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X：850ｍｍ、Y：610ｍｍ、Z：510ｍｍでフロアスペース2390ｘ3235ｍｍの省スペース5軸機。テーブル駆動にDDモータを標準採用し、ノンバックラッシ高速加工を可能にしました。オプションで大容量パレットストッカーと大容量マガジンを準備して長時間の連続無人運転にも対応します。
『工作機械総合カタログ』は、 OKKのブランドである「重切削・高剛性の百年品質」のもと開発されたハイレベルな工作機械と 日本電産マシンツールが世界3強の一角を占める高精度・高能率な歯車工作機械・精密切削工具、 技術革新をリードする大型工作機械、レーザー加工システム、常温ウェーハ接合装置等を掲載したカタログです。 様々な産業ニーズに応える製品をラインナップしております。 【掲載内容】 ○立形マシニングセンタ ○グラインディングセンタ ○横形マシニングセンタ ○5軸制御マシニングセンタ ○大型工作機械 ○精密加工機 ○レーザー加工システム ○常温ウェーハ接合装置 ○歯車工作機械 ○精密切削工具 等 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『VM/RIIシリーズ』は、一般的な部品加工からチタン等の難削材の部品加工まで、 幅広い用途で活躍する立形マシニングセンタです。 本体構造を見直し、幅広コラムを採用することで高剛性化を実現。 カバー前面から主軸およびテーブルまでの距離を短くすることで、 接近性・操作性も向上しています。 【特長】 ■コラム基部を幅広のテーパー形状に変更し、さらなる剛性UPを実現 ■接近性・操作性が改善し、クレーンでのワーク搬入もさらに容易に ■No.50ギヤ主軸の主軸頭前面に冷却油循環構造を追加し熱変位への対応を強化 （VM53RII、VM76RII） ■2面拘束主軸を標準装備 ■点検機器を背面パネルに集約するなど、メンテナンス性も向上 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『匠AIシリーズ 3Dマイスター』は、テーブルにセットしたワークの 3Dモデルを自動作成し、心出しに必要な位置データを簡単に取得できる 同社の立形マシニングセンターに追加可能な機能です。 タッチセンサーシステムと自動連動し、高精度な測定を実現。 タブレット端末で、データの確認や各種設定が可能です。 ワークをセットするだけで準備が済むため、 多品種少量生産の現場での省力化に貢献します。 【特長】 ■ToFカメラ（赤外線カメラ）を使用 ■カメラはZ軸原点に固定されており、干渉を回避 ■3Dモデルの視点変更や拡大・縮小が可能 ■撮影データは3Dモデルに自動変換され、タブレット上で確認可能 ■複数の計測パターンをご用意。アイコンを選ぶだけで簡単に指定可能 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『CRASYS』は、当社の立形マシニングセンタのパレット交換を ロボットが代わりに行うシステムです。 昼休み中や終業後など、オペレータが機械から離れている間も 生産を継続できるためマシニングセンタの稼働率向上につながります。 【特長】 ■最小限のティーチング作業で設置可能 ■ロボットをGコードで制御することでSI関連費用を削減し低コストを実現 ■オペレーターが加工してない時間を有効利用。 ■生産効率25％UP（1日8時間通常稼働＋昼休み1時間＋終業後1時間ロボットを稼働させた場合） ■パレット搬送式により異種混在ワーク対応やワーク変更にも柔軟に対応 ■省スペースで設置でき、作業者の邪魔にならない 本製品をはじめ、手動パレット交換システムや工具着脱サポート装置など、 当社マシニングセンタがより便利になる様々な製品をご用意しております。 詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「使いやすい」「わかりやすい」「導入しやすい」 をテーマに、よりお客様に寄り添うかたちを提案いたします。 新規設備にとらわれず、既設の設備であっても省力化、自動化機器を後付け可能な追加オプションで効果的なシステム導入を提案いたします。
