アート１の製品ラインアップ

当社が開発した高耐食性アルマイト『AD864』は、ADC10、ADC12のような腐食しやすいアルミダイカスト材に着目し、アルミダイカスト材の欠点を克服するべく開発した高耐食性アルマイト皮膜です。 面粗度が小さく均一な皮膜の生成と高い耐食性を両立しております。 塩水噴霧試験では、5000時間もの長時間に耐えられるという結果になり、このことからも耐食性の高さを示しております。 ADC12材に限らず、全てのアルミダイカスト材で発生する欠点を『ADC864処理』で克服します。 【特長】 ■色調：グレー ～ 灰褐色 ■皮膜厚さ：5～15㎛ ■SST（塩水噴霧試験法）：5000時間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

硬質アルマイト処理で硬さや皮膜厚さを出したい！といっても実際にできる素材は限られていて、なかなか思うようにいかない・・・特にA2017材やADC12材等の硬質アルマイト処理は難しくて多くの企業から断られてしまうとお困りではないでしょうか？ 当社の「SHAシリーズ」は、(1)各種合金別、(2)硬さ 等、各種目的に応じて適した硬質アルマイトが可能です！ 【特長】 ■皮膜厚さ(㎛)：5～100 ■硬さ(HV)：380前後 ■耐食性(sst)hr：1000時間以上 ■耐摩耗性 ds/㎛：100 ■色調：素地色 ～ 褐色 ～ 濃い褐色 ■白硬質可能 ■合金種、製造方法問わず、全ての素材に硬質アルマイト処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社開発の『高耐食性化成処理（ACF-D処理）』は三価クロム系とノンクロム系の二種類があり、どちらも耐食性に優れた六価クロムを含まない環境に優しい皮膜です。 特にADC12材に開発したACF-D650処理は半光沢の素地色～薄褐色計でゴミやホコリの発生が少なく、密着性と耐食性を向上させることが可能です。 ゴミやホコリが発生しないことで機器への付着を防止し、誤作動などの動作状況の改善に繋がります。 【特長】 ■三価クロム系処理：ACF-650 ・色調：素地色～グレー ・SST(塩水噴霧試験法)：168時間 ・精度物(H)処理：0.005mm以内 ・塗装密着性：100/100 ■三価クロム系処理：ACF-D650 ・色調：素地色～薄乳白色 ・SST(塩水噴霧試験法)：600時間 ・塗装密着性：100/100 ■ノンクロム系処理：ACF62 ・色調：素地色～乳白色 ・SST(塩水噴霧試験法)：24時間 ・精度物(H)処理：0.005mm以内 ・塗装密着性：100/100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミダイカストや鋳物など複雑な構造をしていると、表面から発生するゴミやホコリ等の不純物が付着、蓄積することで腐食の原因となり、最悪の場合は機器全体の動作状況へ影響を及ぼしてしまいます。 当社の『クロメート化成処理（アロジン/アルサーフ）』はアルミダイカスト、特にADC12材用に開発。 コンタミネーションの少ない処理法で塗装密着性や高耐食性に優れています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 無色（素地色）・有色（黄褐色）の2種類がございます。 ＜無色クロメート：アロジンD#1000＞ ■色調：白系～薄い青グレー ■SST(塩水噴霧試験法)：336時間 ＜有色クロメート：アロジンD#1200＞ ■色調：半光沢の黄褐色 ■SST(塩水噴霧試験法)：600時間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クロメート処理によってこのようなことが起きていませんか？ ・ネジ穴やリーマー孔が大きくなり、ゆるみが生じてしまい、そのまま製品を破棄 ・有色クロメート後に塗装を行った時、マスキングの有無で変色してしまった 当社は、寸法精度0.005mm(5μm)以内での精度物処理(H処理)が可能。 塗装焼き付け温度である180~200°Cで退色・変色なし。 【特長】 無色（素地色）・有色（黄褐色）の2種類がございます。 無色クロメート：アロジンD#1000 ■色調：素地色～薄乳白色 ■SST（塩水噴霧試験法）：336時間 ■精度物（H）処理：0.005(5㎛)以内 ■塗装密着性（旧JIS碁盤目試験）：100/100 ■皮膜厚さ：1㎛以下 ■MIL規格対応：可能 有色クロメート：アロジンD#1200 ■色調：半光沢の黄褐色 ■SST（塩水噴霧試験法）：600時間 ■精度物（H）処理：0.005(5㎛)以内 ■塗装密着性（旧JIS碁盤目試験）：100/100 ■皮膜厚さ：1㎛以下 ■MIL規格対応：可能 ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミダイカストのアルマイトは、薄いグレーからグレーの色調となり、装飾面はおろか皮膜自体の皮膜厚さ、硬さ、耐食性のどれを取っても展伸材に比べて劣ってしまいカラー化することは難しいとされてきました。 当社ではこれまで培ったノウハウを活かし、アルミダイカスト用の『カラーアルマイト』処理を実現。 