サンケイエンジニアリングの製品ラインアップ

【概要】 接点部分の材質に、通電性の良い銀合金を使用しています。 サイズにより異なりますが、15A〜300Aまでの通電が可能です。 大電流通電の場合には、接触抵抗から来る発熱の影響でプローブ先端、ワーク（測定物)表面で予期せぬ出来事も発生します。 大電流通電の場合には、事前に御相談下さい。 また、選定時の考え方はこちらを御参照下さい。 大電流用には、4つのタイプを御用意しています。 ●CPシリーズ → 汎用タイプCPシリーズの先端材質がAgWになります。 ●CPMシリーズ → ブッシュ部がねじ切り加工のナット止めタイプになります。 ●CPMMシリーズ → 70A以上の通電が可能の大型プローブです。 ●同軸タイプ　→ 4端子測定が可能な大電流対応のプローブになります。 概寸をダウンロード資料にて表示しております。 御要望に応じ、サイズ変更等の特注品のご注文を承っておりますので、お問い合わせ下さい。

接触抵抗値を低く抑え、接点部やプローブ本体の発熱温度を抑え、安定した抵抗を実現するプローブをご提案します。400A以上の通電にも対応できますので、遠慮なくご相談ください。 事前に通電実験をする受託測定サービスや、プローブを組込んだユニットや治具も提供しております。 まずはホームページからお問合せ下さい。 ★http://www.sankei-engineering.com/★

創業40年、様々な測定に使用されるコンタクトプローブを製作してきました。ワークの材質・形状・表面処理や、測定条件（電流値・通電サイクル・環境温度・測定速度）などをお伺いした上で、使用条件に適したコンタクトプローブをご提案します。 電気測定に関するご質問やご不明点がございましたら、遠慮なくホームページからお問合せ下さい。 ★http://www.sankei-engineering.com/★

創業40年、様々な測定に使用されるコンタクトプローブを製作してきました。 パワー半導体用（パワーモジュール、電源制御用IC、パワーMOSFET、整流ダイオード）に対応したコンタクトプローブも提供しております。 ワークの材質・形状・表面処理や、測定条件（電流値・通電サイクル・環境温度・測定速度）などをお伺いした上で、使用条件に適したコンタクトプローブをご提案します。 電気測定に関するご質問やご不明点がございましたら、遠慮なくホームページからお問合せ下さい。 ★http://www.sankei-engineering.com/★

創業40年、様々な測定に使用されるコンタクトプローブを製作してきました。 バッテリーの充放電に対応できる大電流用コンタクトプローブもございます。 ワークの材質・形状・表面処理や、測定条件（電流値・通電サイクル・環境温度・測定速度）などをお伺いした上で、使用条件に適したコンタクトプローブをご提案します。 電気測定に関するご質問やご不明点がございましたら、遠慮なくホームページからお問合せ下さい。 ★http://www.sankei-engineering.com/★

大電流検査ラインで、こんなトラブルに心当たりありませんか？ ・原因が特定できないまま、ライン停止が繰り返される ・プローブを何種類も試したが改善しない ・発熱や接触不良が疑わしいが、切り分けができない そのトラブル、実は「大電流通電による接触部の異常発熱」が原因かもしれません。 さらにこの異常発熱は、接点での抵抗上昇、微小なスパークの発生、あるいは過酷な使用環境によるスペックオーバーなど…複数の要因が複雑に絡み合って発生している可能性があります。 そこで当社では、お客様の実際の測定ワークと現在課題となっているプローブをお預かりし、自社内の設備で接触抵抗等の実測・実験を行い、異常発生のメカニズムを明らかにし、実測データという客観的根拠からトラブル解決につながる最適なコンタクトプローブを選定・ご提案します。 ★まずは、当社ホームページのお問い合わせフォームまたはお電話より、お気軽にご相談ください。