『VB53α』は、高速加工時の残留振動を極限まで抑制し、 加工面品位の向上と加工時間の短縮を実現した立形マシニングセンタです。 一般工場環境での温度変化に適応し、加工精度の安定化をサポートする 環境熱変位補正「ソフトスケールCube」を搭載。 金型の高速高品位加工を支援するリニアスケール、ハイパーHQモードB、 高分解能(小リード)ボールねじ、大容量データサーバも標準装備しています。 【特長】 ■優れた接近性で作業性を高め、オペレータの負担を軽減 ■メンテナンスがしやすい潤滑油ユニット・空圧ユニットの配置 ■ワイドなリニアローラガイドと高分解能ボールねじで高い送り剛性を確保 ■テーブル前後にコイルコンベヤを配置し、切屑の排出性向上＆省スペース化 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「VM/R SERIES」は、本体剛性と主軸剛性を高め、切削性能をさらにアップさせた立形マシニングセンタです。 各送り案内面は精度と剛性に優れた角形すべりガイドを踏襲。 金型、一般部品加工からチタン等の難削材部品の加工まで対応しております。 【特徴】 ○広い加工エリア ○接近性 ○本体剛性の向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『VM660R/VM940R』は、機械本体が高剛性箱型構造の 高剛性立形マシニングセンタです。 各軸摺動面は頑丈な角形すべりガイドを採用し、振動減衰性能を向上。 また、主軸は50番テーパ及び大径ベアリングの採用で、金型・自動車・ 航空機部品を高効率に加工します。 【特長】 ■機械本体が高剛性箱型構造 ■クラス最大級の重切削性能を実現 ■難削材などの高効率加工を可能にする ■各軸摺動面は頑丈な角形すべりガイドを採用 ■主軸は50番テーパ及び大径ベアリングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「VPシリーズ VP400/600」は、高速性能による生産性アップに加え、 新構造と新技術で高精度加工が可能な高速・高精度ハイパーマシニングセンタです。 ニーズに合わせてジャストが選べ、「スタンダード機」2タイプ、「2APC機」2タイプ など、バリエーションが充実しています。 重量感のある本体構造と高剛性リニアローラガイド、ダブルアンカ方式の採用により、送り剛性を向上、確実な微細送り特性を実現しました。 【特徴】 ○ニーズにリアル対応 ○高速性能が約束する生産性アップ ○工具交換時間（T to T）1.2秒を達成 ○微細送り特性および真円加工精度の向上 ○熱変位の極小化を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高速・高精度ハイパーマシニングセンタ「VP SERIES」は、充実したバリエーションで ニーズに素早く対応する高能率大型加工機です。 高速性能による生産性アップに加え、新構造と新技術で高精度加工が可能。 また、当シリーズの工具交換装置には、当社独自のATC-主軸間の完全シンクロ機構を採用し、 安定した動作と共に、工具交換時間1.2秒（T to T）/VP1200：5.5秒、 VP1800：7.5秒、VP2200：8.5秒（C to C）を実現しました。 【特徴】 ○高剛性構造 ○高精度化対応 ○12,000min-1主軸を標準装備 ○万全の熱変位対策 ○万全の切屑処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「KCV1000/KCV1000-5AX」は、航空機部品から大型液晶関連部品まで 対応できるマシニングセンタです。 コラム移動型の基本構造の採用で、機械への接近性・操作性が向上 し豊かな拡張性を実現しました。 高速・高精度を徹底追求し、トータルに高効率稼働が可能です。 【特徴】 ○万全の切屑処理対策 ○接近性、操作性に優れたコラム移動方式を採用 ○万全の熱変位対策 ○高速応答、強力切削に対応 ○高速ATC機構 〇ヘッドチルト5軸 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『VC-Xシリーズ』は、工程集約による加工時間の短縮や 作業者の負担軽減に貢献する5軸制御立形マシニングセンタです。 今回は、更なる省力化を実現する方法として、後付けが可能な 「手動治具交換装置」と「ロボットアーム」との組み合わせをご紹介します。 ◎『VC-X350』＋手動治具交換装置（ベビーカンガルーシステム） ■段取り替えが容易になり、作業時間を大幅に短縮 ■簡単・安全に多品種生産を実現 ◎『VC-X500』＋ロボットアーム ■ドア開閉、プログラムサーチ、起動を含む機械操作が ロボットアームで行え、大幅な機械改造なしに省力化が可能 ※PDFダウンロードよりマシニングセンタの詳細をご覧いただけます。 省力化提案につきましては、お気軽にお問い合わせください。
5軸制御立形マシニングセンタ「VC-X SERIES」は、複合化・複雑化する 金型・部品の高能率な工程集約加工に威力を発揮。 工程集約によるリードタイム短縮・段取り替えによる精度劣化・作業者の 負担を一掃します。 当シリーズでは送り剛性の高い「VC-X350」をはじめ、旋削加工にも対応可能な「VC-X350L」や「VC-X500L」、 大きなワークスサイズを実現した「VC-X500」をラインナップしています。 【特徴】 ○12000min-1主軸を標準装備 ○信頼性・作業効率の向上 ○徹底した切屑対策 ○5軸支援技術 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「HM-X SERIES」は、高剛性の横形マシニングセンタ「HMシリーズ」を ベースに、立形マシニングセンタで培った5軸制御技術を融合した 横形マシニングセンタです。 