデルでの計数が可能に。 また、分類ごとのカウントが得意な「wakeTell」もご用意しております。 【ラインナップ】 ■cazoeTell (個数カウント）　本数や個数のカウントに特化したアプリケーション ■wakeTell（分類カウント）　分類してカウントができるアプリケーション ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『cazoeTell』は、カウント対象の写真を撮るだけでカウント結果が 表示されるアプリケーションです。 実際の現場環境の中で撮影した実物の画像を使って学習するため 用途に100％フィットした高精度な学習モデルでの計数が可能に。 また独自の高解像処理アルゴリズムにより非常に小さく、 密集した物の計数を得意としています。 【特長】 ■画像内の対象物を瞬時にカウント ■カウントに特化 ■高速・高精度のAIカウント ■PCとスマホのどちらでも使用が可能 ■様々な機能を搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『wakeTell』は、分類してカウントを行う分類カウントアプリです。 数えたい物(部品や錠剤など)を撮影し、撮影した写真の中から対象物を 分類しカウント結果を表示。 数種類を同時にカウントできる為、計数カウントだけでなく複数の部品の 数量検出や在庫管理などにも役立ちます。 【特長】 ■高い汎用性 ■ラベルごとにアノテーション ■簡単に合否設定ができる ■IOSで動作 ■ログの自動保存 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『EasyNumbers（イージーナンバーズ）』は、 板状や棒状製品の計数を瞬時に行うことができる製品です。 カウントステーションに対象物を置くだけで、 1秒間に10回～20回枚数をカウントし、合否判定や計数結果の割り出しを行います。 また、線ではなく面で測定するだけでなく、異なる3エリアでカウントすることで、 より正確なカウント結果をご提供します。 シール、ステッカー、基板、アルミ板、ガスケット、プラカードなど、板状・棒状製品の計数検査の効率化に貢献します。 【特長】 ■リアルタイム計数により、スタートボタンを押すことなく置いた瞬間に枚数を計測 ■異なる３エリアでカウントして数の一致を確認するため正確に計数が可能 ■３エリア全てにおいて、計数結果が連続して同じになるかをチェック（指定連続回数は1-100回） ■エリアカメラを採用し、「線」ではなく「面」でカウント ■履歴のCSVファイルへの保存機能付き ※HPに計測事例の動画多数あり ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。

『BoxMetrix』は、箱のサイズと重量測定を自動化し、箱を置いて2秒で 幅・奥行・高さ・重量を出力する箱寸法・重量計測システムです。 出力はレシート印刷、画像とCSVファイルへの記録のほか、外部への データ送信を備えています。 スピーディーに、正確に、そして簡単に。当システムは画像処理技術で ロジスティクスを効率化します。 【特長】 ■高画素カメラによる正確な画像処理 ■高い繰り返し精度 ■レシートプリンタで寸法と重量を印刷(オプション) ■画像データの保存 ■CSVファイル(Excel)への保存 ■外部機器やアプリケーションと連携が可能(オプション) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属加工メーカー様より、位置決め無しで７ｍの長さの棒の本数をカウントしたいといった要望です。 今回、未塗装の丸棒でしたが、以前検証報告した白く塗装した棒と同程度の正確さでした。ただ、大きさや角度が大きく異なるものは未学習のため不正確になります。 左の画像はアノテーションで右の画像はカウントするワークを検出して点で表示しています。 ルールベースの従来型画像検査ソフトよりAI（ディープラーニング）の画像検査ソフトは屋外などのある程度の明るさや撮像環境に違いがあっても検査ができることが強みです。 様々な業界、様々な工程で検査ソフトはお役に立ちます。 DeepSkyではコンベア上のカウント対応の上位ソフトをご利用いただくことが出来ます。 様々な運用方法でカウントできる仕様になっています。 【使用したソフト】 Deepsky

部品の計数はよくあるお問合せの一つです今回はプラスチック部品メーカーさまです。人手不足による検査自動化の要求が年々増加していることを感じます。 DeepSky という、いわゆる AI（Deep Learning）を使用したソフトで検査しました。 検出させたい箇所を学習させることでソフト自身が設定パラメータを調整し、認識するよう になります。 お預かりしたサンプル品を検証致しましたところ、員数、計数は可能でした。しかしトレイ の指定のなかったサンプルについては密着したり重なった場合には、検査品に工夫をすると検証が可能になりました。 検査タクトに関しては以前、提出させていただいた、EasyInpector の方が短いです。しかし トレイに入れない計数は判定が難しいため、今回は DeepSky で検証することと致しまし た。DeepSky での検査タクトは PC スペックなどによりますが１画像（1 検査）0.3 秒程度 です。 DeepSkyではコンベア上のカウント対応の上位ソフトをご利用いただくことが出来ます。 様々なタイプの計数ができる仕様になっています。