パワーモジュールや電源制御ICなどパワーデバイスの通電試験において、 「電極ピッチが狭いのに大電流を流さなければならない」といったお悩みはありませんか？ サンケイエンジニアリングでは、この難題を解決する「狭ピッチｘ大電流対応」のコンタクトプローブを多数ご用意しています。 カタログ品としては、最小径φ5.0mm（使用可能電流20A以下）から、最大径φ22.0mm（使用可能電流300A以下）まで幅広いラインナップを展開しております。 さらに、カタログ品では対応の難しい特殊な電極形状や、狭小ピッチの配列に対しても、特注化にて対応が可能です。 先端形状の変更、スプリング荷重の調整、治具に合わせたサイズ設計など、ご使用環境に最適な製品の設計・製造をいたします。 比較検討・情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 当社ホームページお問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。 ※大電流プローブの選定には注意が必要です。 選定のポイントと注意点：https://pr.mono.ipros.com/sankei-engineering/product/detail/2001640909/

バッテリーの充放電試験において 「長時間の連続通電に耐えられるプローブを探している」 「電極の接触可能範囲が小さくて標準品が合わない」 といったお悩みはありませんか？ サンケイエンジニアリングでは、これらを解決する大電流コンタクトプローブを多数ご用意しています。 カタログ品では、最小径φ5.0mm（使用可能電流20A以下）から最大径φ22.0mm（使用可能電流300A以下）まで、幅広いラインナップを展開しております。 さらに、カタログ品では対応の難しい電極形状、接触可能範囲が小さい場合に対しても、先端径や形状を変更した特注対応が可能です。 他にもスプリング荷重の調整、治具に合わせたサイズ設計等、ご使用環境に最適な製品の設計・製造をいたします。 比較検討・情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 当社ホームページお問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。 ※大電流プローブの選定には注意が必要です。 　選定のポイントと注意点　https://pr.mono.ipros.com/sankei-engineering/product/detail/2001640932/

パワーデバイスの通電試験に使用する大電流プローブの選定は慎重に行う必要があります。 選定を誤ると異常発熱やスパークが生じ、高価なデバイスの破損や装置の故障等、大きな損失につながる可能性があります。 適切なプローブを選ぶ上でのポイントは主に2つ。 1.スペックの適合性：デバイスの小型化に伴う限られたスペースの中で、実際の使用電流に対し、使用可能電流に十分な余裕のあるプローブを選定することが重要 2.プローブとワーク間の接触抵抗：わずかな接触抵抗が、測定誤差や異常発熱を招くため、ワークと安定して接触可能なプローブを選定することが重要 しかし「具体的に何をどう判断すればよいか」と悩まれるお客様も少なくありません。 そこでサンケイエンジニアリングでは【無料プローブ選定サービス】を提供しています。 実際にお客様の測定ワークをお預かりし、当社設備にて接触抵抗を実測。 取得したデータをもとに、ご使用環境に最適なプローブを選定、ご提案します。 比較検討・情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 当社ホームページお問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。

バッテリー充放電試験に使用する大電流用プローブの選定は慎重に行う必要があります。 選定を誤ると異常発熱やスパークが生じ、ワークの溶着や装置の故障等を引き起こす可能性があります。 適切なプローブを選ぶ上でのポイントは主に2つ。 1. スペックの適合性：長時間の連続通電を伴う充放電サイクル試験では、実際の使用電流値に対して、使用可能電流が十分な余裕のあるプローブを選ぶことが重要 2. プローブとワーク間の接触抵抗：わずかな接触抵抗が、通電時の接点発熱や、それによるワークの溶着等を招くため、ワークと安定して接触可能なプローブを選定することが重要 しかし「具体的に何をどう判断すればよいか」と悩まれるお客様も少なくありません。 そこでサンケイエンジニアリングでは【無料プローブ選定サービス】を提供しています。 実際にお客様の測定ワークをお預かりし、当社設備にて接触抵抗を実測。 取得したデータをもとに、ご使用環境に最適なプローブを選定、ご提案します。 比較検討・情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 当社ホームページお問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。