高剛性な本体構造、超高剛性リニアローラガイド、送り駆動部に 大径ボールねじ採用により、高い送り剛性を実現。 ボールねじはダブルアンカプリテンション方式、中空冷却で、 長時間の加工でも高精度を維持します。 【特徴】 [HM-X 6000] ○高剛性本体にマッチしたハイパワーヘッド ○高精度・高剛性対応 [HM-X 8000] ○クラス最大級の主軸トルクを実現 ○テーブル最大積載質量2000kgを実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高速・高性能横形マシニングセンタ『HM6300』のご紹介です。 【従来機からの更なる性能UP内容】 （1）主軸端面からパレット中心までの寄付き向上 50mmまで接近でき、より突き出しの短い工具が使用可能になり、 刃物剛性の向上による高能率加工と工具の長寿命化を実現します。 また、最大工具長さは600mmまで対応。 深穴のボーリング加工などではパレットを反転させずに加工でき、 切削時間の短縮と高精度な加工の両立が可能です。 （2）最大積載ワークサイズの拡大 φ1,110mm、高さ1,300mm、重さ1,500kgまで対応可能で、 クラス最大級の積載ワークサイズを確保。 （3）早送り速度のアップ X軸ガイド取付部にスラント構造を採用し、軽量化しながらも十分な剛性を 確保することで、早送り速度は75m/min(Y軸のみ54m/min)を実現。 サイクルタイムの大幅な短縮に貢献します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「HMC SERIES」は、自動車や一般産業機械などの量産部品加工 のニーズに応え、高速性を一段と追求し、高能率加工を実現した、 横形マシニングセンタです。 鉄系の低速重切削からアルミ系の高速切削まで幅広い加工に対応。 自動治具インターフェースにも柔軟に対応しています。 天井シャワーとテーブル前後にコイルコンベヤ2基を標準装備しています。 【特徴】 ○高速移動を可能にした本体構造 ○主軸端面からパレット中心までの最小距離を短縮 ○高剛性構造 ○信頼性の向上 ○人に優しい構造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『HMシリーズ』は、箱型形状で剛性の高いフレーム構造を実現し、 高速性・剛性・信頼性・切屑処理性など優れた基本性能を備えている 横形マシニングセンタです。 幅広い加工要求に応える「HM400」をはじめ、高速、高精度に加工することが 可能な「HM5100」や、様々な鋳物、鉄系ワークの高能率加工が可能な 「HM1000」など多数ラインアップを豊富にご用意しております。 【特長】 ■箱型形状で剛性の高いフレーム構造を実現 ■高速性・剛性・信頼性・切屑処理性など優れた基本性能を備えている ■送り速度の高速化や高速旋回APCなどの採用 ■高効率加工を可能にした ■豊富なラインアップをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「HM1600」は、風力発電用増速機のギヤBOX、大物金型、 ディーゼルエンジンブロックなどの大物部品加工を対象に、 高切削・高速・高精度な加工ができる横形マシニングセンタです。 Y軸・Z軸は大径ツインボールねじによる同期制御駆動方式を採用し、 安定した加工性能を実現。 スピード、精度、パワー、剛性。マシニングセンタの基本性能を 徹底的に高め、コストを抑えた、人気シリーズです。 【特徴】 ○同期制御駆動方式がもたらす安定した加工性能 ○高精度位置決めと高いクランプ力 ○信頼性・耐久性の向上を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
グラインディングセンタ「GC SERIES」は、強力なOKKマシニングセンタに 研削加工をマッチングした高硬度材、脆性材加工対応機です。 多彩な加工形態に対応できるため、高能率・高精度化を実現。 さらに、砥石の自動工具交換機能やNC機能により、研削加工の自動化を 格段に推進させました。 【特徴】 ○難削材や脆性材の加工に威力を発揮 ○超砥粒砥石の活用 ○多彩な加工形態へ対応 ○自動化の推進 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「PM400III」は、FTL対応機として、非切削時間の短縮と切屑飛散防止、 省エネをさらに強化したライン対応型横形マシニングセンタです。 高剛性ダブルコラムを採用し、コラムフィード構造による安定した精度を維持。 主軸ベアリングは前４列、後１列の構成を採用し、高速、高剛性を実現。 鋼からアルミまで幅広く対応が可能です。また、主軸冷却装置を標準装備し、 熱変位を抑制します。 