サンケイエンジニアリングの製品ラインアップ

「プローブの接触不良、何をやっても解決しない」とお悩みではありませんか？ サンケイエンジニアリングでは、お客様のワーク（検査対象物）を直接お預かりし、自社設備で接触抵抗などを実測・実験します。得られた客観的な数値データをもとに接触不良の根本原因を究明し、確実な改善につながる最適なコンタクトプローブを選定・ご提案いたします。 電気測定において発生するコンタクトプローブの接触不良の原因は、 ・スプリングの劣化による荷重低下 ・フラックスや異物の付着 ・コンタクトプローブと測定ワークのミスマッチ など多岐にわたるため、特定が容易ではありません。 そこで当社では、コンタクトプローブメーカーとして培ってきた知見を活かし、実験・測定を通じて接触不良の根本原因を解き明かします。 そのうえで、実測データに基づき、改善につながるコンタクトプローブを数値という根拠とともにご提案します。 接触不良による測定不良の不安を解消し、安心して長くご使用いただける検査環境を実現します。 接触不良でお悩みの方は、是非当社HPお問い合わせフォームよりご相談ください。

大電流検査ラインで、こんなトラブルに心当たりありませんか？ ・原因が特定できないまま、ライン停止が繰り返される ・プローブを何種類も試したが改善しない ・発熱や接触不良が疑わしいが、切り分けができない そのトラブル、実は「大電流通電による接触部の異常発熱」が原因かもしれません。 さらにこの異常発熱は、接点での抵抗上昇、微小なスパークの発生、あるいは過酷な使用環境によるスペックオーバーなど…複数の要因が複雑に絡み合って発生している可能性があります。 そこで当社では、お客様の実際の測定ワークと現在課題となっているプローブをお預かりし、自社内の設備で接触抵抗等の実測・実験を行い、異常発生のメカニズムを明らかにし、実測データという客観的根拠からトラブル解決につながる最適なコンタクトプローブを選定・ご提案します。 ★まずは、当社ホームページのお問い合わせフォームまたはお電話より、お気軽にご相談ください。

パワーデバイスの通電試験に使用する大電流プローブの選定は慎重に行う必要があります。 選定を誤ると異常発熱やスパークが生じ、高価なデバイスの破損や装置の故障等、大きな損失につながる可能性があります。 適切なプローブを選ぶ上でのポイントは主に2つ。 1.スペックの適合性：デバイスの小型化に伴う限られたスペースの中で、実際の使用電流に対し、使用可能電流に十分な余裕のあるプローブを選定することが重要 2.プローブとワーク間の接触抵抗：わずかな接触抵抗が、測定誤差や異常発熱を招くため、ワークと安定して接触可能なプローブを選定することが重要 しかし「具体的に何をどう判断すればよいか」と悩まれるお客様も少なくありません。 そこでサンケイエンジニアリングでは【無料プローブ選定サービス】を提供しています。 実際にお客様の測定ワークをお預かりし、当社設備にて接触抵抗を実測。 取得したデータをもとに、ご使用環境に最適なプローブを選定、ご提案します。 比較検討・情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 当社ホームページお問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。

バッテリー充放電試験に使用する大電流用プローブの選定は慎重に行う必要があります。 選定を誤ると異常発熱やスパークが生じ、ワークの溶着や装置の故障等を引き起こす可能性があります。 適切なプローブを選ぶ上でのポイントは主に2つ。 1. スペックの適合性：長時間の連続通電を伴う充放電サイクル試験では、実際の使用電流値に対して、使用可能電流が十分な余裕のあるプローブを選ぶことが重要 2. プローブとワーク間の接触抵抗：わずかな接触抵抗が、通電時の接点発熱や、それによるワークの溶着等を招くため、ワークと安定して接触可能なプローブを選定することが重要 しかし「具体的に何をどう判断すればよいか」と悩まれるお客様も少なくありません。 そこでサンケイエンジニアリングでは【無料プローブ選定サービス】を提供しています。 実際にお客様の測定ワークをお預かりし、当社設備にて接触抵抗を実測。 取得したデータをもとに、ご使用環境に最適なプローブを選定、ご提案します。 比較検討・情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 当社ホームページお問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。