また、装飾用として半光沢～光沢系のカラー化にすることが可能です。 本処理を行うためには、工程上における様々な課題を1つずつクリアにしていく必要があるため、開発、設計段階から当社へご相談いただければと思います。 【特長】 ■対応可能色：素地色、白、黒、赤、青、緑 など ■装飾用として半光沢～光沢系のカラー化にすることが可能 ■ダイカスト独特の模様も発揮できる ■80～90％の性能を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレスは錆びにくいとされていますが、より錆などから強いものにしたいと思いませんか？ 当社のパシペート処理は様々な表面処理での経験を活かし、均一で丁寧に仕上げます。 ■パシペート処理とは・・・ ステンレスをより強固な防食皮膜が必要な際に行う化学的手法です。 汚れを除いたステンレスに、酸素とさらにＣｒ(クロム)と結びつけた非常に薄い酸化膜を「不働態化皮膜」といい、耐食性を向上させます。 ■不働態皮膜とは・・・ 100万分の3mm程度でごく薄いものですが、強靭なもので、一度壊れても周囲に酸素があれば自動的に再生する機能を持っています。 意匠性にも優れ、メンテナンスが容易であることも大きな特徴です。 ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マグネシウムの耐食性を向上させたいけど、クロム系の化成処理は嫌だ、ノンクロムでは耐食性が良くない、とお困りでないでしょうか。 当社では耐食性に優れた『ノンクロム化成処理(GD)』を開発。 六価クロムを含まず、リン酸系で構成されている環境に配慮した化成皮膜です。 ノンクロムでは難しいとされていた耐食性の向上に加え、塗装密着性や電気抵抗値も両立した優れた機能を有しています。 【特長】 ■色調：薄乳白色～薄グレー系 ■SST(塩水噴霧試験法)：R.N9.5以上(48時間連続噴霧) ■塗装密着性(旧JIS碁盤目試験)：100/100 ■皮膜厚さ：1μm以下(前処理として0.01～0.03mm前後することがある) ■表面抵抗値：0.2～1.0Ω ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マグネシウムは化学的に活性なため、耐食性が悪く、防食処理もアルミニウムと比較すると難しいとされています。 当社の「Mg White(マグホワイト)」は一般的な陽極酸化皮膜を自動車部品として耐えられるように改良した火花放電型(セラミック型)陽極酸化処理製品です。 色調はマット調の白色。機能面としては通常の陽極酸化処理に比べ、耐食性が高く、耐摩耗性も約1.5倍程度向上していることが確認されております。 塗装との密着性についてもプライマーなしでトップコートができるため、耐摩耗性の塗料との相性が良く、トップコートの硬さを十分に引き出すことが可能です。 【特長】 ■通常より薄い膜厚 ■耐食性と耐摩耗性を向上することが可能 ■一般的な陽極酸化皮膜を自動車部品として耐えられるように改良 ■耐摩耗性の塗料との相性が良い ■プライマーなしでトップコートができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミダイカスト材を黒アルマイトした後、湯じわ・湯流れなどの模様がそのまま残っていて部分的に茶色や緑色になり、外観上に不具合が発生したり、耐食性へ影響が生じていませんか？ 当社開発の『ユニブラック』は、アルミダイカスト材表面で発生する湯じわ・湯流れ、変色等の模様を、均一性のある半光沢黒アルマイトで見えにくくします。 従来は耐食性の向上や湯じわ・湯流れの模様を隠すために、素材に化成処理またはアルマイト後に塗装を行っていました。しかし、工程間の移動により必要以上の時間とコストがかかってしまいます。 『ユニブラック』は、アルマイト工程のみで十分な二次体裁面が維持可能となり、工程間の移動時間の短縮になります。 【特長】 ■皮膜厚さ：5～15㎛ ■色調：半光沢黒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルマイトのように化成処理で皮膜の耐食性を向上させたいけれど、六価クロムは使用制限があって使えず、クロムフリー処理は耐食性が良くないとお困りではないでしょうか。 当社開発の『高耐食性化成処理(ACF処理)』はAluminum Chrome Freeの略であり、その名の通り六価クロムを含まない環境に配慮した皮膜です。 当処理には三価クロム系とノンクロム系の二種類があります。 これまでクロムフリーでは難しいとされていた耐食性および塗装密着性を向上させることが可能であり、不純物対策に繋がります。 【三価クロム系処理(ACF-D650)の特長】 ■色調：素地色～薄乳白色 ■SST(塩水噴霧試験法)：180時間 ■精度物(H)処理：0.005mm以内 ■塗装密着性：100/100 ■導電性：24.5μΩ/mm2(4端子法) ■付着力試験(エルコメーター)：2.5MPa以上 【ノンクロム系処理(ACF62)の特長】 ■色調：素地色～乳白色 ■SST(塩水噴霧試験法)：24時間 ■精度物(H)処理：0.005mm以内 ■塗装密着性：100/100

