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樹脂シートプレス成形に構造解析ソフト『ASU/V-Struct』を用いた CAEソリューション事例についてご紹介いたします。 自動車のヘッドライニングなど自動車内装では、樹脂を中心とした 複合材をプレスすることで成形するものが多く存在します。 これらの成形時には金属プレスと同様に、ワレやシワなどの成形不良が 発生することがあり、トライ＆エラーで型や成形条件を調整する場合、 多くの時間と労力が必要になります。 シミュレーションを用いることで、成形不良の予測・開発期間の 短縮に繋がります。詳しい事例の内容や製品・サービスについては PDF資料をご覧ください。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ワレ/シワの成形不良について対策を検討したい ・プレス時にシートを固定する方法を検討したい ・シートの変形や型との接触タイミングを調査したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空/圧空成形の可視化に構造解析ソフト『ASU/V-Struct』を用いた CAEソリューション事例をご紹介いたします。 真空/圧空成形では、熱した樹脂シートを型に密着させることで成形。 そのため、成形品の厚みにバラつきが発生しやすく、極端に厚みが 薄くなると強度不足などの問題が発生し、成形不良品になるほか、 成形品にシワが発生するといった成形不良もあります。 このような問題を解析によって事前に確認し対応できれば、 不良対応などの手戻りを減らすことができ、工数を抑えられます。 当製品やサービスについてはPDF資料にて詳しくご紹介して おりますのでぜひご覧ください。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・成形品の厚みを予測できていない ・どのように型に張り付いていくか知りたい ・成形不良品がでてしまい、調査/改善したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料では、伝熱・構造連成解析ソフトウエア『ASU/V-Struct』による 真空成形解析についてご紹介しております。 当製品は、汎用CAEソフトウエアでは困難な非線形性(材料、幾何、接触) を有する構造解析と熱伝導解析の連成解析を安定して計算することが可能。 真空成形時の状況を解析することができ、事前に成形時の状況や不良を 調査することが出来ます。 樹脂シートを真空成形した解析例について掲載しており、導入検討の際に 参考にしやすい内容となっております。ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■解析例 ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料では、3つの変形体の接触解析として、“ホースのかしめ"を 解析した事例をご紹介しております。 複数の部品を組み合わせた成型では、複数のパートの変形を見るために、 変形体どうしの接触を計算する必要が出てきます。当社の「ASU/V-Struct」 はこうした変形体接触の解析を得意としており、一般的な静的陰解法では 収束しないような問題を安定して解くことが可能です。 かしめについてなどを解説した概要や解析例を図とともに掲載しており、 導入検討の際に参考にしやすい内容となっております。ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■概要 ■解析結果 ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
グローバル総合メーカーの河西工業株式会社様へ、構造解析ソフトウエア 『ASU/V-Struct』を導入した事例をご紹介いたします。 同社ではヘッドライニング(天井材)成形において、粘弾性を持つため シミュレーションでの予測は困難で、実部品での評価に多大な時間や コストが発生してしまい、開発スピードに課題が残されていました。 導入後は、成形性に関わる因子が特定され、事前のシミュレーション評価が 可能となったことにより、生産の安定性が大幅に向上し、成形後の手直しは 殆ど不要となりました。 CAEへの期待効果や開発概要といった事例の詳細内容はPDF資料にて 掲載しておりますので是非ご覧ください。 【課題】 ■実部品での評価に多大な時間やコストが発生 ■より一層の開発スピードの向上が求められた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料では、代表的なダイカスト製品としてエンジンブロックを選定し、 金型内に溶融金属を充填した後の変形・応力挙動を『ASU/V-Struct』 を用いて解析した事例を報告しております。 解析対象とするエンジンブロック製品の形状や事例における解析条件 についてを示した解析モデルをはじめ、金型内に充填したADC10の 熱収縮解析結果も掲載。 当ソフトウェアは、ますます複雑になる加工プロセスの設計者を 支援する強力なツールとして、日々開発を進めています。 【掲載内容】 ■はじめに ■解析モデル ■解析結果 ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現状のプレス成形シミュレーションでは，金型を剛体として扱い、たわみは考慮されていません。