パワーデバイスの通電試験で、 「接触抵抗がバラつき、データの信頼性が確保できない」 「プローブを何度交換しても改善しない」 といったお悩みはありませんか？ 通電試験における接触不良の原因は、 ・プローブ先端形状とワーク材質のミスマッチ ・プローブ先端の摩耗 ・異物の付着 ・高温によりスプリングがへたり荷重低下 など、多岐にわたり、特定が容易ではありません。 特に大電流を流す通電試験においては、接触不良によって通電時に異常発熱やスパークが生じ、 高価なデバイスの破損や装置の故障等、大きな損失につながる可能性があります。 そこで当社では、お客様のワークおよびご使用中のプローブをお預かりし、自社設備にて接触抵抗などの実験を実施。 「なぜ接触不良を起こすのか」をデータで可視化し、接触不良の根本原因を特定します。 その上で、使用条件・ワーク特性に最適なプローブ形状・荷重条件をご提案し、 実際の改善につながる選定まで無償でサポートいたします。 まずはお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。

プリント基板の検査ラインで、 「接触不良で測定値が安定しない」 「良品基板なのに検査NGが出て手直しが増えている」 「プローブを交換しても、しばらくするとすぐ接触不良が起こる」 といったお悩みはありませんか？ 基板検査における接触不良の原因は、 ・はんだフラックスの付着 ・プローブ先端と基板形状、材質のミスマッチ ・プローブ先端の摩耗 など、多岐にわたり、特定が容易ではありません。 そこで当社では、お客様のワークおよびご使用中のプローブをお預かりし、 自社設備にて接触抵抗などの実験を実施。 「なぜ接触不良を起こすのか」をデータで可視化し、根本原因を特定します。 その上で、使用条件・ワーク特性に最適なプローブ形状・荷重条件をご提案し、 実際の改善につながる選定まで無償でサポートいたします。 まずはお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。

ワイヤーハーネスの導通検査において、 「端子形状によって接触が安定しないチャンネルがある」 「プローブ荷重を上げたら端子を変形させてしまった」 「接触不良で良品を誤判定し、手直しコストが増えている」 といったお悩みはありませんか？ 接触不良の原因は、 ・端子の形状や材質とプローブがミスマッチ ・端子の変形を避けるため荷重設定が弱すぎる ・プローブの先端が摩耗 ・異物の付着 など、多岐にわたり、特定が容易ではありません。 特にワイヤーハーネスの形状は多種多様であり、 それぞれに適したプローブを選ぶことも非常に難しいです。 そこで当社では、お客様のワークおよび現状使用中のプローブをお預かりし、 自社設備にて接触抵抗などの実験を実施。 「なぜ接触不良を起こすのか」をデータで可視化し、根本原因を特定します。 その上で、使用条件・ワーク特性に最適なプローブ形状・荷重条件をご提案し、 実際の改善につながる選定まで無償でサポートいたします。 まずはお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。

コネクタの絶縁抵抗試験で 「抵抗値が不安定で、データの信頼性に欠ける」 「プローブが正しく接触できず、NG品流出のリスクがある」 「コンタクトチェックの段階で何度もやり直しが発生する」 といったトラブルでお悩みではありませんか？ コネクタとの接触不良の原因としては、 ・プローブ荷重の不足 ・コネクタ形状とプローブ先端形状のミスマッチ ・プローブ先端の摩耗 ・異物の付着 など、多岐にわたり、特定が容易ではありません。 特に絶縁抵抗試験においてプローブが正し接触していないと、 本来の不良品が良品と誤判定され、流出してしまう危険性があります。 そこで当社では、お客様のワークおよび現状使用中のプローブをお預かりし、 自社設備にて接触抵抗などの実験を実施。 「なぜ接触不良を起こすのか」をデータで可視化し、根本原因を特定します。 その上で、使用条件・ワーク特性に最適なプローブ形状・荷重条件をご提案し、 実際の改善につながる選定まで無償でサポートいたします。 まずはお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。

バッテリーの充放電試験で、 「接触抵抗がバラつき、充放電できているのか不安」 「通電が不安定で試験が途中で止まる」 「ワークとプローブが焼き付き、凝着した」 といったお悩みはありませんか？ 充放電試験は、通常の測定よりも長時間かつ大電流で通電するため、発熱を起因とした次のような問題が発生しやすくなります。 【ライン全体の発熱による問題】 ・スプリングのへたりによる荷重低下　等 【接点における発熱による問題】 ・プローブ先端の形状変化の促進 ・異物付着の促進　等 そしてこれらの問題は、プローブがワーク形状や測定条件に適していないことで、より大きくなる可能性があります。 そこで当社では、お客様のワークおよび現状使用中のプローブをお預かりし、自社設備にて接触抵抗などの実験を実施。 「なぜ測定がうまくいかないのか」をデータで可視化し、測定不良の根本原因を特定します。 その上で、使用条件・ワーク特性に最適なプローブ形状・荷重条件をご提案し、実際の改善につながる選定まで無償でサポートいたします。 まずはお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。

