タフピッチ銅を板厚1mm・面粗さRa0.001にラップ加工した自動車部品について ご紹介します。 柔らかく加工難度が高いタフピッチ銅に対して、Ra0.001の高精度な表面粗さで 加工を実施。寸法は10mm×10mm×1tで、対応ロットは100個です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：タフピッチ銅（99.9％純銅） ■加工種別：ラップ加工、ポリッシュ加工 ■寸法・精度：10mm×10mm×1t、表面粗さ：Ra0.001 ■産業：自動車 ■対応ロット数：100個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

真鍮を薄さ1mmにラップ加工した医療機器用ミラー部品についてご紹介します。 研削とラップ加工を併用し、真鍮素材を厚さ1mmに加工。寸法・精度は 約50mm×5mm×1tで、対応ロット数は2個（試作）です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：真鍮 ■加工種別：研削、ラップ加工 ■寸法・精度：約50mm×5mm×1t ■産業：医療機器 ■対応ロット数：2個（試作） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超硬材（タングステンカーバイト）を鏡面研磨した医療機器部品について ご紹介します。 材料調達から当社にて対応し、超硬材に面粗度Ra0.003の高精度で研磨を実施。 サイズは15インチ、平面度は0.004です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：超硬材（タングステンカーバイト） ■加工種別：切削、研削、ラップ加工 ■寸法・精度：サイズ：15インチ、平面度：0.004、平行度：0.003、 　板厚公差：±0.004、面粗度：Ra0.003 ■産業：医療機器部品 ■対応ロット数：要相談 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研磨とラップの併用により高硬度材（SUS316）の鏡面仕上げを実現した 加工実績をご紹介します。 0.1mmの強化層を残しながら、高精度の平面度と表面粗さで鏡面仕上げ加工を 実施。平面度は0.002で、表面粗さはRa0.01μmです。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SUS316（表面硬度HV1000以上） ■加工種別：研磨加工、ラップ加工 ■寸法・精度：平面度：0.002、表面粗さ：Ra0.01μm ■産業：産業機器 ■対応ロット数：200個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

硬度の低い銅をラップ加工で鏡面仕上げした実績についてご紹介します。 硬度が低く、キズつき易い特性から、加工及びハンドリングが難儀である 純銅に対して、鏡面仕上げを実現。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：タフピッチ銅（99.9％純銅） ■加工種別：ラップ加工 ■寸法・精度：φ30、表面粗さ：Ra0.009μm、Rmax0.2μm ■産業：半導体 ■対応ロット数：200個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現した実績をご紹介します。 エンジニアリングプラスチックの高精度研磨でエンプラの寸法精度を高め、 金属からの部品の代替で軽量化に貢献。材料の仕入れから当社で対応しました。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：PEI（ポリエーテルイミド） ■加工種別：両面研磨 ■寸法・精度：サイズ：Φ64、平面度：13μm、平行度：5μm、 　板厚公差：±10μm、面粗度：Ra0.1 ■産業：自動車部品 ■対応ロット数：25K/月～ ■備考 ・連続使用温度170℃ ・引張強度126MPa ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

両面研磨でコストダウンを実現したアルミカラーについてご紹介します。 お客様社内にて2回の片面研磨で加工していた製品を、当社が1回の両面研磨で 加工するよう工程を改善。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：Φ47×3t、厚み精度：±0.02 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：300個/回 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

100パターンのサイズに対応したSUJ2製自動車エンジン部品（シム）について ご紹介します。 6um刻み101種類ものシムに対応。板厚は±5um以下で、対応ロット数は 100000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SUJ2材（高炭素クロム軸受鋼） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ8、板厚：±5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：100000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リン青銅を面粗さRa0.0062・板厚1mmにラップ加工した自動車部品について ご紹介します。 柔らかな銅製素材に、厚さ1mm、表面粗さ：Ra0.0062、Rz0.0456の加工を実施。 平面度は0.01で、対応ロット数は1000個/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：リン青銅（C5191P） ■加工種別：研削、ラップ加工 ■寸法・精度：Φ3mm×1t、平面度：0.01、表面粗さ：Ra0.0062　Rz0.0456 ■産業：自動車部品（スペーサー） ■対応ロット数：1000個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミ青銅に研削とラップ加工を行った産業機器用スペーサーについて ご紹介します。 研削とラップ加工を組み合わせ、表面粗さRa0.0077、Rz0.0553の高い精度で 加工。対応ロット数は、1個（試作）です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ青銅（ALBC-2C） ■加工種別：研削、ラップ加工 ■寸法・精度：Φ5mm×8t、表面粗さ：Ra0.0077、Rz0.0553 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：1個（試作） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のステンレス（SUS303）の鏡面仕上げの加工実績をご紹介します。 70×75mmのベタ面を鏡面仕上げ。表面粗さはRa0.005μmで、対応ロット数は 150個/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SUS303 ■加工種別：研磨加工、ラップ加工 ■寸法・精度：75mm×75mm、表面粗さ：Ra0.005μm ■産業：半導体 ■対応ロット数：150個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