しかし、実機プレス加工、特に高張力鋼板を成形時において非常に大きな荷重が加わるため金型たわみが生じ、上型と下型のクリアランス量が変化することによって、被加工材への型当たりや面圧が場所によって異なります。また、金型の構造によってもたわみ量が異なります。実機プレス加工の現象をプレス成形シミュレーションで再現するには，金型たわみを考慮した解析が必要となります。 型変形にオープンソース構造解析ソフトウェアFrontISTRを、成形には弊社ソルバーASU/P-formを用いた弱連成解析により型たわみを考慮した成形シミュレーション事例をご紹介いたします。ASU/ISTRは、弊社が開発したFrontISTR対応汎用プリポストソフトウェアです。ASU/ISTRのたわみ弱連成設定機能を利用することで、ASU/P-formの解析結果を素早く取り込み、自動で条件設定を行えます。またWindows PC上で簡単に解析設定・実行を行うことができます。FrontISTRは並列計算に優れており、コア数の多いPCを用いてもライセンス費用は掛かりません。
燃料電池自動車（FCV）は、水素利用により急速充填、長距離走行可能かつゼロエミッションによりクリーンで持続可能なモビリティとして期待されています。高圧水素を安全に搭載するためのタンクはFCVにとってきわめて重要なパーツですが、普及のためには軽量化やコストダウン等多くの困難な課題の克服が求められます。ASU/FrontCOMPはFCV高圧容器設計のために開発された解析ツールです。 ■ CFRP製品内部の複雑な応力状態を再現するためには、繊維束形状を直接モデル化するメゾスケールモデルが必要です。 ■ Type-IV圧力容器のライナーおよび繊維束からモデル化されたCFRP層の3D解析モデルを実用時間内に作成します。 ■ 繊維束埋め込みモデルによる詳細解析・繊維束マップドモデルによる疑似メゾスケール解析が可能です。 CFRP圧力容器の設計要件を再現したFEM解析モデルを簡単に生成できます。 繊維束マップドモデルはFrontISTR（無償）形式の入出力にも対応するので、大規模計算実行のライセンスコストを削減できます。 Ver.6ではモデル生成処理の並列化が実装され、生成時間が大幅に短縮されました。
弊社のASU/V-Structを樹脂射出成形時の離型解析に特化した形にカスタマイズした『ASU/V-Struct離型解析Edition』となります。 射出成形時の離型不良の要因を特定し、事前に対策することで成形品の品質向上、金型の設計変更や改修コストの削減にお役立ちできるソフトウェアとなっております。 ・抱き付き/キャビ取られの事前予測が可能 変位分布・節点力分布からキャビに取られる部位を特定します ・白化の予知、突出配置バランスによる反りの事前予測が可能 突出ごとの突出荷重の評価から成形品が変形する部位を特定します ・傾斜コア（上り・下り）/スライドユニットの斜め移動にも対応可能 ・射出成形時の温度分布を引き継いだ高精度予測が可能（ASU/MOLDを利用)
好評販売中の樹脂流動解析ソフトウエア「ASU/MOLD」シリーズに安価な ASU/MOLD-EX STDが新登場。従来の「ASU/MOLD」シリーズの計算速度、精度はそのままで設計者に必要な機能をチョイス。価格を抑えた製品です。 充填挙動、製品の反りを誰でも容易に効率よ直観的に解析できます。不具合要因の考察・対策が可能となり、手戻りや修正を大幅に減少することができます
樹脂射出成形における時刻歴流動経路予測を、製品形状・注入位置・注入量比率の影響にフォーカスした弊社独自の計算アルゴリズムにより、リアルタイムレベルでの予測が可能となりました。 方案初期検討の他、ASU/MOLDとのシームレスな連携により、詳細解析を行うケースを素早く絞り込み、リードタイムを短縮します。
ASU/V-Structは、理化学研究所のVCADシステム研究プログラムにより開発されたV-Structをベースとした、高機能な熱弾塑性構造解析プログラムです。変形体同士の接触や接触熱伝達、加工材への圧力付与を考慮した熱応力-熱伝導連成解析ソルバーによって、熱間プレス、鋳造凝固過程、樹脂射出成形冷却過程等、温度変化を考慮する必要のある成形加工に対して、熱による成形品の変形、残留応力シミュレーションを行うことができます。 その他金型たわみ、加締め、真空成形や抱付き解析等に適用可能。
新バージョン2022年版プレス成形シミュレーションソフトウェア「ASU/P-form」は、「静的陽解法」を採用したソルバーと、容易に扱えるユーザー・インターフェースを持つプリ・ポストで構成されています。プレス加工技術の進んだ日本で開発され、多くのノウハウを織り込んだ「ASU/P-form」は、使い易さと高精度解析を兼ね備え、プレス加工に携わる型設計技術者から現場製造技術者、製造担当者まで、どなたでも親しみやすいCAEツールです。 【特長】 ■「静的陽解法」を採用したソルバー ■容易に扱えるユーザー・インターフェース ■使い易さと高精度解析 ※製品詳細情報は、カタログをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
