アート１の製品ラインアップ

硬さと耐摩耗性は違う？そう思っている方は多いかと思います。 アルマイトでは一緒にしていることがありますが、硬いから耐摩耗性があるとは限りません。 特にアルミニウムダイカスト（ADC10,12）のAl-Si-Cu系のような皮膜中にケイ素が残る合金は、面粗さ、硬さに影響を及ぼします。 当社のアルミダイカスト用『タフガード』は、硬さと耐摩耗性に特化した硬質アルマイト処理です。 JIS規格による硬質の1μｍ当たりの摩耗量を1.0とした時に、『タフガード』は約1.2倍の耐摩耗性を示します。 従来の耐摩耗性を改善したい、摺動部品等のピストン、シリンダー等の性能アップにお困りな方へおすすめです。 【特長】 ■皮膜厚さ：5～40㎛ ■硬さ：330～380HV ■耐摩耗性：JIS規格の1.2倍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

硬質アルマイト処理で硬さや皮膜厚さを出したい！といっても実際にできる素材は限られていて、なかなか思うようにいかない・・・特にA2017材やADC12材等の硬質アルマイト処理は難しくて多くの企業から断られてしまうとお困りではないでしょうか？ 当社の「SHAシリーズ」は、(1)各種合金別、(2)硬さ 等、各種目的に応じて適した硬質アルマイトが可能です！ 【特長】 ■皮膜厚さ(㎛)：5～100 ■硬さ(HV)：380前後 ■耐食性(sst)hr：1000時間以上 ■耐摩耗性 ds/㎛：100 ■色調：素地色 ～ 褐色 ～ 濃い褐色 ■白硬質可能 ■合金種、製造方法問わず、全ての素材に硬質アルマイト処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う硬質アルマイト『タフガード』をご紹介いたします。 硬さと耐摩耗性は違う？一体どういうこと？と疑問に思う方もいらっしゃると思います。 アルマイトでは両者を一緒にして考えていることがありますが、硬いから耐摩耗性があるとは限りません。 当社の「タフガード」は耐摩耗性に特化した硬質アルマイトです。 硬さはもちろん耐摩耗性に関してはJIS規格による硬質の1μｍあたりの摩耗量を1.0とした時、タフガードは約1.8倍になります。 摺動部分のピストン、シリンダーといった用途でご使用いただけ、A1050、A1100、A1200などの展伸材や、AC4C、AC4Dをはじめとしたアルミ鋳物など、様々な材質に対応可能です。 【特長】 ■色調：灰黒系～黒（合金による） ■皮膜：厚さ5～40μm（合金による） ■硬さ：330～380HV ■耐摩耗性（JIS規格による硬質の1μｍあたりの摩耗量を1.0とした時） 　・JIS規格の1.8倍（A1050材） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クラックを防ぐ対処法としてアルミニウムの再結晶温度である250℃まで加熱することでクラックを限りなく減少させることはできますが、まったく「0」にすることは難しいです。 当社の『クラックレス硬質アルマイト』は、アルミニウムの再結晶温度以上の300℃で加熱してもクラックが入らず、更に耐摩耗性に優れています。 300℃加熱条件下での耐摩耗性を比較したところ、一般的な硬質アルマイトでは15～20％ほど減少。対して、当処理はわずか5%以内とJIS規格の1/3～1/4以内を示しております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルマイトより硬さが出せるといわれている硬質アルマイトを実際に使用してみたけど、思っていた硬さが出ていなかったり、耐摩耗性に弱いとお困りではないでしょうか。 当社開発の『超硬質アルマイト(UHA)』は、JIS規格を超えた硬さを出すことができます。 3種類の皮膜硬さがあり、それぞれ使用目的やご要望に応じて好適な選定をすることが可能。 また、寸法精度はH7,h7公差に適用できます。 【特長】 ■純硬度：450～600HV ■皮膜厚さ：20～80μm ■色調：褐色～黒 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社アート1が保有している測定機器をご紹介します。 あらゆる角度から皮膜を捉えます！ 【測定機器(抜粋)】 ■マイクロビッカース硬度計：素材および皮膜の硬さ測定 ■表面粗さ測定機：各種処理皮膜の表面粗さの測定 ■光沢計：各種処理皮膜の光沢測定 ■摩耗試験機(テーバー式、平面往復）：特定の対象物と処理皮膜との摩耗量の測定 ■三次元測定機：処理前後における寸法測定 【分析機器(抜粋)】 ■走査型電子顕微鏡：表面・断面構造の調査、不具合箇所の観察、 原因物質の元素分析 ■光学顕微鏡：皮膜表面・断面の観察 ■フーリエ変換赤外分光光度計（FT-IR）：各種処理皮膜の赤外線放射率の測定 ■紫外可視近赤外(UV-Vis-NIR) 分光光度計：各種処理皮膜に対する紫外線～近赤外線の反射率測定 など、様々な機器を備えております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アート1が取り扱う、特殊硬質アルマイト『AHA』についてご紹介いたします。 アルミダイカストの硬質皮膜に特化しており、硬さ、耐摩耗性の両者の性能を十分に引き出すことが可能です。 硬さは330～400HV、皮膜厚さは通常は20㎛ですが、当社は最大平均50㎛程度上げることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