【特徴】 ○高剛性ダブルコラムを採用 ○高速・高剛性主軸 ○安定した動作と高速性を実現 ○ラインに応じた切屑対策が可能 ○環境負荷低減対策 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「HPM40」は、最大ワーク寸法 φ800×800mm、最大積載質量600kgの 量産対応横型マシニングセンタです。 アームレスATCとベッド中央のチップポケットは、安定量産稼働を提供します。 また、中空ボールねじ冷却・モータフランジ冷却を採用することにより、 加工精度の経時変化の低減を図っています。 【特徴】 ○ユーザー仕様に合わせた柔軟なマシンレイアウト ○Y軸にデュアルボールスクリューを採用 ○ソフトスケールIImを標準装備 ○送り軸及びモータフランジを強制冷却 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『OKK-MILL F300V』は、小物プレート加工用に剛性と切屑の排出性、 操作性にこだわったワンパスのプレート加工機です。 高剛性主軸と高回転を両立。 3段ギヤ2段変速(OP)を採用し、回転数を必要とするφ125mmから、 一般的なφ315mmまでのカッタに適した加工が可能です。 また、2555×1780mmの省スペースながら、機械質量は7トンと 高剛性省スペースを実現しています。 【特長】 ■Φ125～Φ315ミリまでの3段ギア、2段変速(オプション) ■フロア面積に比べ、重量感が(7トン)あるので剛性が高い ■人間工学に基づいた優れた接近性 ■優れた切屑排出性 ■高剛性主軸と高回転を両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニュータイプ汎用フライス盤「らくらくミルSERIES」は、 15,000台以上の納入実績を誇る当社の汎用フライス盤と同じ基本構造で、 強力重切削が可能な製品です。 当製品は多様な機能を搭載しながら、操作性は汎用フライス盤と同じです。 さらにプラスαの機能が複雑な単品加工から、量産品まで、仕事を選ばず生産の効率化にお応えします。 “斜め”や“円弧”など、今まで熟練者の腕に頼っていた加工を、誰にでも より簡単にできるようにした「らくらくハンドル」機能や、 “穴あけ”や“ポケット加工”等が可能な「らくらくパターン」機能など、 高度な機能を豊富に揃えています。 【特徴】 ○強力重切削 ○すぐれた操作性 ○高い安全性 ○高精度の維持 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「MH SERIES」は、剛性の高い主軸と堅固な箱型主軸頭で 強力な重切削が可能な汎用フライス盤です。 当社の鋳造技術から生まれた鋳物素材の使用により、長期間に わたり安定した高精度・強力重切削が可能です。 ベッド形のため、重量物加工に威力を発揮します。 【特徴】 ○すぐれた操作性 ○高い安全性 ○広範囲の作業 ○作業能率増大 ○保守点検容易 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「MH NC SERIES」は、ベッド型の特性を活かした高剛性、 重切削、そして精度維持を実現した汎用フライス盤です。 すでに15,000台以上の納入実績をもつベッド型汎用フライス盤 と同じ構造です。 箱型厚肉の堅固な本体やベッド型の特長である高い剛性により、 重量物の積載や長期にわたる精度の維持が可能。 また、ボールねじを採用した送り機構が、高品質な加工 を可能にしました。 【特徴】 ○強力重切削 ○すぐれた操作性 ○高い安全性 ○高精度の維持 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ニデックオーケーケー株式会社は、マシニングセンタ、NCフライス盤、汎用フライス盤、 専用工作機械などの製造・販売を行っている会社です。 当社の製品は、自動車や航空機産業やものづくりに不可欠な金型業界、 その他IT関係等、様々な分野で採用されています。 また、ニーズの多様化・高度化に応える幅広い製品づくりにより、 お客様からパートナーとしての信頼を得ています。 当社はこれからも、独自の技術力をはじめ、研究開発や熟練技能士による 一貫生産体制、万全なサポート体制で、お客様に満足される製品開発に 邁進いたします。 【特長】 ○技術力： マザーマシンとしての基本性能を徹底追求し、 環境、エネルギー問題に対応した技術力 ○研究開発： 新素材加工へのチャレンジ、高精度加工技術の開発、 究極のシステム化による無人化・省力化の実現 ○生産体制： 機械加工、仕上げ、組立、検査に至る 匠の技による一貫生産体制 ○営業サービス： お客様の声は、重要な経営資源 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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