マグネシウムの規格にはJISおよびMIL規格が用いられています。 その中でも陽極酸化処理においてはJIS規格ではJIS-H8651、MIL規格ではMIL-M-45202Cを基に、お客様と当社で、耐食性、密着性、導電性等の条件をしっかり擦り合わせした上で決定し、その条件に応じた処理の対応しております。 JISは（日本産業規格：Japanese Industrial Standards)の略です。 化成処理を塗装下地として使用するときには、密着性の試験として、碁盤目試験（現在規格にはない）、クロスカット等の試験を行っております。また、導電性を要求するときには４端子法もしくはロレスターを使用して試験を行っております。 MIL規格(United States Defense Standard)はJISとは異なり陽極酸化処理と化成処理で規格が分かれており、厳密に規格に沿って行われています。AMS-M-3171(ＭIL-Ｍ-3171C)は化成処理に関する規格です。主に処理液、方法によりタイプ1～8まで分かれて管理されています。 ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マグネシウムの規格にはJISおよびMIL規格が用いられていることが多くあります。 その中でも陽極酸化処理においてはJIS規格ではJIS-H8651、MIL規格ではMIL-M-45202Cを基に、お客様と当社で耐摩耗性、硬さ、耐食性、色調、封孔等の条件をしっかり擦り合わせした上で決定。 その条件に応じた処理の対応しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【陽極酸化皮膜の種類(JIS H 8651)】 ■皮膜の種類 　・陽極酸化皮膜 C種 　・陽極酸化皮膜 D種 ■耐食性試験時間(h)：96 ■平均皮膜厚さ(μm) 　・C種：5.0以上 　・D種：10.0以上 ■試験規格対応 JIS：JIS-H8651 MIL：MIL-M-45202C ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

☆★☆★☆★海洋/海岸地域で使用する製品、船外機、トンネル内の下地等の耐食性でお困りの方におすすめ☆★☆★☆★ 当社が開発した高耐食性アルマイト『AD864』は、腐食しやすいアルミニウムおよびアルミダイカスト材の欠点を克服するべく開発した高耐食性アルマイト皮膜です。 面粗度が小さく均一な皮膜の生成と高い耐食性を両立しております。 一般的なアルマイトに比べて、当社の高耐食性アルマイト「AD864」は塩水噴霧試験5000時間以上と長時間でも腐食しにくいといった結果が示されております。 【特長】 ■色調：グレー ～ 灰褐色 ■皮膜厚さ：5～15㎛ ■SST（塩水噴霧試験法）：5000時間 【用途】 海洋・海岸地域での使用、船外機、トンネル内の下地など、耐食性が必要な製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミ筐体のEMC・ノイズ対策でお悩みはありませんか？ アルミニウムは軽量で加工性に優れる一方、アルマイト処理を施すと表面が絶縁性となり、 シールド性能が低下する場合があります。 そのため、次のような課題・ご要望をご相談いただいています。 ・アルマイトによるシールド性能の低下が気になる ・導電部を確保するためのマスキング工程を減らしたい ・アルミの軽量性を活かしながらEMC対策をしたい ・導電性・シールド性のためにめっきを採用したが、剥離に困っている 「導電マイト」は、アルマイト皮膜を持ちながら導電性を付与できる表面処理です。 電磁波シールド効果測定では、0.1MHz～1GHzの領域において、アルミ素材と同等レベルのシールド効果を確認しています。 一般アルマイトでは周波数によってシールド効果の低下が見られる一方、導電マイトは計測限界値と重なる測定結果となっています。 ※詳しくはダウンロードチラシをご覧いただくか、弊社までお問い合わせください。 また、用途に応じて表面抵抗率をコントロールでき、部分的に導電性を確保することも可能です。