『ASU/WELD』シリーズは、溶接熱ひずみによる影響を事前に可視化し、 溶接工程を導くことで、試作コスト削減、納期短縮を可能にします。 ■製品紹介 ・短時間に解析する、固有ひずみ法解析ソフトウェア「ASU/WELD-Express」 ・詳細な溶接変形・残留応力の評価が可能な、熱弾塑性解析ソフトウェア「ASU/WELD-Master」などを取り扱っています。 ■溶接技術者の抱える課題や問題 ・溶接工程の納期短縮や工数の削減 ・溶接変形による製品寸法の不良 ・残留応力による構造強度の低下 上記のような課題を抱えている方がお薦めです。 製品詳細情報は、カタログをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
ASU/PM-Lifetimeは、パワーモジュール実装信頼性評価を効率的に行うためのシステムであり、材料開発やモジュール設計を強力に支援します。 本システムでは、温度サイクル/パワーサイクル試験時の接合材やワイヤボンディングの寿命評価や、実装信頼性に対するモジュール寸法や材料物性などの因子の影響度を評価することができます。パワーモジュール評価専用にユーザーインターフェースが整えられているため扱いやすく、シミュレーションに関する専門知識が無くてもパワーモジュールの評価が可能となります。 【特徴】 ■パワーモジュールの寿命評価 実装材料の単体特性を入力すると、パワーモジュールへの実装状態での寿命が予測できます ■実装材料設計における目標設定 多数の材料パラメータ因子を統計的に評価し、材料設計の目標設定を支援します ■産学連携プロジェクトで活用 産学連携の実装材料開発プロジェクト（KAMOME A-PJ）の成果をソフトウェアにノウハウとして組込んでいます
初心者・経験者を問わない熱流体シミュレーション支援ツール OpenFOAMの力を最大化します OpenFOAMとは、汎用ソフトと同等以上の多彩な機能を備えたオープンソースの熱流体シミュレーションソフトです。ASU/Pre-FOAMは、OpenFOAMをシンプルに利用するための専用ツールであり、迷いのないユーザ体験をお届けします。
センサーや測定データと、生成された製品の良・不良判定結果をセットにしてAIに学習させます。学習後は、センサー、測定データを与えるとリアルタイムでAIが良・不良判定を行います。 多様な測定データの保存、管理システムとしても活用できます。 詳細情報は、カタログをダウンロードいただくかお問い合わせください。
ASU/ISTRは、FrontISTR Commons （代表理事:東京大学 奥田洋司教授）により開発されているフリー汎用構造解析ソフトウェアFrontISTRを、どなたにでも簡単に利用できるようWindows版プリポスト付きのソフトウェアとしてパッケージ化しました。 ・FrontISTRの主要機能をカバー ・複数パートモデルに対応したロバスト性の高いソリッド自動メッシュ生成機能が標準装備されており、CADデータをご用意頂ければすぐに解析設定・実行が可能です。 ・オープン版ソルバーは無償商用利用可能、大規模問題を計算してもライセンス費用は増加しません。 ・基本的な材料データベースが用意されています。等方性・直交異方性材料にも対応 ・お客様独自のワークフローに合わせたプリポストのカスタマイズ開発も承ります。 ・140社を超える導入実績のある弊社製GUIプラットフォームASU/GROOVEを使用 ・弊社にはFrontISTRソルバー開発メンバーが在籍しております。ソルバーに独自計算ルーチンを追加するなど、高度な技術要望にも対応可能です。
CAEに携わっている方、こんな悩みはありませんか？ ・パラメータスタディに時間がかかり過ぎる ・ルーチンワークのCAEを高速化したい ・リアルタイムにCAEを利用するには計算速度が足りない その悩み、CAE代理ソリューションが解決します！ CAE代理ソリューションは、ディープラーニングを用いてシミュレーションを代替するコンサルティングサービスです。
『ASU/WELD』シリーズは、溶接熱ひずみによる影響を事前に可視化し、 溶接工程を導くことで、試作コスト削減、納期短縮を可能にします。 ■製品紹介 ・短時間に解析する、固有ひずみ法解析ソフトウェア「ASU/WELD-Express」 ・詳細な溶接変形・残留応力の評価が可能な、熱弾塑性解析ソフトウェア「ASU/WELD-Master」などを取り扱っています。 ■溶接技術者の抱える課題や問題 ・溶接工程の納期短縮や工数の削減 ・溶接変形による製品寸法の不良 ・残留応力による構造強度の低下 上記のような課題を抱えている方がお薦めです。 製品詳細情報と課題の改善事例は、カタログをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
『ASU/MOLD』は、樹脂射出成形プロセスを高速かつ高精度に解析し、金型設計・成形現場で発生する様々な課題を解決へと導く樹脂射出成形シミュレーションソフトウェアです。 ３次元ソリッドで充填から反り・ヒケ解析・金型冷却等を可視化して、高精度かつ短時間で結果を導き出します。製品設計から金型製作・成形現場まで様々な工程で活用されています。 「ASU/MOLD-EX 」及び、金型温度解析やバルブゲート機能などを盛り込んだ「ASU/MOLD-EX Pro」のラインナップをご用意しています。 【2023版 EX Pro 新機能】 ■メッシュ粗密機能 ■ガスベント ■高速反り解析 ■レンダリング機能 【特長】 ■実機検証された高精度ソルバー ■幾何学的誤差の小さい3Dソリッド要素による解析 ■高速かつロバストな計算機能による短時間化 ■専用自動メッシャー・工程設定機能による簡単な操作 ■開発工程の短縮・コスト削減・品質向上 ■ダウンロードよりご確認ください
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