物流の分野では箱の重量やサイズを測定したり、搬入した資材の場所を記録・共有したりする場面があります。建設では資材が到着しているか、敷地のどの場所に何の資材があるかを共有したり、鉄筋やパイプの数を数えたりする必要があります。今後ニーズがさらに高まっていく物流や建設の分野で、少ない人員でより安全・効率的に作業を行うことは喫緊の課題となっています。 ▼ＡＩとＱＲコードで作業をデジタル化 スカイロジックではスマホとＡＩで撮影された物体の個数、本数を一瞬で計数する「cazoeTell（カゾエテル）」、部品・物体を区別して計数する「wakeTell（ワケテル）」、スマホとQRコードで資材の場所を共有する「QRものドコ」、ネットワークカメラとQRコードで資材の場所を特定する「QR工程管理」、箱のＷＤＨサイズと重量を瞬時に計測する「BoxMetrix」、建設現場のメーターを監視する「EMCloud」など、物流、建設における効率化のための様々な製品を開発しています。 ※ 「QRコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です。

木材加工機器メーカーから寸法検査の依頼です。 様々な分野で少子高齢化の影響により熟練労働者の確保が難しくなってきたことが大きな社会問題となっている昨今、人間の目視による点検や判定を画像解析にゆだねることで生き残りや起業成長を展開できる機会が到来しているように感じます。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより4カ所の寸法を0.72秒で判定することができました。 各部寸法を測定する際のエッジ部分が検出できるように検査枠を設置致しました。 背景部はエッジが検出されやすいように白色になるように致しました。 明暗の差が大きい程、エッジとして検出がされ易くなります。 影ができないように照明位置を両側より照らしています。左の画像はマスター画像（検査部分を桃色と緑の枠で設定している）右の画像は良品の検出を青色の検出枠で表示しています。

部品メーカー様からの検証依頼です。当社では製造業の盛んな静岡県浜松市にて様々な産業用機械、制御機器メーカーがお客様にいらっしゃいます。 1000例以上の提供、サポートしてきた実績もあり、売り切りで組み込みやすい検査ソフトを開発しておりリピートに繋がっていると思っています。 【検査設定と検査結果】 左画像のセルのカウント検出はEasyInspector（従来型ルールベース方式）でセルをカウントした結果です。大きさを一定にした検査枠内から、同じ色の塊がどのくらい検出できるかで比較しています。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector（旧EasyInspector） 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。

加熱収縮済みの透明フィルムの計測でマジックの赤枠部を計測したいといった要望がありました。 今回、簡易検証する化成品やプラスチック加工のメーカー様は以前からお問合せをいただいているリピートのお客様です。 【検査設定と検査結果】 画像例（図2）では向かい合うそれぞれの枠から枠までの長さを測定しています。 枠は 999 個まで増やせるので上下左右で任意の箇所を測定して平均値を出すようにすれば 4 カ所だけ測定するよりも精度が上がるのではないかと思います。測定値の大元はピクセル数で算出され、これに 1 ピクセルが何ミリかという係数を掛けて 実際の寸法に変換ができます。

歯の外観に外部カリエス（虫歯）を模した模型でカリエスのサイズを判定したいとのお問い合わせがありました。カリエスの加工は歯にゲージを用いて位置、サイズをマークし、モーター（研削機）でフリーハンドにて削り、形状を整えるためカリエスの高さ・幅それぞれで中心値品をマスターに最大値以上品、最小値未満品を不合格とする検査です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより1カ所のカリエス穴の有無やサイズを0.11秒で判定することができました。設定内容はとして色判定許容範囲の設定は「90」として指定色は「黒色」RGBは全て0を指定しています。右の画像下方の水色のpixels「136」は左の青枠の中の蛍光色部分（カリエス検出ピクセル数）を表しています。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector710（旧EasyInspector） 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。