機器の動作や、ワーク・部品同士の接触・摩擦によって発生する静電気。 その「帯電」が、機器トラブルの原因になっていませんか？ アルマイトや樹脂などの絶縁性表面では電荷が逃げにくく、帯電することで、 ワークの付着・吸着、目詰まり、搬送・排出時の挙動不安定、機器の誤作動などにつながる場合があります。 アルマイト皮膜は絶縁性のため、表面に電荷が蓄積しやすくなります。 導電性アルマイト「導電マイト」は、アルマイト皮膜に導電性を持たせることで、電荷を逃がすことが可能です。 さらに、帯電対策では「抵抗が低ければよい」とは限りません。 導電マイトは用途や要求に応じた表面抵抗値のコントロールにも対応しています。 対応可能な抵抗値や、抵抗値による電荷の逃がし方の違いは資料でご紹介しています。

半導体製造装置などで、 「アルマイト表面を10⁷～10⁹Ωにしたい」 「顧客から表面抵抗値を指定されている」 といった要求はありませんか？ アルマイト皮膜は絶縁性のため、通常のアルマイトでは表面抵抗値の要求に対応することが難しいです。 導電性アルマイト「導電マイト」は、アルマイト皮膜に導電性を持たせ、 用途や要求に応じた表面抵抗値のコントロールが可能です。 高い導電性が求められる用途から、10⁷～10⁹Ωの表面抵抗が求められる用途まで、要求に応じた抵抗値をご提案します。 特に10⁷～10⁹Ωの抵抗領域は、電荷を穏やかに逃がしたい半導体関連装置などからもご相談いただいています。 対応可能な抵抗領域や、抵抗値による電荷の逃がし方の違いは資料で詳しくご紹介しています。

導電性やシールド性を確保するために、アルミ部品へ無電解ニッケルめっきを採用していませんか？ また、アルマイトでは絶縁してしまうため、 導通が必要な箇所に化成処理を施し、アルマイトと併用するケースもあります。 もしその目的が「アルミ部品に導電性を持たせること」であれば、 導電性アルマイト「導電マイト」も選択肢になる可能性があります。 導電マイトは、アルマイト皮膜に導電性を持たせる表面処理技術。 導通確保に加え、電磁波シールドにも対応しています。 現在の処理をそのまま代替できるとは限りませんが、要求仕様を確認したうえで試作・評価をご提案します。 「この仕様でも使える？」という段階から、ぜひご相談ください。

静電気対策、そのために別の対策を追加していませんか？ アルミ部品から静電気を逃がすために、 ・除電器を設置している ・アース・導通部をマスキングしている ・アルマイト後に皮膜を除去している 導電性アルマイト「導電マイト」は、アルマイト皮膜に導電性を持たせた表面処理です。 アルマイトの機能性を活かしながら、アルミ部品から静電気を逃がすことができます。 部品形状や要求仕様によっては、除電器・マスキング・皮膜除去など、 従来の静電気対策をシンプルにできる可能性があります。 また、静電気対策では「抵抗が低ければよい」とは限りません。 導電マイトは、用途や要求に応じた表面抵抗値のコントロールにも対応しています。 対応可能な抵抗値や、抵抗値による電荷の逃がし方の違いは資料でご紹介しています。