硬質アルマイト処理について、 “硬さや皮膜厚さを出したいのに、使いたい素材が使えない”とお困りではないですか。 当社の特殊硬質アルマイト「SHAシリーズ」は、 (1)各種合金別 (2)初期摩耗 (3)硬さ　　　　　等 各種目的に応じて適した硬質アルマイトが可能です。 これまでアルマイトや硬質アルマイトで難しいとされていたCu系、Zn系等が含有された素材でも、目的に応じた硬さならびに皮膜厚さを問題なく作ることができます。 【特長】 ■皮膜厚さ(μm)：5～100 ■硬さ(HV)：380前後 ■耐摩耗性(ds/μm)：100 ■色調：素地色～褐色～濃い褐色 ■硬質アルマイトの色調例：青、黒、褐色（黄色）、赤、緑など ■処理適応合金(展伸材)：全ての合金種に対応 ■処理適応合金(鋳物、ダイカスト材)：全ての合金に対応 ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミダイカストのアルマイトは、薄いグレーからグレーの色調となり、装飾面はおろか皮膜自体の皮膜厚さ、硬さ、耐食性のどれを取っても展伸材に比べて劣ってしまいカラー化することは難しいとされてきました。 当社ではこれまで培ったノウハウを活かし、アルミダイカスト用の『カラーアルマイト』処理を実現。 また、装飾用として半光沢～光沢系のカラー化にすることが可能です。 本処理を行うためには、工程上における様々な課題を1つずつクリアにしていく必要があるため、開発、設計段階から当社へご相談いただければと思います。 【特長】 ■対応可能色：素地色、白、黒、赤、青、緑 など ■装飾用として半光沢～光沢系のカラー化にすることが可能 ■ダイカスト独特の模様も発揮できる ■80～90％の性能を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マグネシウムは化学的に活性なため、耐食性が悪く、防食処理もアルミニウムと比較すると難しいとされています。 当社の「Mg White(マグホワイト)」は一般的な陽極酸化皮膜を自動車部品として耐えられるように改良した火花放電型(セラミック型)陽極酸化処理製品です。 色調はマット調の白色。機能面としては通常の陽極酸化処理に比べ、耐食性が高く、耐摩耗性も約1.5倍程度向上していることが確認されております。 塗装との密着性についてもプライマーなしでトップコートができるため、耐摩耗性の塗料との相性が良く、トップコートの硬さを十分に引き出すことが可能です。 【特長】 ■通常より薄い膜厚 ■耐食性と耐摩耗性を向上することが可能 ■一般的な陽極酸化皮膜を自動車部品として耐えられるように改良 ■耐摩耗性の塗料との相性が良い ■プライマーなしでトップコートができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『硬質アルマイト(HA)』は、JISやMIL規格に近い処理で、硬さ(400HV前後)ならびに耐摩耗性(100ds/μm)共に優れています。 さらに耐食性もMIL規格を十分に対応が可能です。 また、寸法精度H7,h7公差が可能であり、面粗さもRa2.0以下なため平面、溝、穴、ネジ等のマスキングも対応ができます。 また、部分的に皮膜をつけることができる部分硬質アルマイトも対応しております。 材質としては純アルミニウム系と耐食合金が適しています。 【特長】 ■皮膜厚さ：20～100μm ■硬さ：400HV ■耐摩耗性：80～100ds/μm ■面粗さ：Ra2.0以下 ■JISやMIL規格に近い処理が可能 ■優れた寸法精度 H7,h7公差対応可能 ■部分硬質アルマイト可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アート1の鋳物・ダイカスト用『硬質アルマイト(HA)』は、当社のダイカスト処理の中でも皮膜の「安定性」、「硬さ」、「耐摩耗性」が優れており、皮膜厚さも20～80μmまでと幅広く対応可能な処理です。 