機能性粉体事業を展開されている総合商社さまは以前より当社の検査ソフトを運用されています。 今回は粉状の検査品を簡易検証します。 最初にWEB会議で状況や運用方法、ご要望を打ち合わせしているので今後の流れもスムーズに運びます。 【検査設定と検査結果】 お預かりしておりましたサンプル品画像にて検証を行った結果EasyInspectorの「メーター読み取り」機能で0.09秒でメスシリンダーの中の粉の量を計測ができました。正確な数値を読み取るには平らにする必要がありますが、斜めになってしまう時の平均値が基本的にメスシリンダーの中央の値になるのであれば、中央を読み取ることでおおよその平均値で表示されます。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector710（旧EasyInspector） 現行『EasyInspector2』CP(制御盤･ControlPanel)パッケージ【メーター表示読取】で検査できます。

自動車部品などのミッションパーツメーカーでは今までも複数のサンプルを簡易検証している、横展開いただいているお得意様です。今回は金属部品の穴の径を計測します。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより2カ所の穴の寸法を計測する事が0.5秒で可能でした。それぞれの円の中心位置座標より距離を測定するように設定しました。各円の中心位置の座標同士を比較し規定値内（29mm±0.4mm）である事を検出し 右の画像の表示では青色の囲いの「合格」判定となりました。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector 視野範囲：約43 x 24mm 検査対象の最小サイズ：2mm 検査個所数：8ヶ所 カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：25ｍｍ レンズと製品との距離：約530mm 照明：面発光照明 照明と検査品の距離：約40ｍｍ 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。

トラック部品などのミッション用パーツメーカー様からナットの計測についてお問合せをいただきました。 従来の手法による「画像解析」「画像処理」はこのままAI（ディープラーニング）に取って代わることになるのかというとそうでもないと思っています。お客様のご希望や運用状況によってより安価にお役に立つ提案を無料の簡易検証では検討してご報告します。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所の寸法を0.52秒で計測することができました。左画像、良品は基準値内の検出となり「合格」判定となりました。右の画像、異なるナット（高さの異なるナット）が付いている場合は高さの基準値を超える 検出となりましたので「不合格」判定となりました。

プラスチック加工メーカーからトレイの上の製品の個数をカウントする簡易検証の依頼がありました。 【検査設定と検査結果】 サンプルで検証した結果、トレイ内の製品個数は正常にカウント可能でした。但し、光の当たり方に極端なムラがある場合は恐らく誤検出が発生してしまいます。 計数は可能でしたが、全体が同じような色味に写るように照明環境等を調整する必要がありそうでした。（検証では室内灯下で、露光時間の調整と検査枠の設置位置で誤検出をしないよ うに対応しました。） 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector710（旧EasyInspector） 視野範囲：約531x 426mm 検査対象の最小サイズ：15mm 検査個所数：1ヶ所 カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：8mm レンズと製品との距離：約700mm 照明：室内蛍光灯

プラスチック部品メーカーでは細かい製品の出荷での計数が負担となっています。 重量検査では誤差が発生してお困りでした。細かい部品の計数を簡易検証していきます。 DeepSkyではコンベア上のカウント対応の上位ソフトをご利用いただくことが出来ます。様々な運用方法でカウントできる仕様になっています。 【検査設定と検査結果】 DeepSkyという、いわゆるAI（Deep Learning）を使用したソフトで検査しました。　検出させたい箇所を学習させることでソフト自身が設定パラメータを調整し、認識するようになります。検査タクトはEasyInpectorの方が短いです。しかしトレイに入れないワークの計数は判定が難しいため、今回はDeepSkyで検証することと致しました。左画像がアノテーション、右の画像は検出枠です。重なっていないピッタリと重なっているワークは誤判定がありますが、それ以外は良好に判定ができました。 【使用したソフト】 使用ソフト：DeepSky 計数に特化したアプリケーション『cazoetell』でも行えます。

重機メーカーの製品で金属部品の面取り部分の寸法計測をしました。公差±0.1ｍｍの計測です。 重機製造の現場のみならず、様々な場面で１ｍｍの狂いも許されない緻密に計算されている製造現場のお仕事が私たちの安心、安全、快適な毎日に貢献してくれています。 検査設定と検査結果 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所の穴の面取り部分の計測ができました。検査時間は0.44秒でした。寸法計測については繰り返し精度テストでご報告することが多いです。カメラやレンズ、照明などの環境の選定により小さな単位の計測も可能になります。 弊社の検査ソフトを通じて安心、安全、快適な日常に携わることができたら幸いです。

