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株式会社木屋製作所 埼玉工場

住所埼玉県東松山市松山1703
電話0493-23-0290
  • 公式サイト
最終更新日:2015/08/17
株式会社木屋製作所ロゴ
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1~8 件を表示 / 全 8 件

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金型販売

工程設計・金型製作・条件出し・アフターフォローまで万全のサポートをします!

株式会社木屋製作所では、製品設計段階からの技術コンサルによる、 手戻りのない製品化をお手伝い致します。 当社内プレス設備で品熟させた状態で、金型(600tサイズまで)を 出荷いたします。 また、スペア部品販売まで含めた万全のアフターフォローを行います。 【特長】 ■当社内プレス設備で品熟させた状態で、金型(600tサイズまで)を出荷 ■製品設計段階からの技術コンサルによる、手戻りのない製品化をお手伝い ■スペア部品販売まで含めた万全のアフターフォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計

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【技術資料】プレス加工への工法転換のご提案

35%コストダウン・22%軽量化・せん断面率90%達成!工法転換実績を多数掲載!

株式会社木屋製作所は、切削・鍛造・焼結・FB部品などのプレス加工への 工法転換をご提案しています。 従来プレス加工では成形出来なかった形状をプレス加工で成形する事により、 生産性を向上しコストダウンが可能となります。 当資料では、高精密せん断加工をはじめ、増肉・減肉加工、立体成形加工 などの工法転換実績を多数ご紹介しています。 【掲載内容】 ■KIYAが提案する工法転換について ■主要生産設備一覧 ■工法転換技術 1~13 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • プレス金型

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【CFP工法】テーパ形状ツブシ加工

テーパー形状の強度アップ!切削加工と同等以上の面粗度の精度を確保した新工法をご紹介

当社は、CFP工法『テーパ形状ツブシ加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+テーパ形状切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により30%のコストダウンを実現しました。 テーパー形状は、面粗度が従来品と比較して2倍の精度を確保可能になりました。 【特長】 ■30%のコストダウンを実現 ■切削加工と同等以上の面粗度の精度を確保 ■新工法によりテーパー形状の強度が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【CFP工法】異型成形加工

製品トルク強度は焼結品の3倍以上!25%のコストダウンを実現した新工法をご紹介

当社は、CFP工法『異型成形加工』を行っています。 従来工法(焼結+切削)に比べ、焼結加工から冷鍛順送プレス化への工法転換により 25%のコストダウンを実現し、製品トルク強度は焼結品の3倍以上です。 また、SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)が向上します。 【特長】 ■25%コストダウン ■製品トルク強度は焼結品の3倍以上 ■SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)アップ ■板厚3.5mmからの11mm(板厚の3倍強)に立ち上げる ■段形状上部に4mmのセレーションを成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【CFP工法】異形状ツブシ加工

薄い肉厚の壁でも倒れがゼロ!新工法により異形状ツブシ形成が可能になりました

当社では、CFP工法『異形状ツブシ加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+異形状切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により20%のコストダウンを実現し、生産性が向上します。 また、異形状ツブシ成形が可能なほか、薄い肉厚の壁でも倒れがゼロになります。 【特長】 ■20%コストダウンを実現 ■生産性の向上 ■新工法により異形状ツブシ形成が可能 ■薄い肉厚の壁でも倒れがゼロ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【CFP工法】高精度穴抜き・止まり穴加工

25%コストダウン!切削加工と同等の穴抜き精度を確保可能な新工法をご紹介

当社では、CFP工法『高精度穴抜き・止まり穴加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により、25%のコストダウンを実現しました。 切削加工と同等の穴抜き精度を確保し、新工法により“止まり穴成形”が 可能になりました。 【特長】 ■25%コストダウン ■切削加工と同等の穴抜き精度の確保 ・φ6mm穴:穴径のバラツキはC面押し後で0.004mm以下 ・φ3mm穴:穴径のバラツキ 0.005mm以下&ピッチ誤差 0.06mm以下 ■新工法により止まり穴成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【CFP工法】増肉バーリング加工

素材量の軽減・ナットの一体化!新工法によるプレスダレ抑制によりネジ山数がアップ!

当社では、CFP工法『増肉バーリング加工』を行っています。 従来工法(ナット溶接)と比べ、ネジ成形を考慮して素材板厚5.0mmで 検討していた製品が板厚4.0mmで成形可能になりました。 また、新工法によるプレスダレ抑制により高品質を実現し、ネジ山数の 増加に加え、ネジ強度も確保、取り付け平面も拡大しました。 【特長】 ■素材量の軽減・ナットの一体化 ■新工法によるプレスダレ抑制により高品質を実現 ■ネジ山数アップ ■ネジ強度確保 ■取付平面拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社木屋製作所 事業紹介

金型設計・製作/プレス加工/冷鍛順送プレス加工などを行っております。

株式会社木屋製作所は、昭和21年の創業以来、一貫して通信・電力といった、日本の“ライフライン”インフラの構築に携わって参りました。 会社創立50周年を期に、それまで蓄積してきたプレス技術の更なる高度化、工法転換によるコストダウンを目的とした「冷間鍛造順送プレス」技術の構築に向けて、研究を重ねて参りました。 今後、空洞化が進むとされる、我が国の製造業にありましても、品質・技術・コストの面で、海外では成し得ないものづくりに注力して参ります。 資本のすべてを人材教育・研究開発・設備投資に集中し、我が国の製造業の競争力強化に貢献して参りたいと思っております。 【事業内容】 ○プレス部品の製造販売 ○プレス金型の設計・製作 ○鉄鋼架台製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他金型
  • 製造受託
  • その他機械要素

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