材質として、鋳物はγ-シルミン(Al-Si-Mg系合金)であるAC4C、AC4CHやAl-Si-Cu-Mg系合金系であるAC4D、ヒドロナリウム(Al-Mg系合金)であるAC7Aがあります。アルミダイカストはADC5、ADC6が好適。 また、AC4C、AC4CHはケイ素(Si)の量が多いため、皮膜が厚くなるにつれ色調が薄いグレーから黒グレー系へと濃く、更に表面にケイ素の針状結晶が析出することから面粗さが大きくなる傾向があります。 【特長】 ■皮膜厚さ：20～80μm ■硬さ：350～400HV ■耐摩耗性：80～100ds/μm ■面粗さ：Ra2.5以下 ■H7、h7公差対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マグネシウムの規格にはJISおよびMIL規格が用いられていることが多くあります。 その中でも陽極酸化処理においてはJIS規格ではJIS-H8651、MIL規格ではMIL-M-45202Cを基に、お客様と当社で耐摩耗性、硬さ、耐食性、色調、封孔等の条件をしっかり擦り合わせした上で決定。 その条件に応じた処理の対応しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【陽極酸化皮膜の種類(JIS H 8651)】 ■皮膜の種類 　・陽極酸化皮膜 C種 　・陽極酸化皮膜 D種 ■耐食性試験時間(h)：96 ■平均皮膜厚さ(μm) 　・C種：5.0以上 　・D種：10.0以上 ■試験規格対応 JIS：JIS-H8651 MIL：MIL-M-45202C ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気は通したい…けど、マスキングは手間とコストがかかる…とお悩みの方は必見！ ☆当製品『導電マイト』は、マスキングなしで通電可☆ 導電性を必要とする部品や電磁波シールド性が必要な部品などお使いいただける電気が通るアルマイトです。 アルミニウム展伸材のみならず、鋳物やアルミダイカストにも対応できます！ 導電アルマイトは、「シールド効果」をはじめ、「カラー対応」「耐摩耗性」「帯電防止」などアルマイトの特長も十分に発揮。 また、皮膜を付けても、アルミ素材と同等のシールド特性を有します。 【特長】 ■色調：ほぼ全て対応可 ■硬度：380～450HV ■耐摩耗性：100ds/μm前後 ■皮膜抵抗値：10⁰～10⁻² Ω（4端子による測定） ■シールド性：0.1MHz～1GHzの間でアルミニウム素材と同程度 ※但し、合金種によって多少異なる ■アルミ展伸材、鋳物、アルミダイカストも対応可！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気は通したい…けど、マスキングは手間とコストがかかる…とお悩みの方は必見！ ☆当製品『導電マイト』は、マスキングなしで通電可☆ 導電性を必要とする部品や電磁波シールド性が必要な部品などお使いいただける電気が通るアルマイトです。 さらに電気が必要な箇所のみ処理する部分処理も可能です！ アルミニウム展伸材のみならず、鋳物やアルミダイカストにも対応できます！ 導電アルマイトは、「耐摩耗性」「カラー対応」などアルマイトの特長も十分に発揮。 また、皮膜を付けても、アルミ素材と同等のシールド特性を有します。 【特長】 ■硬度：380～450HV ■耐摩耗性：100ds/μm前後 ■皮膜抵抗値：10⁰～10⁻² Ω（4端子による測定） ■シールド性：0.1MHz～1GHz間においてアルミニウム素材と同等レベル（合金種による）