パワーデバイスの通電試験で、 「接触抵抗がバラつき、データの信頼性が確保できない」 「プローブを何度交換しても改善しない」 といったお悩みはありませんか？ 通電試験における接触不良の原因は、 ・プローブ先端形状とワーク材質のミスマッチ ・プローブ先端の摩耗 ・異物の付着 ・高温によりスプリングがへたり荷重低下 など、多岐にわたり、特定が容易ではありません。 特に大電流を流す通電試験においては、接触不良によって通電時に異常発熱やスパークが生じ、 高価なデバイスの破損や装置の故障等、大きな損失につながる可能性があります。 そこで当社では、お客様のワークおよびご使用中のプローブをお預かりし、自社設備にて接触抵抗などの実験を実施。 「なぜ接触不良を起こすのか」をデータで可視化し、接触不良の根本原因を特定します。 その上で、使用条件・ワーク特性に最適なプローブ形状・荷重条件をご提案し、 実際の改善につながる選定まで無償でサポートいたします。 まずはお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。

バッテリーの充放電試験で、 「接触抵抗がバラつき、充放電できているのか不安」 「通電が不安定で試験が途中で止まる」 「ワークとプローブが焼き付き、凝着した」 といったお悩みはありませんか？ 充放電試験は、通常の測定よりも長時間かつ大電流で通電するため、発熱を起因とした次のような問題が発生しやすくなります。 【ライン全体の発熱による問題】 ・スプリングのへたりによる荷重低下　等 【接点における発熱による問題】 ・プローブ先端の形状変化の促進 ・異物付着の促進　等 そしてこれらの問題は、プローブがワーク形状や測定条件に適していないことで、より大きくなる可能性があります。 そこで当社では、お客様のワークおよび現状使用中のプローブをお預かりし、自社設備にて接触抵抗などの実験を実施。 「なぜ測定がうまくいかないのか」をデータで可視化し、測定不良の根本原因を特定します。 その上で、使用条件・ワーク特性に最適なプローブ形状・荷重条件をご提案し、実際の改善につながる選定まで無償でサポートいたします。 まずはお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。

大電流用プローブの選定は慎重に行う必要があります。 選定を誤ると、異常発熱や火花（スパーク）が生じ、装置の故障等の重大なトラブルに繋がるリスクがあるためです。 適切なプローブを選ぶうえで、重要なポイントは主に2つ。 1. 使用電流値とスペックの適合性：プローブの使用可能電流が、実際の使用電流値に対して十分な余裕を持っているかを確認することが重要です。 2. プローブとワーク間の接触抵抗：接触抵抗が高いと、通電時に発熱が起きやすくなります。安定した低接触抵抗を実現できるプローブの選定が、安全性と品質の確保につながります。 しかし「具体的に何をどう判断すればよいかわからない」というお客様も少なくありません。 そこで、サンケイエンジニアリングでは【無料プローブ選定サービス】を提供しています。 お客様のワーク（製品・部品）を実際にお預かりし、当社設備にて接触抵抗を実測。取得したデータをもとに、ご使用環境に最適なプローブをご提案します。 比較検討・情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 当社ホームページお問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。

EVバッテリーやリチウムイオン電池などの充放電試験用プローブ選定は、慎重に行う必要があります。 通常よりも長時間で電流を流す過酷な環境のため、発熱に起因する重大なトラブルのリスクがあるからです。 適切なプローブを選ぶうえで、重要なポイントは主に３つ。 1. 使用電流とスペック適合性 　プローブ使用可能電流に十分な余裕がないと、通電時に異常発熱を起こす 2. プローブの耐熱性 　長時間通電による発熱は避けられないため、耐熱仕様を選ぶことでスプリングの劣化（へたり）を抑えられる可能性有 3. プローブとワーク間の接触抵抗 　接触抵抗が高いと接点で発熱し、プローブ先端の変形や焼き付きを促進する可能性有 しかし「具体的にどう判断して選べばいいかわからない」というお客様も少なくありません。 そこで、サンケイエンジニアリングでは【無料プローブ選定サービス】を提供。 お客様のワークをお預かりして当社設備にて接触抵抗を実測し、そのデータをもとに、ご使用環境に最適なプローブをご提案します。 情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 お問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。