焼入れで硬化したS45Cを精密加工した搬送機器用部品についてご紹介します。 ブローチによる歪みと熱変形した素材から平行度と面粗度の高い製品を加工。 平行度は0.01mm以下で、対応ロット数は2000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：S45C（焼入れ有） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ130、取り代：0.4mm、平行度：0.01mm以下、面粗度：0.5S ■産業：搬送機器 ■対応ロット数：2000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SPCCを厚さ1.2mmに薄板加工したチップマウンター装置用部品について ご紹介します。 板厚1.2mmの薄物に対する両面研磨をしつつ、ギヤ部のバリを抑制。 寸法はφ40で、対応ロット数は5000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SPCC（冷間圧延鋼板及び 鋼帯） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ40、板厚：±10um以下 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：5000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

モリブデン鋼の上下面を両面研磨で平面出しした自動車部品について ご紹介します。 焼入れされた材料に対して、両面研磨によって面積の異なる二面をフラット出し。 板厚は±10um以下で、対応ロット数は80000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SCM415H（クロムモリブデン鋼） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ60、板厚：±10um以下 ■産業：自動車（ワッシャー部品） ■対応ロット数：80000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

真鍮の表面を滑らかに高精度研磨した美顔器用外観部品についてご紹介します。 人体と接触する部品のため、表面にバリやキズがないよう高精度に研磨。 面粗度はRmax0.5以下で、対応ロット数は500pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：真鍮 ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ30、面粗度：Rmax0.5以下 ■産業：美容機器 ■対応ロット数：500pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

焼結合金の曲がりを補正しながら切削した建設機械用油圧ポンプ部品について ご紹介します。 平均0.2mmの曲がりが発生しているワークに対して湾曲補正をしながら、 板厚レンジ15μm以内に片面研削加工を実施。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：銅鉄合金（焼結金属） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：70mm×40mm、板厚：±5um以下 ■産業：建設機械 ■対応ロット数：70000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミックを両面研磨で平面出しした自動車用バッテリー部品について ご紹介します。 両面研磨によって、面積の異なる二面をフラット出し。平面度は5um以下で 対応ロット数は8000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：セラミック（アルミナ） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ25、平面度：5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：8000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SKH51を研磨により板厚公差±5umまで抑えた自動車エンジン部品について ご紹介します。 片面研磨で板厚±5umに公差を制御。寸法はφ15で、対応ロット数は 50000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SKH51（モリブデン系高速度工具鋼） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ15、板厚：±5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：50000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

薄板コバールの形状を保ちながら研磨した通信機器用部品についてご紹介します。 薄肉の外径形状を保持したまま、研磨で平面平行出しを実施。 寸法は5mm×13mmで、対応ロット数は5000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：コバール ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：5mm×13mm、平面度：10um以下 ■産業：通信機器 ■対応ロット数：5000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

真鍮をRa0.006の面粗さにラップ加工した減速機部品ギヤについて ご紹介します。 真鍮を表面粗さがRa0.0060、Rz0.0462の精度で研削とラップ加工を実施。 寸法はΦ50mm×4tで、対応ロット数は100個/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：真鍮 ■加工種別：研削、ラップ加工 ■寸法・精度：Φ50mm×4t、表面粗さ：Ra0.006　Rz0.0462 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：100個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

複雑形状のFCD材を研磨した自動車用カバーポンプ部品についてご紹介します。 特殊治具にて異形部品を片面研削し、平面度3μm以下を確保。 寸法はおよそφ100（異形部品）で、対応ロット数は1000pcs/月（試作）です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材 など様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：FCD材（ダクタイル鋳鉄） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：およそφ100（異形部品）、平面度：3um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：1000pcs/月（試作） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨を行っております。鉄やコバール等の難削材や、銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料の量産研磨・ラップ加工もお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせください。

諏訪機械製作所の『両面研磨ラップ加工』は、両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨。加工に要する時間の短縮を可能とし、小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します。 両面研磨版では、ワークの固定に"マグネット"を使用しないため、銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料にも対応できるほか、鉄やコバール等の難削材も、高精度に研磨加工できます。 【諏訪機械製作所が選ばれるポイント】 ・ミクロン台の高精度研磨が可能 ・難削材や非磁性材料も高精度に研磨 ・両面研磨で加工時間を短縮！小ロットから量産品まで対応 ※下記「PDFダウンロード」より、加工事例を多数掲載した会社案内をご覧ください。

『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネル、インバー、チタン、コバール、セラミック、銅などの難削材や非磁性材を研磨可能 ■平面平行要求が高い製品の加工実績多数（平面平行5μ実績あり） ■フライスでは厳しい表面粗さを実現（Ra0.1や鏡面） ■板厚要求精度が高い製品の加工実績多数（±3μ実績あり） ※自動車・航空機部品など加工実績を掲載したPDF資料を進呈中。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、 非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。 食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、 医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、 真鍮素材の厚さ1mmを実現。 SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。 【主な加工可能材質例】 ■アルミ：A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般 ■ステンレス：SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般 ■炭素鋼：SK材、S45C ■鉄：FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等 ■銅：C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅) ■樹脂：pp、peek、pps、ベーク、pet等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。