カメラとサンプル品をお送りいただいてのテストです。 弊社では使いたい機器とサンプル送付で無料評価サービスを承ります。できるだけ安価に簡単な設定でお客様のお困りごとを精度高く解決できるよう日々構成を考えています。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより10カ所の検査枠での基盤の面取り部分の寸法、角度と長さを0.37秒で計測しています。写真赤丸が交点として検出した位置、緑色の線が線として検出したエッジ部分になります。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：15 x 10mm 検査対象の最小サイズ：0.2mm 検査個所数：10ヶ所 カメラ解像度：マイクロスコープ レンズ焦点距離：使用なし レンズと製品との距離：記録なし 照明：室内灯 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます

電子部品メーカーが取り扱う基板を合紙が重なった状態で枚数を計測する際に、手作業で行う時間の短縮と計測ミスをなくすことを目的として、画像認識を取り入れたいと考えました。 【検査設定と検査結果】 52枚の基板を計測するべく、EI-Scanで画像を読み取り、画像の精度をあげ、EasyInspectorの「輝度変化検査」の機能を使用しました。まずは合紙有りパターンの検証を行い、グレー色の合紙と茶色の基板をきれいに並べることにより、正確に枚数をカウントできました。次に、合紙無しパターンも検証したところ、一枚一枚の間に影が生まれたので、これも正確にカウントすることができました。さらに、30度傾けてスキャンすることで、0.2mm程度の欠けも検出することが可能でした。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector310 視野範囲：70mm（52枚の基盤を積み重ねたときの厚さ） 検査対象の最小サイズ：約10mm 検査個所数：52ヶ所 画像：EI-Scanで画像読み取り 枚数カウントには『EasyNumbers』がオススメです。

機器洗浄の会社では培養チップのカウントや有り無しの確認などが手間になっていました。 お困りごとの解決に画像検査をご検討されており、弊社にお問合せをいただきました。 【検査設定と検査結果】 お預かりしていたサンプル品にて部品有無とカウントによる合否判定の検証を行いました。 背面にバックライトの照明を設置することで、検出対象である部品を強調して撮像し、検出 をすることが可能でした。 外周近くの部品は角度がついてしまうと見え方が異なってしまうため、25mm レンズを使用 してなるべく高い位置から撮像しました。（視野はトレー全体が写るようにしています。）EasyInspectorの「指定色の有無」「検出箇所サイズ判定機能」を使用し、対象の大きさの部品（輪）をカウントすること で、個数による合否判定を行いました。

今回は受託分析会社よりお問合せです。ワークサイズ：約 100mm×100mm シールサイズ：約 10mm（幅）の模型を作成し簡易検証をしました。弊社にお問合せいただく案件ではコンプライアンスやセキュリティの関係でサンプル品やサンプル画像を送付できない場合も多数あります。 【検査設定と検査結果】 EasyInpectorの「寸法角度検査」を用いお送り頂いた資料を参考に、弊社でシールを貼って公差を測定致しました。 今回は各シールの1箇所ずつのみを測定していますが、実際は4点の座標を同時に測定することも可能です。500万画素カメラ（2592×1944）で視野を横180mmにし、100mm×100mmの金属板を撮像しています。シールは幅10mmを2枚貼って測定しています撮像時に多少の揺らぎがあり3、4pixelの誤差は出てきますが、公差の0.5～0.7mmの精度での検出は計算上可能です。カメラ解像度を上げることでより精度が上がります。

自動車用パーツメーカーからサンプル画像が届きました。寸法が公差内であるかを無料の簡易検証でご報告します。 検査工程では安定した検査精度の追及とコストダウンなどを目的に自動化がすすめられています。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所の寸法の公差を確認できました（左設定画面）検査タクト0.62秒です。検査枠001 と 002 で穴と平面部のエッジを測定しています（右検出画面） 002 から 001 の X 座標の値の差をソフト上で求めることができ、寸法を mm に変換することが可能です。 無料サンプル評価では、まず頂いたサンプルまたは画像を使用して簡易検証を行い、検証結果を報告いたします。 簡易検証ではご要望の検出/判定が可能か社内の機器で評価します。簡易検証で検出や判定できた場合、実際の運用を想定したテスト（実現性検証）を行い、処理時間や判定精度などの評価を行うことをお勧めしています。実現性検証を行う場合、弊社で引き続き行う(有償)か、弊社貸出機を使って御社で検証されるかお選び頂けます。