大電流用プローブの選定は慎重に行う必要があります。 選定を誤ると、異常発熱や火花（スパーク）が生じ、装置の故障等の重大なトラブルに繋がるリスクがあるためです。 適切なプローブを選ぶうえで、重要なポイントは主に2つ。 1. 使用電流値とスペックの適合性：プローブの使用可能電流が、実際の使用電流値に対して十分な余裕を持っているかを確認することが重要です。 2. プローブとワーク間の接触抵抗：接触抵抗が高いと、通電時に発熱が起きやすくなります。安定した低接触抵抗を実現できるプローブの選定が、安全性と品質の確保につながります。 しかし「具体的に何をどう判断すればよいかわからない」というお客様も少なくありません。 そこで、サンケイエンジニアリングでは【無料プローブ選定サービス】を提供しています。 お客様のワーク（製品・部品）を実際にお預かりし、当社設備にて接触抵抗を実測。取得したデータをもとに、ご使用環境に最適なプローブをご提案します。 比較検討・情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 当社ホームページお問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。

EVバッテリーやリチウムイオン電池などの充放電試験用プローブ選定は、慎重に行う必要があります。 通常よりも長時間で電流を流す過酷な環境のため、発熱に起因する重大なトラブルのリスクがあるからです。 適切なプローブを選ぶうえで、重要なポイントは主に３つ。 1. 使用電流とスペック適合性 　プローブ使用可能電流に十分な余裕がないと、通電時に異常発熱を起こす 2. プローブの耐熱性 　長時間通電による発熱は避けられないため、耐熱仕様を選ぶことでスプリングの劣化（へたり）を抑えられる可能性有 3. プローブとワーク間の接触抵抗 　接触抵抗が高いと接点で発熱し、プローブ先端の変形や焼き付きを促進する可能性有 しかし「具体的にどう判断して選べばいいかわからない」というお客様も少なくありません。 そこで、サンケイエンジニアリングでは【無料プローブ選定サービス】を提供。 お客様のワークをお預かりして当社設備にて接触抵抗を実測し、そのデータをもとに、ご使用環境に最適なプローブをご提案します。 情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 お問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。

絶縁抵抗試験におけるプローブ選定は慎重に行う必要があります。 選定を誤ると、不良品を良品と判定してしまい、「不良品の市場流出」という最悪の事態を招く恐れも。 この事態を防ぐためには、ワークとプローブが確実に電気的接触を得ることが重要です。 その状況をつくるプローブを選定する際のポイントは主に２つ。 1. 先端形状：鋭角（尖った）形状が推奨。ワーク表面の酸化被膜や汚れなどの異物を突き破り、安定した電気的接触の確保が可能 2. スプリング荷重：比較的大きめの荷重が推奨。高い圧力で押し付けることで、ワークと安定して電気的接触が可能 しかし「自社のワークにどれが安定して接触するか判断できない」とお悩みのお客様も少なくありません。 そこでサンケイエンジニアリングでは、プローブメーカーとしての知見を活かした【無料プローブ選定サービス】を提供。 実際にお客様のワークをお預かりし、自社設備にて接触抵抗値を実測し、そのデータをもとに、ワークに対しより確実な接触ができるプローブを選定・ご提案します。 情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 お問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。

基板検査におけるコンタクトプローブ選定は、慎重に行う必要があります。 一口に基板検査用と言っても、スルーホールやリード、バスバーなど接触箇所は様々。 これらの形状や材質によって、最適なプローブは全く異なるからです。 選定を誤ると、接触不良による誤判定で検査の歩留まり低下や、基板の損傷を招く恐れもあります。 適切なプローブを選定するためのポイントは主に２つ。 1. 先端形状：接触箇所の形状や材質に適していないと、電気的な接触不良や、物理的に接触できない等の可能性有 2. スプリング荷重：弱すぎると安定した接触ができず誤判定の原因に。逆に強すぎると、基板を破損させるリスク有 しかし「自社の測定箇所にはどれが最適か判断できない」とお悩みのお客様も少なくありません。 そこでサンケイエンジニアリングでは、プローブメーカーとしての知見を活かした【無料プローブ選定サービス】を提供。 お客様のワークをお預かりし、自社設備にて接触抵抗値を実測。そのデータをもとに最適なプローブを選定・ご提案します。 情報収集段階のお問い合わせも大歓迎です。 お問い合わせフォームより、お気軽にご相談ください。