機器の動作や、ワーク・部品同士の接触・摩擦によって発生する静電気。 その「帯電」が、機器トラブルの原因になっていませんか？ アルマイトや樹脂などの絶縁性表面では電荷が逃げにくく、帯電することで、 ワークの付着・吸着、目詰まり、搬送・排出時の挙動不安定、機器の誤作動などにつながる場合があります。 アルマイト皮膜は絶縁性のため、表面に電荷が蓄積しやすくなります。 導電性アルマイト「導電マイト」は、アルマイト皮膜に導電性を持たせることで、電荷を逃がすことが可能です。 さらに、帯電対策では「抵抗が低ければよい」とは限りません。 導電マイトは用途や要求に応じた表面抵抗値のコントロールにも対応しています。 対応可能な抵抗値や、抵抗値による電荷の逃がし方の違いは資料でご紹介しています。

半導体製造装置などで、 「アルマイト表面を10⁷～10⁹Ωにしたい」 「顧客から表面抵抗値を指定されている」 といった要求はありませんか？ アルマイト皮膜は絶縁性のため、通常のアルマイトでは表面抵抗値の要求に対応することが難しいです。 導電性アルマイト「導電マイト」は、アルマイト皮膜に導電性を持たせ、 用途や要求に応じた表面抵抗値のコントロールが可能です。 高い導電性が求められる用途から、10⁷～10⁹Ωの表面抵抗が求められる用途まで、要求に応じた抵抗値をご提案します。 特に10⁷～10⁹Ωの抵抗領域は、電荷を穏やかに逃がしたい半導体関連装置などからもご相談いただいています。 対応可能な抵抗領域や、抵抗値による電荷の逃がし方の違いは資料で詳しくご紹介しています。

導電性やシールド性を確保するために、アルミ部品へ無電解ニッケルめっきを採用していませんか？ また、アルマイトでは絶縁してしまうため、 導通が必要な箇所に化成処理を施し、アルマイトと併用するケースもあります。 もしその目的が「アルミ部品に導電性を持たせること」であれば、 導電性アルマイト「導電マイト」も選択肢になる可能性があります。 導電マイトは、アルマイト皮膜に導電性を持たせる表面処理技術。 導通確保に加え、電磁波シールドにも対応しています。 現在の処理をそのまま代替できるとは限りませんが、要求仕様を確認したうえで試作・評価をご提案します。 「この仕様でも使える？」という段階から、ぜひご相談ください。

静電気対策、そのために別の対策を追加していませんか？ アルミ部品から静電気を逃がすために、 ・除電器を設置している ・アース・導通部をマスキングしている ・アルマイト後に皮膜を除去している 導電性アルマイト「導電マイト」は、アルマイト皮膜に導電性を持たせた表面処理です。 アルマイトの機能性を活かしながら、アルミ部品から静電気を逃がすことができます。 部品形状や要求仕様によっては、除電器・マスキング・皮膜除去など、 従来の静電気対策をシンプルにできる可能性があります。 また、静電気対策では「抵抗が低ければよい」とは限りません。 導電マイトは、用途や要求に応じた表面抵抗値のコントロールにも対応しています。 対応可能な抵抗値や、抵抗値による電荷の逃がし方の違いは資料でご紹介しています。

真空吸着プレートでは、ワークの吸着・剥離時に発生する静電気や帯電が課題になることがあります。 アルミ製の吸着プレートでは、帯電対策の一つとして、表面に導電性を持たせて電荷を逃がす方法があります。 導電性アルマイトは、そのための表面処理の選択肢の一つです。 帯電対策には、イオナイザー、接地、導電性材料・表面処理などがありますが、 アルミ製吸着プレートなら、プレート自体の表面処理から帯電対策を検討することもできます。 一般的なアルマイト皮膜は絶縁性のため、表面から電荷を逃がしたい用途では導通性が課題になります。 アート1の「導電マイト」は、アルマイト皮膜に導電性を持たせた表面処理です。 アルマイトの機能性を活かしながら、吸着プレートから電荷を逃がし、帯電を抑えるための選択肢になります。 また、帯電対策では「抵抗が低ければよい」とは限りません。 導電マイトは、用途や要求に応じた表面抵抗値のコントロールにも対応しています。 対応可能な抵抗値や、抵抗値による電荷の逃がし方の違いは資料でご紹介しています。