商社からのお問合せでハイシリコン材の粒子の「径」を測定します。いただいた画像での検証になり、電子顕微鏡からの画像で検査したいご要望です。 弊社では技術スタッフによる検証やサポートを日々受付しています。運用中のお困り事、ご質問、不明点などございましたらいつでもお気軽にご連絡いただけますと幸いです。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所の径を0.11秒で判定することができました。 今回は出来るかどうかの簡易的なご報告だったため、実際の運用では検査物の位置決めなどが必要になります。HPからダウンロードできる「60日間の検査ソフトのお試しサービス」をご案内しています。 尚、EasyInspectorではJPG/PNG/BMP画像で検査が可能になります。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector310 検査個所数：1ヶ所 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。

社会的企業や社会起業家social entrepreneur（ソーシャルアントプレナー）は昨今、様々な場所で活躍されています。業事としてＣＳRを運営されているメーカーからのお問合せがありました。今回は水槽の金魚をカウントする評価です。 【検査設定と検査結果】 左の画像がアノテーションという見つけたいものを囲う作業です。右の画像が緑色の検出枠で金魚をカウントしています。 お送り頂いた動画を切り取ってDeepSkyというAIを搭載したソフトで検証してみました。検証した結果、金魚の検出はできそうでした。ただ、ホースの裏に隠れてしまった時や2匹が重なっている時は検出できておりません。

サプリメントやお薬、食品などの包装に透明フィルムが使用されていることは日常でもよく見かけます。 【検査設定と検査結果】 (1)フィルムの個数の検査→判定可 5 連まで判定しましたが精度高く判定できました。 10 連の連なりも全体が映る位置にカメラを設置いただけば判定可能になります。 (2)内容量の検査→判定不可 室内灯ではフィルムの反射で内容物が確認できず、サンプル品の横に黒い板を設置しての撮影+検査としましたが、内容物の重なりや偏りなどもあり、量を見分けるのは出来ませんでした。検査するためには照明や内容物の偏りの工夫や調整が必要になります。 (3)フィルムの重なりの検査→判定ミスあり 80％（判定ミス 10 / 50）の精度での検出ができました。 重なりは無数にパターンがあるため今回は 40 枚で学習しましたがより多くの教師画像を 登録すると精度が上がると感じました。完全に重なっている場合には１枚と判定してしまいます。

様々な業界で計数カウントのお問い合わせがあります。 今回は工具や工作機械などを製造されるメーカー様からのお問合せです。 ３種類の部品をいろいろな向きや重なりなどもある状況で、設定した個数あればOKと判定したいご要望です。 【検査設定と検査結果】 DeepSkyの検査機能を用い、様々な「向き」や「重なり」「異品が混ざる」場合でも判定できるようになりました。しかし重なり具合によっては誤判定もありました、覚えさせる部分（アノテーション）の方法など改善や試案が必要な印象です。 弊社では最初の無料評価として「検査ができるかどうか」を簡易的にご報告することになります。その後、具体的な運用方法など詳細に応じた検証やご提案をしています。 先日、DeepSky検査と合わせて運用するためのコンベア稼働中にカウントするソフトも完成しました。ご要望により日々使いやすく進化しております。

ガラスなど可視性の高い、ハレーションするワークについて検査が難しいと考えている生産技術担当者もいらっしゃいます。弊社ではカメラやレンズ、照明などの検査可能な撮影方法も併せてご提案致します。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「輝度変化検査」機能を使用することにより積まれたガラスの枚数を検証し0.04秒で判定ができました。黒い部分を検出し、正しく枚数をカウントすることができました。はっきりと光が当たっていない場所については正確な判定（明度の違いの検出）ができません、こちらの案件も照明が重要になる事例です。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector300 検査個所数：1ヶ所

展示会で実際に弊社検査ソフトをお試しいただいた商社様からの依頼でCDの緻密な計測をサンプル検証しました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより約 62 ～ 73 ミクロンの計測ができました。今回は広い視野で高解像度のカメラを使用しました。検査時間は0.8秒程度でした。視野を狭めて解像度を小さく抑えることで検査時間を短縮することができます。左画像の緑色の細い線が検出できた計測部分です。右画像では１カ所につき5回の繰り返し精度の評価を提出しています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：記録なし 検査対象の最小サイズ：0.01mm（10マイクロメートル） 検査個所数：2ヶ所 カメラ解像度：500万画素 レンズ焦点距離：倍率x0.7-x4.5 作動距離52mm レンズホルダ径φ50mm レンズ総長190mm レンズと製品との距離：300mm 照明：室内灯 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。

電子メーカーで取り扱う約60μｍの薄手のセラミックシートの枚数を計測する際に、目視で検査すると数え間違えや、検査時間がかかるといったデメリットがありました。そこで、弊社の画像処理ソフトを使用し、非接触でのシートの枚数計測を可能にしようと考えました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「輝度変化検査」の機能を使用して、60μｍサイズのセラミックシートを63枚重ねて検証を行いました。明暗の差をきれいに出すことができれば検査は可能なので、正面から均一に照明を当てて、製品束を均一に揃えることで、60μｍサイズの枚数計測も可能になりました。ただし、検査枠を設定する段階で、ホコリ等がついている箇所を避けなければいけない難点もありました。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector310 視野範囲：9mm x 12mm 検査対象の最小サイズ：約0.06mm（60μｍ） 検査個所数：63箇所 セラミックシート（厚手）枚数計測 https://skylogiq.co.jp/DIY_HowTo/856

製品を取り扱う場面で耐熱性を有するセラミックシートを使用することはよくあります。薄手の約60μｍから厚手の約200μｍなど様々です。今回は電子部品メーカーが取り扱う200μｍのセラミックシートの枚数を計測する際に、1枚1枚手作業で計測していた作業を、非接触でシートの枚数計測ができる弊社のソフトを使用して問題解決をしました。 【検査設定と検査結果】 写真のみの検証です。EasyInspectorの「輝度変化検査」を使用することにより、明暗を識別できるため、厚手のシートを23枚重ねた状態で画像を取得しました。重ねたシートの間に影が生まれて、明暗のコントラストがはっきりし、明線、暗線の一貫性があるためスムーズに検査を行うことができました。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector310 視野範囲：10mm x 13mm 検査対象の最小サイズ：約0.2mm（200μｍ） 検査個所数：23箇所 セラミックシート（薄手）枚数計測 https://skylogiq.co.jp/DIY_HowTo/860

AI汎用外観検査ソフト『EasyInspector2』https://skylogiq.co.jp/index.php/products/indus-ei2/ に新たに「AIセグメンテーション」機能が追加されました。 「ＡＩセグメンテーション」機能は画像内でディープラーニングによるセグメンテーション（領域分割・画像のピクセル一つひとつに対してラベル付け）を行います。 指定した多角形の領域内で、セグメンテーションで検出されたピクセルの割合を計算し、合否判定を行います。 この機能は主に下記の用途で使用することができます。 ⚫ タンクの水位 ⚫ 金属加工面の面積や塗布面積 ⚫ 農作物の成長度（大きさ）の測定 ⚫ 写真内の病巣などの検出とその面積の測定 ⚫ シーラーや接着剤の塗布切れ確認 ⚫ 排出される煙の量の監視 AIセグメンテーション機能を使って判定することで - 作業効率の向上：目視検査に比べて大幅な時間短縮が可能 - 品質管理の精度向上：人為的なミスを減らし、品質安定化を実現 - コスト削減：人件費削減、不良品の発生抑制によるコスト削減 を実現します。

ai-Numbersは複雑な端面の電子基板や変化の大きな断面をもつシート製品を側面から高解像度でAI解析し、過不足を最短0.3秒(※)で自動判定。さらに閾値設定を不要とする独自学習方式により、段取り時間を短縮しながら計数ミスを根本的に排除し、製造現場の作業負荷軽減を実現します。 (※)視野・計数条件によります 従来の画像枚数計数機は一次元的な輝度を画像から抽出し、輝度の変化をカウントする方式でした。そのため、端面の状態の変化によって正確に計数できなかったり、透明な袋に入ったものが見え隠れしたりすることによって正確にカウントできないことがありました。 ai-Numbersはディープラーニングにより二次元的な端面の特徴（色・模様・テクスチャ）を検出するため、複雑な端面の電子基板や変化の大きな断面をもつシート製品も正確にカウントすることができます。 品質管理自動化と生産ライン省人化を支援し、製造DXソリューション／スマートファクトリー化とコスト最適化に貢献します。